專利名稱：一種子電子皮帶秤校核方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子皮帶秤校核技術領域，特別涉及一種子電子皮帶秤校核方法。
背景技術：
電子皮帶秤是目前普遍應用于冶金、礦業(yè)等生產領域自動配料生產線的一種計量設施，包括總電子皮帶秤和與總電子皮帶秤連接使用的多條子電子皮帶秤，與總電子皮帶秤配合使用的是總皮帶，與子電子皮帶秤配合使用的是子皮帯，總皮帶上的料流等于所有子皮帶上的料流的總和，子電子皮帶秤在使用時受子皮帶運行狀況、輸送物料粘附、安裝偏差等因素影響，運行存在一定波動，導致計量數(shù)據(jù)失真，制約了自動配料生產線的工作質量，為確保子電子皮帶秤計量數(shù)據(jù)準確，必須定期校核。目前通用子電子皮帶秤校核方法主要包括掛碼校秤、鏈碼校秤和實物校秤等，這些校核方法均需停止生產線才能進行，生產與校核不能同步進行，致使自動配料生產線作業(yè)率降低。 還包括采用延長校核周期的方法，雖然對自動配料生產線作業(yè)率的降低有一定的減緩效果，但并不能夠完全的防止自動配料生產線作業(yè)率的降低，生產與校核仍舊不能同步運行，同時由于校核周期的延長，自動配料生產線的工作質量也會受到影響。因此，如何提供一種子電子皮帶秤校核方法，以實現(xiàn)生產與校核的同步運行，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種子電子皮帶秤校核方法，以實現(xiàn)生產與校核的同步運行。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種子電子皮帶秤校核方法，包括步驟I)記錄總電子皮帶秤的料流Al ；步驟2)調整ー個子電子皮帶秤的料流，調整量為A2 ；步驟3)子電子皮帶秤運行一段時間Tl后，記錄新總電子皮帶秤的料流A3 ；步驟4)將所述Al、A2和A3代入計算式校核參數(shù)α = (Al — A3) +Α2，計算出α ;步驟5)將所述α與誤差限定值BI比較大小，得出校核結果。優(yōu)選的，上述步驟4)中，所述計算式具體為校核參數(shù)a = (Al XTl —A3 X Tl) +Α2 + Τ1。優(yōu)選的，上述Tl包括時間Τ2，Τ1=Τ2，所述Τ2為與所述總電子皮帶秤配合使用的總皮帶和與所述子電子皮帶秤配合使用的子皮帶的運轉周期的公倍數(shù)。優(yōu)選的，上述Tl還包括時間Τ3和時間Τ4，Τ1=Τ2+Τ3+Τ4，所述Τ3為調整子電子皮帶秤的料流的時間，所述Τ4為子電子皮帶秤的反應滯后時間。優(yōu)選的，上述BI為O. 03%。
優(yōu)選的，上述步驟I)還包括步驟11)確認子電子皮帶秤運行平穩(wěn)。優(yōu)選的，上述的子電子皮帶秤校核方法還包括步驟9)校核完成后，恢復子電子皮帶秤的料流。述的子電子皮帶秤校核方法還包括步驟6)保持子電子皮帶秤的料流的調整量A2，時間為一個產品周期。優(yōu)選的，上述的子電子皮帶秤校核方法還包括步驟7)返回步驟1)，對同一子電子皮帶秤進行多次校核。優(yōu)選的，上述的子電子皮帶秤校核方法還包括步驟8)判斷所有的子電子皮帶秤是否均完成校核，如果全部完成校核，則停止校核，進入正常生產；
如果為未全部完成校核，則繼續(xù)校核。本發(fā)明所提供的子電子皮帶秤校核方法，包括步驟I)記錄總電子皮帶秤的料流Al ；步驟2)調整ー個子電子皮帶秤的料流，調整量為A2 ；步驟3)電子皮帶秤運行一段時間Tl后，記錄新總電子皮帶秤的料流A3 ；步驟4)將所述Al、A2和A3代入計算式校核參數(shù)α = (Al — A3) +Α2，計算出α ;步驟5)將所述α與誤差限定值BI比較大小，得出校核結果。本發(fā)明所提供的子電子皮帶秤校核方法是采用總電子皮帶秤來對子電子皮帶秤進行校核，屬于同級秤校核同級秤，校核精度較高，首先記錄總電子皮帶秤的料流Al，然后在調整ー個子電子皮帶秤的料流后，調整量為Α2，但是由于受到皮帶運行狀況、輸送物料粘附、安裝偏差等因素影響，運行存在一定波動，導致計量數(shù)據(jù)失真，其實際的調整量并不是Α2，電子皮帶秤運行一段時間Tl后，記錄新總電子皮帶秤的料流A3，然后用Al減去A3，即為總電子皮帶秤的料流的調整量，也就是子電子皮帶秤的料流的實際調整量，然后除以Α2，得出子電子皮帶秤的料流的實際調整量與調整量Α2的比值，也就是校核參數(shù)α，α即為子電子皮帶秤的誤差，然后用α與誤差限定值BI比較大小，就可以得出校核結果。在整個校核過程中，自動配料生產線的工作不需要停止，實現(xiàn)生產與校核的同步運行。


