專利名稱：一種采用分體式同軸結構安裝的標準電容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種采用分體式同軸結構安裝的標準電容器，屬于電力試驗設備技術領域，特別適用于試驗室及現(xiàn)場試驗的高電壓精密測量領域。
背景技術：
標準電容器可用于高電壓設備測試與檢定工作，是高壓實驗室中必備的一種標準設備。目前標準電容器整體結構多為倒立式結構，即高低壓電極處于整臺裝置上端，該種標準電容器結構簡單，設計易實現(xiàn)。但由于裝置頂部電壓集中，絕緣筒外場強畸變嚴重，場強分布較難調整，致使很多高壓電容器不得不降壓工作。而相應的正立式(即高低壓電極處于裝置下端)標準電容器恰恰解決了該問題，由于正立式標準電容器可將高低壓電極置于底部封閉金屬殼體內，很好地解決了由于場強畸變引起的外絕緣問題。 但正立式結構中，高低壓電極、屏蔽組件結構及其安裝固定較為復雜，高低壓電極同軸度難以保證，致使電容器相應參數(shù)如電壓系數(shù)、溫度系數(shù)、壓力系數(shù)較大，影響其性能。如在中國知網(wǎng)檢索到的優(yōu)秀碩士論文《1200kV特高壓正立式標準電容器的研制》中正立式標準電容器，是將低壓電極及屏蔽組件通過8根固定部件固定在外部殼體上，該種安裝結構，由于筒壁的加工精度難以控制，同時安裝復雜，安裝過程中會引入人為誤差，很難保證高低壓電極的同軸度。另外，充氣和溫升均會引起筒壁的形變，會帶動低壓電極和屏蔽組件引起電容量的變化，致使電容器性能不穩(wěn)定。因此設計一種既方便安裝，又有效避免上述問題的新結構十分必要。有鑒于此，本發(fā)明提出一種采用分體式同軸結構安裝的標準電容器，以解決上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有標準電容器安裝及結構上的不足，提供一種分體式同軸結構安裝的標準電容器，該裝置依靠機械精加工控制零部件的同軸度，從而提高了高壓電極與低壓電極安裝的同軸度，保證標準電容器電容量的穩(wěn)定性。本發(fā)明所采用的技術方案是一種分體式同軸結構安裝的標準電容器，是將高壓電極、低壓電極及屏蔽組件采用中心軸對齊的原理，進行分體式同軸安裝的正立式結構，其特征在于由底板、殼體組件、電極組件、高壓套管、導電桿及均壓環(huán)組成，所述電極組件包括電極固定平臺、支柱絕緣子、高壓電極、低壓電極及屏蔽組件，所述殼體組件與所述電極固定平臺安裝在所述底板的中心，所述低壓電極及屏蔽組件固定在所述電極固定平臺法蘭上，所述支柱絕緣子安裝在所述電極固定平臺底板的中心，所述高壓電極安裝在支柱絕緣子中心，所述高壓套管安裝在殼體組件的中心。如上所述的分體式同軸結構安裝的標準電容器，其特征在于所述殼體組件與所述電極組件采用分體式安裝，兩者安裝互不干擾，電極組件完全封閉在以SF6氣體絕緣的氣室內。
如上所述的分體式同軸結構安裝的標準電容器，其特征在于所述電極固定平臺底板以中心定位精加工一個圓形凹槽，支柱絕緣子固定安裝在凹槽內，保證了支柱絕緣子與電極固定平臺的同軸度；電極固定平臺法蘭上的定位孔，保證低壓電極及屏蔽組件與電極固定平臺裝配的同軸度。如上所述的分體式同軸結構安裝的標準電容器，其特征在于支柱絕緣子的上端面有一凸起，與高壓電極固定安裝板上的中心孔裝配，保證了高壓電極安裝的同軸性。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用一種分體式結構，將低壓電極及屏蔽組件與筒壁分離，避免了由于筒壁的形變引起電容量的變化，降低溫度系數(shù)和壓力系數(shù)，同時安裝平臺上各部件均以中心軸定位加工，可有效保證高低壓電極裝配的同軸度，降低電壓系數(shù)。與國內現(xiàn)有的正立式結構相比，低壓電極及屏蔽組件安裝在電極固定平臺上，安裝簡單易行，同時可減小電極固定部件引起的安裝誤差，提高安裝精度，保證了同軸度；并且，由于電極組件與殼體采用分體式安裝，電極不受殼體形變影響，保證了電容量不受氣體壓力變化的影響，即理論壓力系數(shù)為O。


