專利名稱：一種交流避雷器污穢試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污穢試驗(yàn)方法，具體涉及一種交流避雷器污穢試驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
目前國家標(biāo)準(zhǔn)對交流避雷器的人工污穢試驗(yàn)方法有明確規(guī)定，其主要特點(diǎn)和試驗(yàn)程序大致如下I、采用“噴涂”的方法施加污液；2、試驗(yàn)分為4個(gè)系列，每個(gè)系列包括8個(gè)循環(huán)；每個(gè)系列在潔凈的避雷器上施加污液3min內(nèi)施加電壓，每個(gè)循環(huán)內(nèi)先施加避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，持續(xù)Imin ;然后迅速升高到避雷器額定電壓的90%，持續(xù)2s后再迅速降低到避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓；3、每個(gè)系列完成后清洗試品，涂刷污液，然后開始下一個(gè)系列；4、最后一個(gè)系列完成后施加避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓30min，加壓期間監(jiān)測避雷器的溫度、阻性電流或者內(nèi)部功耗；在最后加壓30min期間內(nèi)當(dāng)被監(jiān)測值逐漸減小或趨于穩(wěn)定時(shí)，則認(rèn)為試驗(yàn)通過。這種試驗(yàn)方法主要缺點(diǎn)如下I、目前國內(nèi)絕緣子等設(shè)備的污穢試驗(yàn)多采用“刷涂”的方法施加污液，“噴涂”施加污穢液的方法在國內(nèi)并沒有得到廣泛推廣；對于交流IOOOkV等高電壓等級的避雷器，即使“噴涂”法也很難在短時(shí)間內(nèi)完成施加污液，導(dǎo)致施加電壓時(shí)部分污液已經(jīng)干燥。2、試驗(yàn)后期避雷器外套表面污液已經(jīng)干燥，對避雷器外絕緣的考核能力減弱。3、電力系統(tǒng)中實(shí)際發(fā)生污穢事故時(shí)，一般是在帶電情況下表面污層逐漸濕潤；而目前試驗(yàn)方法是先濕潤污層，然后施加電壓，與實(shí)際情況不符。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，能夠模擬交流避雷器實(shí)際運(yùn)行情況，更能準(zhǔn)確的對交流避雷器在污穢條件下的外絕緣耐受能力和內(nèi)部熱穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，所述方法包括以下步驟步驟I :沖洗交流避雷器并在交流避雷器上施加污液；步驟2 :污層完全干燥后施加交流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，并啟動(dòng)霧發(fā)生器；步驟3 :循環(huán)施加交流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，直至外部閃絡(luò)和內(nèi)部熱崩潰的危險(xiǎn)排除；步驟4 :按照步驟1、2和3對交流避雷器進(jìn)行再處理；步驟5:評價(jià)污穢試驗(yàn)。所述步驟I中，施加污液采取噴涂方式或涂刷方式，所述污液由高嶺土和氯化鈉按照5:1或6:1的比例制備而成。
所述步驟2中，所述污層的干燥時(shí)間不小于8h，且勻速施加交流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓。所述步驟3中，O. 9倍額定電壓和持續(xù)運(yùn)行電壓交替循環(huán)施加到交流避雷器，施加持續(xù)時(shí)間分別是2s和lmin。所述外部閃絡(luò)危險(xiǎn)排除的判據(jù)為試驗(yàn)開始時(shí)監(jiān)測通過交流避雷器的總電流，至少30min后通過避雷器的總電流逐漸減小或者不再升高，并且不再出現(xiàn)大于峰值500mA的電流脈沖。所述內(nèi)部熱崩潰危險(xiǎn)排除的判據(jù)為試驗(yàn)開始時(shí)監(jiān)測交流避雷器的內(nèi)部溫度，至少30min后交流避雷器的內(nèi)部溫度逐漸降低或者不再升高，并且最高溫度不超過60°C。所述交流避雷器的每個(gè)單元節(jié)至少選取三個(gè)位置對交流避雷器內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。通過光纖光柵溫度傳感器監(jiān)測交流避雷器的內(nèi)部溫度，所用光纖為耐受I. 2倍的試驗(yàn)電壓、耐受不低于300°C的高溫且爬電比距應(yīng)不低于50mm/kV的光纖，所述光纖外側(cè)包裹有阻燃材料，所述阻燃材料包括天然橡膠和聚乙烯。所述步驟4中，按照步驟1、2和3對交流避雷器進(jìn)行3次或4次循環(huán)處理。所述步驟5中，若交流避雷器熱穩(wěn)定，并且在試驗(yàn)期間內(nèi)沒有出現(xiàn)外部閃絡(luò)，并經(jīng)檢查證實(shí)電阻片沒有發(fā)生閃絡(luò)或損壞時(shí)，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提出的交流避雷器人工污穢試驗(yàn)方法能模擬實(shí)際情況；試驗(yàn)方法更切實(shí)可行；能更準(zhǔn)確判斷交流避雷器的熱穩(wěn)定性能；能更全面準(zhǔn)確地考核交流避雷器的耐污穢能力；試驗(yàn)方法簡單可靠，易執(zhí)行。


圖I是交流避雷器污穢試驗(yàn)方法實(shí)施例流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例I如圖1，一種交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，所述方法包括以下步驟步驟I :沖洗交流避雷器并在交流避雷器上施加污液；步驟2 :污層完全干燥后施加交流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，并啟動(dòng)霧發(fā)生器；步驟3 :循環(huán)施加交流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，直至外部閃絡(luò)和內(nèi)部熱崩潰的危險(xiǎn)排除；步驟4 :按照步驟1、2和3對交流避雷器進(jìn)行再處理；步驟5:評價(jià)污穢試驗(yàn)。所述步驟I中，施加污液采取噴涂方式或涂刷方式，所述污液由高嶺土和氯化鈉按照5:1的比例制備而成。