圖I為現(xiàn)有技術中自動配料生產線的部分結構示意圖；圖2為本發(fā)明提供的子電子皮帶秤校核方法的流程示意圖。其中，圖I中出料設備I、子皮帶2、子電子皮帶秤3、總電子皮帶秤4、エ業(yè)微機5、總皮帶6。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種子電子皮帶秤校核方法，以實現(xiàn)生產與校核的同步運行。為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步的詳細說明。請參考圖I和圖2，圖I為現(xiàn)有技術中自動配料生產線的部分結構示意圖；圖2為本發(fā)明提供的子電子皮帶秤校核方法的流程示意圖。本發(fā)明提供的子電子皮帶秤校核方法，包括步驟I)記錄總電子皮帶秤的料流Al ；步驟2)調整ー個子電子皮帶秤的料流，調整量為A2 ；步驟3)電子皮帶秤運行一段時間T I后，記錄新總電子皮帶秤的料流A3 ；步驟4)將所述Al、A2和A3代入計算式校核參數(shù)α = (Al — A3) +Α2，計算出α ;
步驟5)將所述α與誤差限定值BI比較大小，得出校核結果。本發(fā)明所提供的子電子皮帶秤校核方法是采用總電子皮帶秤來對子電子皮帶秤進行校核，屬于同級秤校核同級秤，校核精度較高，首先記錄總電子皮帶秤的料流Al，然后在調整ー個子電子皮帶秤的料流后，調整量為Α2，但是由于受到皮帶運行狀況、輸送物料粘附、安裝偏差等因素影響，運行存在一定波動，導致計量數(shù)據(jù)失真，其實際的調整量并不是Α2，電子皮帶秤運行一段時間Tl后，記錄新總電子皮帶秤的料流A3，然后用Al減去A3，即為總電子皮帶秤的料流的調整量，也就是子電子皮帶秤的料流的實際調整量，然后除以Α2，得出子電子皮帶秤的料流的實際調整量與調整量Α2的比值，也就是校核參數(shù)α，α即為子電子皮帶秤的誤差，然后用α與誤差限定值BI比較大小，就可以得出校核結果。在整個校核過程中，自動配料生產線的工作不需要停止，實現(xiàn)生產與校核的同步運行。具體的，步驟4)中，所述計算式具體為校核參數(shù)α = (Al XTl —A3XTl) +Α2 + Τ1。其中AlXTl為Tl時間內，總電子皮帶秤的料流累積量，A3XTl為Tl時間內，子電子皮帶秤的料流調整后的新總電子皮帶秤的料流累積量，在實際操作過程中，自動配料生產線上顯示的是總電子皮帶秤的料流累積量的數(shù)值，而不是總電子皮帶秤的料流的數(shù)值，總電子皮帶秤的料流的數(shù)值是不能夠直接被讀取的，這樣，計算式實際上為校核參數(shù)α =(總電子皮帶秤的料流累積量一子電子皮帶秤的料流調整后的新總電子皮帶秤的料流累積量)+Α2 + Τ1，這樣計算式中的所有參數(shù)均為可直接獲取的，方便了計算。具體的，Tl包括時間Τ2，Τ1=Τ2，所述Τ2為與所述總電子皮帶秤配合使用的總皮帶和與所述子電子皮帶秤配合使用的子皮帶的運轉周期的公倍數(shù)。采用總皮帶與子皮帶的運轉周期的公倍數(shù)作為Tl，以便將周期內的各類干擾因素可全部納入計量范疇，消除常規(guī)性エ藝波動影響，使得校核更加真實、準確。具體的，Tl還包括時間Τ3和時間Τ4，Τ1=Τ2+Τ3+Τ4，所述Τ3為調整子電子皮帶秤的料流的時間，所述Τ4為子電子皮帶秤的反應滯后時間。在調整子電子皮帶秤的料流吋，需要人工對設備進行調節(jié)，而在調節(jié)的過程中，自動配料生產線仍在工作，將Τ3納入Tl中，將調整過程作為ー個干擾因素容納在校核中，使得校核更加真實、準確。Τ4為子電子皮帶秤的反應滯后時間，將子電子皮帶秤的反應滯后作為ー個干擾因素容納在校核中，使得校核更加真實、準確。