圖I是本發(fā)明實施例的采用分體式同軸結構安裝的標準電容器的整體結構剖面圖。圖2是本發(fā)明的標準電容器的電極組件及電極安裝平臺剖面圖。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例進一步闡明本發(fā)明的內容，但本發(fā)明的內容不僅僅局限于下面的實施例。本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣在本申請所列權利要求書限定范圍之內。圖中的標記說明1 一底板，2 —電極固定平臺，3 —殼體組件，4 一高壓套管，5 —均壓環(huán)，6 —支柱絕緣子,7 —低壓電極及屏蔽組件,8 —聞壓電極,9 一導電桿，10 —電極固定平臺底板，11 -電極固定平臺法蘭，12 一屏蔽件，13 一低壓電極，14 一絕緣件，15 一彈簧觸指座。圖I是本發(fā)明的整體結構圖，本發(fā)明是一種分體式同軸結構安裝的標準電容器。該裝置由底板I、電極組件(包括電極固定平臺2、支柱絕緣子6、高壓電極8、低壓電極及屏蔽組件7)、殼體組件3、高壓套管4、導電桿9及均壓環(huán)5組成。以中心軸對齊的原理，將殼體組件3與電極固定平臺2安裝在底板I的中心，支柱絕緣子6安裝在電極固定平臺底板10的中心，高壓電極8安裝在支柱絕緣子6的中心，低壓電極與屏蔽組件7安裝在電極固定平臺2的中心，高壓套管4安裝在殼體組件3的中心。這種以中心軸對齊，層層疊加的分體式同軸結構保證了安裝精度，提高了電容量的穩(wěn)定性。殼體組件3與電極組件采用分體式安裝，兩者安裝互不干擾，電極組件完全封閉在以SF6氣體絕緣的氣室內。先將所有子組件分體安裝，再以底板同軸對齊的方式固定安裝。低壓電極及屏蔽組件7固定在電極固定平臺法蘭11上。用于支撐高壓電極的支柱絕緣子6下端固定于電極固定平臺底板10上，上端固定在高壓電極8中間橫板上，安裝時將殼體組件3與固定電極組件的底板I固定即完成安裝。
圖2是本發(fā)明的電極組件及電極安裝平臺剖面圖，電極固定平臺底板10以中心定位精加工一個圓形凹槽，支柱絕緣子6固定安裝在凹槽內，保證了支柱絕緣子6與電極固定平臺2的同軸度。電極固定平臺焊接完畢后，以桶體中心軸定位，加工電極固定平臺法蘭11上的定位孔，保證了定位孔的位置精度，從而提高了低壓電極及屏蔽組件7與電極固定平臺2裝配的同軸度。低壓電極13通過絕緣件14同軸安裝在屏蔽件12上，整個低壓電極及屏蔽組件安裝在電極固定平臺法蘭11的定位孔上。高壓電極8用一根支柱絕緣子6固定在電極固定平臺2的底板上。支柱絕緣子6的上端面有一凸起，與高壓電極8固定安裝板上的中心孔裝配，保證了高壓電極8安裝的同軸性。由于各組件均為同軸結構，采用中心軸對齊的方式可提高了裝配精度的可控性。另外低壓電極及屏蔽組件完全封閉在殼體組件3內，與殼體組件3沒有直接的裝配關系。保證了電容量不受氣體壓力變化的影響，即理論壓力系數(shù)為O。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
權利要求
1.一種分體式同軸結構安裝的標準電容器，是將高壓電極、低壓電極及屏蔽組件采用中心軸對齊的原理，進行分體式同軸安裝的正立式結構，其特征在于由底板、殼體組件、電極組件、高壓套管、導電桿及均壓環(huán)組成，所述電極組件包括電極固定平臺、支柱絕緣子、高壓電極、低壓電極及屏蔽組件，所述殼體組件與所述電極固定平臺安裝在所述底板的中心，所述低壓電極及屏蔽組件固定在所述電極固定平臺法蘭上，所述支柱絕緣子安裝在所述電極固定平臺底板的中心，所述高壓電極安裝在支柱絕緣子中心，所述高壓套管安裝在殼體組件的中心。
2.根據(jù)權利要求I所述的分體式同軸結構安裝的標準電容器，其特征在于所述殼體組件與所述電極組件采用分體式安裝，兩者安裝互不干擾，電極組件完全封閉在以SF6氣體絕緣的氣室內。
3.根據(jù)權利要求I所述的分體式同軸結構安裝的標準電容器，其特征在于所述電極固定平臺底板以中心定位精加工一個圓形凹槽，支柱絕緣子固定安裝在凹槽內，保證了支柱絕緣子與電極固定平臺的同軸度；電極固定平臺法蘭上的定位孔，保證低壓電極及屏蔽組件與電極固定平臺裝配的同軸度。
4.根據(jù)權利要求I所述的分體式同軸結構安裝的標準電容器，其特征在于支柱絕緣子的上端面有一凸起，與高壓電極固定安裝板上的中心孔裝配，保證了高壓電極安裝的同軸性。
全文摘要
本發(fā)明提供一種分體式同軸結構安裝的標準電容器，其特征在于由底板、殼體組件、電極組件、高壓套管、導電桿及均壓環(huán)組成，電極組件包括電極固定平臺、支柱絕緣子、高壓電極、低壓電極及屏蔽組件，殼體組件與電極固定平臺安裝在底板的中心，低壓電極及屏蔽組件固定在電極固定平臺法蘭上，支柱絕緣子安裝在電極固定平臺底板的中心，高壓電極安裝在支柱絕緣子中心，高壓套管安裝在殼體組件的中心。本發(fā)明利用分體式結構，將低壓電極及屏蔽組件與筒壁分離，避免了由于筒壁的形變引起電容量的變化，降低溫度系數(shù)和壓力系數(shù)，同時安裝平臺上各部件均以中心軸定位加工，可有效保證高低壓電極裝配的同軸度，降低電壓系數(shù)。
文檔編號G01R35/00GK102901879SQ20121034991
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權日2012年9月20日
發(fā)明者章述漢, 袁建平, 周峰, 姜春陽 申請人:中國電力科學研究院