專利名稱：一種卷取機(jī)鉗口連桿的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝置的修復(fù)方法，具體涉及冶金軋鋼設(shè)備卷取機(jī)中鉗口連桿的修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
卷取機(jī)是冶金行業(yè)將鋼板或帶鋼卷成卷的代表性設(shè)備。根據(jù)用途和構(gòu)造的不同，它有多種型式，熱軋平整線使用的是帶張力卷筒的卷取機(jī)，屬油壓可拆卸斜楔型。扇形板與棱錐軸以1:5的斜面配合,油缸連接心軸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)心軸帶動(dòng)棱錐軸向右移動(dòng)時(shí)，斜面效應(yīng)使得卷筒張開，反之使卷筒收縮。為了便于說明，可以參見附圖1，從附圖I中可以看出，卷取機(jī)卷筒包括一個(gè)心軸，在心軸外側(cè)依次為棱錐軸和扇形板，心軸上方為卷取機(jī)的鉗口部分，鉗口部分在鉗口鐵內(nèi) 側(cè)由連桿與上鉗口拉條、下燕尾拉條以銷軸形式鉸接，在彈簧力的壓縮推動(dòng)下夾緊鋼板頭部進(jìn)行卷取。在整個(gè)卷取過程中卷筒承受較大負(fù)荷(包括自重，鋼卷重量，彎曲帶鋼和張力所引起的力矩等)，其中鉗口起著至關(guān)重要的作用。隨著硅鋼新產(chǎn)品的開發(fā)，工藝要求的不斷提高，軋制板厚由原來的2-8_，延伸到2_以下，新工藝要求使原設(shè)備在使用中出現(xiàn)種種不適應(yīng)，常出現(xiàn)鋼板夾持無力、連桿翻轉(zhuǎn)等故障，嚴(yán)重影響鋼板產(chǎn)能和質(zhì)量。因此，在卷取機(jī)修復(fù)過程中對(duì)鉗口連桿的尺寸把握顯得尤為重要。熱軋平整線卷取機(jī)卷筒對(duì)連桿的標(biāo)準(zhǔn)要求是連桿兩銷孔間長度距離L=92. 2mm,兩銷孔間垂直高度H= 90mm，卷筒漲圓760mm)時(shí)連桿最大伸角為α =77° 28,，這是最佳受力的理想狀態(tài)。但實(shí)際生產(chǎn)中由于操作不當(dāng)，維護(hù)不及時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長都會(huì)造成連桿磨損，使鉗口間隙增大，夾持鋼板不力，為滿足漲圓要求，連桿伸角α?xí)^續(xù)加大(油缸行程有富余值)，一旦磨損量累計(jì)到極限值使L彡90mm時(shí)，則α >90°，即會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)連桿翻轉(zhuǎn)事故下機(jī)。以前的修復(fù)方案是將鉗口機(jī)構(gòu)各部件，--修復(fù)或更換，包括扇形板、棱錐體、上
拉條大面積補(bǔ)焊加工，銅套、銷軸及連桿制新等，反復(fù)補(bǔ)焊加工，熱應(yīng)力積聚，容易造成扇形板變形，影響備件壽命，且整個(gè)修復(fù)成本高、周期長，不能滿足用戶要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種修復(fù)成本低、周期短的卷取機(jī)鉗口連桿的修復(fù)方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
卷取機(jī)鉗口連桿的修復(fù)方法，包括如下步驟
步驟一、測(cè)量上鉗口拉條與下燕尾拉條對(duì)應(yīng)面之間的垂直距離；
步驟二、根據(jù)連桿兩端銷孔的位置和大小，計(jì)算得到兩個(gè)銷孔圓心之間的垂直距離； 步驟三、測(cè)量下燕尾拉條與棱錐軸燕尾槽底部產(chǎn)生的間隙；
步驟四、測(cè)量上鉗口拉條與鉗口扇形板間磨損的間隙，如果間隙小于等于1mm，則需要重新制作鉗口鐵，如果間隙大于1mm，則計(jì)算連桿應(yīng)補(bǔ)償?shù)拇怪备叨葹楸兜拈g隙大??；
步驟五、將兩個(gè)銷孔圓心之間的垂直距離、下燕尾拉條與棱錐軸燕尾槽底部產(chǎn)生的間隙，連桿應(yīng)補(bǔ)償?shù)拇怪备叨热呦嗉樱玫絻射N孔間實(shí)際所需的垂直距離；