具體的，所述BI為O. 03%，一般總電子皮帶秤與子電子皮帶秤的誤差為O. 3%，在校核時，將其精度提高ー個等級，設置為O. 03%，保證校核精度。另外，實際上計算式校核參數(shù)α = (Al — A3)+Α2中的Al可能會比A3小，那么得出的α是ー個負數(shù)，那么我們在設定BI的時候，會考慮設置為負數(shù)，其實質上是α絕對值與BI絕對值的比較。具體的，所述步驟I)還包括步驟11)確認子電子皮帶秤運行平穩(wěn)，一般造成料流波動的原因有兩類實物料流波動和電子皮帶秤運行不穩(wěn)。其中，電子皮帶秤運行不穩(wěn)會對校核結果產生一定的影響，因此，需要確認子電子皮帶秤運行平穩(wěn)后再進行校核，一般說來，可通過觀測子電子皮帶秤運行速度來進行判斷，由于子電子皮帶秤的皮帶運行速度是相對固定不變的，因此子電子皮帶秤監(jiān)測顯示的運行速度固定不變者可判斷為運行基本穩(wěn)定。對于非穩(wěn)定運行的子電子皮帶秤，需要逐一排查影響因素并作出相應處理，影響子電子皮帶秤運行狀況的一般有皮帶松緊不適宜、秤傳感接線柱松動或者電子皮帶秤的電機聯(lián)動桿破裂等等，需要解決上述問題，使得子電子皮帶秤運行平穩(wěn)后加以確定。具體的，上述的子電子皮帶秤校核方法還包括步驟9)校核完成后，恢復子電子皮帶秤的料流。自動配料生產線的配料完成后，配料被使用在產品上，在校核過程中，由于有一個子電子皮帶秤的料流被調整，那么配料的組成也是被改變的，調整量Α2可以小一些，以保證被改變的配料在使用在產品上時，對產品的影響較小或者是可以忽略，那么在校核完畢，確認子電子皮帶秤的料流沒有問題后，要恢復子電子皮帶秤的料流，使得配料恢復原 樣。具體的，上述的子電子皮帶秤校核方法還包括步驟6)保持子電子皮帶秤的料流的調整量Α2，時間為一個產品周期。產品周期指的是生產一個產品所用的時間，這里主要是考慮到在校核過程中，配料的組成是被改變的，那么這樣的配料只用在同一個產品上，如果在這個產品生產一半的時候，恢復子電子皮帶秤的料流，那么配料的組成恢復原樣，同一個產品上會應用兩種配料，這對于產品的質量是有影響的，保持子電子皮帶秤的料流的調整量Α2，時間為一個產品周期，以便保證同一個產品應用的配料是ー樣的。具體的，上述的子電子皮帶秤校核方法還包括步驟7)返回步驟1)，對同一子電子皮帶秤進行多次校核，多次校核以保證校核的準確性。具體的，上述的子電子皮帶秤校核方法還包括步驟8)判斷所有的子電子皮帶秤是否均完成校核，如果全部完成校核，則停止校核，進入正常生產；如果為未全部完成校核，則繼續(xù)校核。依次完成與總電子皮帶秤連接使用的所有的子電子皮帶秤的校核。以產品為布料的生產為例，自動配料生產線配置四臺出料設備1，配置四條子皮帶
2、四臺子電子皮帶秤3、一條總皮帶6、一臺總電子皮帶秤4、一臺エ業(yè)微機5，其中，エ業(yè)微機用于自動化控制，產品周期指的是一條布料染料的時間，此處設為3分鐘，總皮帶6的運轉周期為100秒，子皮帶2的運轉周期為10秒，調整子電子皮帶秤3的料流的時間與子電子皮帶秤3的反應滯后時間的和為20秒，第一歩開啟出料設備1，自動配料生產線開始エ作，確定需要校核的子電子皮帶秤3運行穩(wěn)定；第ニ步確定時間Tl，總皮帶6的運轉周期為100秒，子皮帶2的運轉周期為10秒，那么取公倍數(shù)為100秒，再加上調整子電子皮帶秤3的料流的時間與子電子皮帶秤3的反應滯后時間20秒，Τ1=Τ2+Τ3+Τ4=120秒=2分鐘；第三步確定Tl時間內總電子皮帶秤4的料流累積量，如果總電子皮帶秤4的料流Al為600噸每小時，那么T I時間內總電子皮帶秤4的料流累積量為20噸；第四步如果子電子皮帶秤3的料流為10噸每小吋，那么調整一個子電子皮帶秤3的料流，調整量Α2為6噸每小吋，此時子電子皮帶秤3的料流為4噸每小時；第五歩子電子皮帶秤3運行時間Tl后，提取子電子皮帶秤3的料流調整后的新總電子皮帶秤的料流累積量，假定為19. 99995噸；第六步用20噸減去19. 99995噸，然后除去6噸每小時，再除去2分鐘，得到α =0. 