所述步驟2中，所述污層的干燥時(shí)間不為10h，且勻速施加交流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓。所述步驟3中，O. 9倍額定電壓(O. 9Ur)和持續(xù)運(yùn)行電壓(Uc)交替循環(huán)施加到交流避雷器，施加持續(xù)時(shí)間分別是2s和lmin。所述外部閃絡(luò)危險(xiǎn)排除的判據(jù)為試驗(yàn)開始時(shí)監(jiān)測通過交流避雷器的總電流，45min后通過交流避雷器的總電流逐漸減小或者不再升高，并且不再出現(xiàn)大于峰值500mA的電流脈沖。所述內(nèi)部熱崩潰危險(xiǎn)排除的判據(jù)為試驗(yàn)開始時(shí)監(jiān)測交流避雷器的內(nèi)部溫度，45min后交流避雷器的內(nèi)部溫度逐漸降低或者不再升高，并且最高溫度不超過60°C。所述交流避雷器的每個(gè)單元節(jié)選取三個(gè)位置對交流避雷器內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。通過光纖光柵溫度傳感器監(jiān)測交流避雷器的內(nèi)部溫度，所用光纖為耐受I. 2倍的試驗(yàn)電壓、耐受不低于300°C的高溫且爬電比距應(yīng)不低于50mm/kV的光纖， 所述光纖外側(cè)包裹有阻燃材料，所述阻燃材料包括天然橡膠和聚乙烯。所述步驟4中，按照步驟1、2和3對交流避雷器進(jìn)行4次循環(huán)處理。所述步驟5中，若交流避雷器熱穩(wěn)定，并且在試驗(yàn)期間內(nèi)沒有出現(xiàn)外部閃絡(luò)，并經(jīng)檢查證實(shí)電阻片沒有發(fā)生閃絡(luò)或損壞時(shí)，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，其特征在于所述方法包括以下步驟 步驟I:沖洗交流避雷器并在交流避雷器上施加污液； 步驟2 :污層完全干燥后施加交流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，并啟動(dòng)霧發(fā)生器； 步驟3 :循環(huán)施加交流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，直至外部閃絡(luò)和內(nèi)部熱崩潰的危險(xiǎn)排除； 步驟4 :按照步驟1、2和3對交流避雷器進(jìn)行再處理； 步驟5 :評價(jià)污穢試驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟I中，施加污液采取噴涂方式或涂刷方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，其特征在于所述污液由高嶺土和氯化鈉按照5:1或6:1的比例制備而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟2中，所述污層的干燥時(shí)間不小于8h，且勻速施加交流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟3中，O.9倍額定電壓和持續(xù)運(yùn)行電壓交替循環(huán)施加到交流避雷器，施加持續(xù)時(shí)間分別是2s和lmin。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，其特征在于所述外部閃絡(luò)危險(xiǎn)排除的判據(jù)為試驗(yàn)開始時(shí)監(jiān)測通過交流避雷器的總電流，至少30min后通過交流避雷器的總電流逐漸減小或者不再升高，并且不再出現(xiàn)大于峰值500mA的電流脈沖。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，其特征在于所述內(nèi)部熱崩潰危險(xiǎn)排除的判據(jù)為試驗(yàn)開始時(shí)監(jiān)測交流避雷器的內(nèi)部溫度，至少30min后交流避雷器的內(nèi)部溫度逐漸降低或者不再升高，并且最高溫度不超過60°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，其特征在于所述交流避雷器的每個(gè)單元節(jié)至少選取三個(gè)位置對交流避雷器內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，其特征在于通過光纖光柵溫度傳感器監(jiān)測交流避雷器的內(nèi)部溫度，所用光纖為耐受I. 2倍的試驗(yàn)電壓、耐受不低于300°C的高溫且爬電比距應(yīng)不低于50mm/kV的光纖，所述光纖外側(cè)包裹有阻燃材料，所述阻燃材料包括天然橡膠和聚乙烯。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟4中，按照步驟1、2和3對交流避雷器進(jìn)行3次或4次循環(huán)處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟5中，若交流避雷器熱穩(wěn)定，并且在試驗(yàn)期間內(nèi)沒有出現(xiàn)外部閃絡(luò)，并經(jīng)檢查證實(shí)電阻片沒有發(fā)生閃絡(luò)或損壞時(shí)，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。
全文摘要
本發(fā)明提供一種交流避雷器污穢試驗(yàn)方法，所述方法包括以下步驟沖洗交流避雷器并在交流避雷器上施加污液；污層完全干燥后施加交流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，并啟動(dòng)霧發(fā)生器；循環(huán)施加交流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，直至外部閃絡(luò)和內(nèi)部熱崩潰的危險(xiǎn)排除；按照步驟1、2和3對交流避雷器進(jìn)行再處理；評價(jià)污穢試驗(yàn)。本發(fā)明提出的交流避雷器人工污穢試驗(yàn)方法能模擬實(shí)際情況；試驗(yàn)方法更切實(shí)可行；能更準(zhǔn)確判斷交流避雷器的熱穩(wěn)定性能；能更全面準(zhǔn)確地考核交流避雷器的耐污穢能力；試驗(yàn)方法簡單可靠，易執(zhí)行。
文檔編號G01R31/00GK102879666SQ201210310328
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者焦飛, 呂雪斌, 張搏宇, 蘇寧, 張翠霞, 時(shí)衛(wèi)東, 周軍 申請人:中國電力科學(xué)研究院, 國家電網(wǎng)公司