步驟六、根據(jù)連桿最大伸角，利用兩銷孔間實(shí)際所需的垂直距離除以連桿最大伸角的sin值，就得到修復(fù)所需連桿的實(shí)際長度；
步驟七、根據(jù)得到的修復(fù)所需連桿的實(shí)際長度重新選擇符合長度要求的連桿進(jìn)行替換，即完成了卷取機(jī)鉗口連桿的修復(fù)。本發(fā)明采用連桿增長的方式來補(bǔ)償鉗口機(jī)構(gòu)的累積磨損，即不是簡單地按圖紙加工，而是先對(duì)連桿尺寸進(jìn)行定性分析，再根據(jù)舊連桿實(shí)物測(cè)量及配合面的磨損換算，最終確 定本次所需的新連桿長度，以滿足卷筒使用的各種參數(shù)要求。鋼卷在卷取過程中，鉗口機(jī)構(gòu)承受著較大交變應(yīng)力和沖擊載荷，機(jī)構(gòu)鏈上產(chǎn)生磨損的零件或部位至少有5處以上，修復(fù)中很難準(zhǔn)確地一一作出判定，本辦法不需對(duì)每個(gè)零件的磨損進(jìn)行分析更正，而只需控制并消除整個(gè)磨損鏈上一頭一尾的間隙，通過精確計(jì)算，用增減連桿長度來補(bǔ)償，其它磨損部件如銅套、銷軸等仍按圖樣尺寸恢復(fù)。該方法簡單實(shí)用，避免了繁雜的細(xì)節(jié)分析，經(jīng)過實(shí)踐，完全能夠保證卷取機(jī)修復(fù)質(zhì)量，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。


圖I為卷取機(jī)卷筒裝配示意圖。圖2為卷取機(jī)連桿裝配示意圖。圖3為卷取機(jī)連桿裝配示意圖。圖4為鉗口機(jī)構(gòu)斷面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如附圖I所示，為卷取機(jī)卷筒裝配示意圖，從附圖I中可以看出，卷取機(jī)卷筒包括一個(gè)心軸7,在心軸7外側(cè)依次為棱錐軸6、扇形板5和鉗口扇形板9,心軸上方為卷取機(jī)的鉗口部分，鉗口部分在鉗口鐵I內(nèi)側(cè)由連桿2與上鉗口拉條3、下燕尾拉條4以銷軸8形式鉸接，在彈簧力的壓縮推動(dòng)下夾緊鋼板頭部進(jìn)行卷取。本發(fā)明的方法的關(guān)鍵是連桿的測(cè)量和誤差的精確換算，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用磨損情況的不同，計(jì)算公式增減不一，具體步驟為
將棱錐軸6落于工作臺(tái)上，初始安裝位置480mm是心軸7臺(tái)肩的定位尺寸，保持固定不變，(480mm是心軸臺(tái)肩的定位尺寸,它控制減速機(jī)軸承中心線位置，隨意變更會(huì)帶來一系列參數(shù)變化)，撬杠撥動(dòng)鉗口扇形板9沿斜面滑動(dòng)，當(dāng)外圓達(dá)漲圓f 760mm時(shí)，工裝固定，天車提起鉗口機(jī)構(gòu)，使連桿2聯(lián)動(dòng)匹配鉗口扇形板9，保持該位置不變，剪角度樣版Ca =77° 28')，插入端頭第一節(jié)連桿處，借助電筒的照射，初步判斷連桿伸角大小。I.測(cè)量計(jì)算
①用千分尺測(cè)量上下拉條對(duì)應(yīng)面的垂直距離S；
②參考圖紙，復(fù)核并獲得拉條各部位結(jié)構(gòu)尺寸(見附圖2和附圖3)；
③據(jù)附圖2，計(jì)算上下拉條兩銷孔間垂直距離H;H= (84. 5-60-5)+S+ (42. 5-22. 5)
=39.5+S ...............................................................式 I
2.磨損判斷
棱錐軸燕尾槽為鍍銅滑動(dòng)面，鉗口夾持鋼板的壓應(yīng)力經(jīng)分解作用于滑動(dòng)面，工作中反復(fù)滑動(dòng)摩擦，如果得不到充分潤滑，會(huì)加劇磨損，進(jìn)而在下燕尾拉條與棱錐軸燕尾槽底部產(chǎn)生間隙Z SI (見附圖4)；
④用塞尺測(cè)量間隙」SI，(根據(jù)使用狀況不同，一般磨損在O.1-0. 3_間)同時(shí)計(jì)算時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償，須將式I調(diào)整為