025%,小于O. 03%，這臺子電子皮帶秤3校核完畢，沒有問題，然后再次從第一歩開始，重復校核，重復校核的次數(shù)一般ニ至三次均沒有問題，符合要求，就可以認為該子電子皮帶秤3運行良好，計量準確，由于保持子電子皮帶秤3的料流的調整量Α2，時間為一個產品周期，也就是30分鐘，毎次校核的時間實際上是2分鐘，這樣一個產品周期內重復校核的次數(shù)多達15次，多次校核后依然沒有問題，結束對該子電子皮帶秤3的校核，并恢復該子電子皮帶秤3的料流，進行第二臺子電子皮帶秤3的校核，直到四臺子電子皮帶秤3都校核沒有問題，符合要求，是校核完畢。以上對本發(fā)明所提供的子電子皮帶秤校核方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說 明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種子電子皮帶秤校核方法，其特征在于，包括 步驟I)記錄總電子皮帶秤的料流Al ； 步驟2)調整一個子電子皮帶秤的料流，調整量為A2 ； 步驟3)子電子皮帶秤運行一段時間Tl后，記錄新總電子皮帶秤的料流A3 ； 步驟4)將所述Al、A2和A3代入計算式校核參數(shù)α= (Al — A3)+Α2，計算出α ； 步驟5)將所述α與誤差限定值BI比較大小，得出校核結果。
2.根據(jù)權利要求I所述的子電子皮帶秤校核方法，其特征在于，所述步驟4)中，所述計算式具體為校核參數(shù)a = (Al XTl — A3XTl) +Α2 + Τ1。
3.根據(jù)權利要求I所述的子電子皮帶秤校核方法，其特征在于，所述Tl包括時間Τ2，Τ1=Τ2，所述Τ2為 與所述總電子皮帶秤配合使用的總皮帶 和 與所述子電子皮帶秤配合使用的子皮帶的運轉周期的公倍數(shù)。
4.根據(jù)權利要求3所述的子電子皮帶秤校核方法，其特征在于，所述Tl還包括時間Τ3和時間 Τ4，Τ1=Τ2+Τ3+Τ4, 所述Τ3為調整子電子皮帶秤的料流的時間，所述Τ4為子電子皮帶秤的反應滯后時間。
5.根據(jù)權利要求I所述的子電子皮帶秤校核方法，其特征在于，所述BI為O.03%。
6.根據(jù)權利要求I所述的子電子皮帶秤校核方法，其特征在于，所述步驟I)還包括步驟11)確認子電子皮帶秤運行平穩(wěn)。
7.根據(jù)權利要求I所述的子電子皮帶秤校核方法，其特征在于，還包括步驟9)校核完成后，恢復子電子皮帶秤的料流。
8.根據(jù)權利要求7所述的子電子皮帶秤校核方法，其特征在于，還包括步驟6)保持子電子皮帶秤的料流的調整量Α2，時間為一個產品周期。
9.根據(jù)權利要求I所述的子電子皮帶秤校核方法，其特征在于，還包括步驟7)返回步驟1)，對同一子電子皮帶秤進行多次校核。
10.根據(jù)權利要求I所述的子電子皮帶秤校核方法，其特征在于，還包括步驟8)判斷所有的子電子皮帶秤是否均完成校核， 如果全部完成校核，則停止校核，進入正常生產； 如果為未全部完成校核，則繼續(xù)校核。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種子電子皮帶秤校核方法，包括步驟1)記錄總電子皮帶秤的料流A1；步驟2)調整一個子電子皮帶秤的料流，調整量為A2；步驟3)電子皮帶秤運行一段時間T1后，記錄新總電子皮帶秤的料流A3；步驟4)將所述A1、A2和A3代入計算式校核參數(shù)α=(A1－A3)÷A2，計算出α；步驟5)將所述α與誤差限定值B1比較大小，得出校核結果。本發(fā)明所提供的子電子皮帶秤校核方法是采用總電子皮帶秤來對子電子皮帶秤進行校核，在整個校核過程中，自動配料生產線的工作不需要停止，實現(xiàn)生產與校核的同步運行，并且為同級秤校核同級秤，校核精度較高。
文檔編號G01G23/01GK102818620SQ20121034260
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權日2012年9月14日
發(fā)明者徐春玲, 趙長安, 馮鈺 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司