H=39. 5+S =39. 5+S+ Z SI.............................................式 2
工作中連桿鉸接處運(yùn)動(dòng)副摩擦，鋼板沖擊鉗口鐵等，均會(huì)在上鉗口拉條與鉗口扇形板間造成磨損，出現(xiàn)間隙」S2 (見附圖4)，使鋼板夾持不力；
⑤用塞尺測(cè)量間隙」S2.如果間隙<1_，可新制鉗口鐵補(bǔ)償；如果間隙> 1_
則需用連桿補(bǔ)償，根據(jù)裝配位置關(guān)系，可知連桿應(yīng)補(bǔ)償?shù)拇怪备叨葹椤筯= -J2 Δ S2，
修復(fù)中就要將式2再次調(diào)整為
H=39. 5+S
=39. 5+S+ J SI
=39. 5+S+ Z SI+ ~J2 ^ S2 .......................................式 3
3.尺寸確定
⑥按圖紙要求的最大角度α=77° 28,，根據(jù)以上連桿測(cè)量與磨損判斷，利用三角函數(shù)關(guān)系(見附圖3)計(jì)算本次修復(fù)所需連桿的實(shí)際長度L ；
L=H/Sinα
=(39. 5+S+ Z SI+ -J2 A S2) / Sin77° 28'..................式 4
根據(jù)上述計(jì)算得到的修復(fù)所需連桿的實(shí)際長度重新選擇符合長度要求的連桿進(jìn)行替換，即完成了卷取機(jī)鉗口連桿的修復(fù)。
權(quán)利要求
1.一種卷取機(jī)鉗口連桿的修復(fù)方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一、測(cè)量上鉗口拉條與下燕尾拉條對(duì)應(yīng)面之間的垂直距離； 步驟二、根據(jù)連桿兩端銷孔的位置和大小，計(jì)算得到兩個(gè)銷孔圓心之間的垂直距離； 步驟三、測(cè)量下燕尾拉條與棱錐軸燕尾槽底部產(chǎn)生的間隙； 步驟四、測(cè)量上鉗口拉條與鉗口扇形板間磨損的間隙，如果間隙小于等于1mm，則需要重新制作鉗口鐵，如果間隙大于1mm，則計(jì)算連桿應(yīng)補(bǔ)償?shù)拇怪备叨葹?2倍的間隙大??； 步驟五、將兩個(gè)銷孔圓心之間的垂直距離、下燕尾拉條與棱錐軸燕尾槽底部產(chǎn)生的間隙，連桿應(yīng)補(bǔ)償?shù)拇怪备叨热呦嗉?，得到兩銷孔間實(shí)際所需的垂直距離； 步驟六、根據(jù)連桿最大伸角，利用兩銷孔間實(shí)際所需的垂直距離除以連桿最大伸角的sin值，就得到修復(fù)所需連桿的實(shí)際長度； 步驟七、根據(jù)得到的修復(fù)所需連桿的實(shí)際長度重新選擇符合長度要求的連桿進(jìn)行替換，即完成了卷取機(jī)鉗口連桿的修復(fù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷取機(jī)鉗口連桿的修復(fù)方法，通過測(cè)量和計(jì)算，最后得到兩銷孔間實(shí)際所需的垂直距離；并根據(jù)連桿最大伸角，利用兩銷孔間實(shí)際所需的垂直距離除以連桿最大伸角的sin值，就得到修復(fù)所需連桿的實(shí)際長度；根據(jù)得到的修復(fù)所需連桿的實(shí)際長度重新選擇符合長度要求的連桿進(jìn)行替換，即完成了卷取機(jī)鉗口連桿的修復(fù)。本辦法不需對(duì)每個(gè)零件的磨損進(jìn)行分析更正，而只需控制并消除整個(gè)磨損鏈上一頭一尾的間隙，通過精確計(jì)算，用增減連桿長度來補(bǔ)償，其它磨損部件如銅套、銷軸等仍按圖樣尺寸恢復(fù)。該方法簡單實(shí)用，避免了繁雜的細(xì)節(jié)分析，經(jīng)過實(shí)踐，完全能夠保證卷取機(jī)修復(fù)質(zhì)量，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。
文檔編號(hào)G01B5/02GK102806439SQ20121032445
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者蔡嵐玲, 徐國華, 李家志, 章述濤, 蘇碧輝 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司