專利名稱：一種快速實(shí)現(xiàn)電感量儀檢測葉片型面的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工檢測エ藝領(lǐng)域，特別涉及了ー種快速實(shí)現(xiàn)電感量儀檢測葉片型面的方法。
背景技術(shù)：
目前航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)葉片型面的加工精度要求越來越高，新機(jī)葉片研制周期需求越來越短，這就要求葉片制造過程中的每個(gè)エ藝環(huán)節(jié)，在保證精度要求的前提下，具有更加快速的效率與便捷性，同時(shí)エ藝準(zhǔn)備必須具有更加快速的反應(yīng)能力。葉片型面的檢測監(jiān)控一直是葉片制造エ藝過程中關(guān)鍵重要的環(huán)節(jié)，其中電感量儀檢測方法因其所具有的檢測精度較高、檢測速度快、操作方便等特點(diǎn)性質(zhì)，一直也是葉片型面加工檢測所希望廣泛應(yīng)用的有效方法，尤其是在先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片型面成型普遍應(yīng)用具有較強(qiáng)成型規(guī)律的先進(jìn)加工方法前提下，其應(yīng)用就更加具有適宜性，葉片型面各部位特征點(diǎn)精度水平同 時(shí)瞬時(shí)性地獲得準(zhǔn)確精確數(shù)據(jù)，操作的簡便易行性，成本費(fèi)用的低廉性，使其幾乎成為高效率、高效益加工的不二選擇。但是，該測量方法所涉及的重要的高精度標(biāo)準(zhǔn)件的復(fù)雜性，使得其エ藝準(zhǔn)備成為方法廣泛應(yīng)用時(shí)非常大的制約環(huán)節(jié)。因此，改進(jìn)電感量儀檢測標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)其快速制造，并且不影響檢測精度的工作，成為技術(shù)研究的重點(diǎn)所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對于目前葉片型面利用電感量儀檢測方法進(jìn)行檢測時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)件制造難度大、制造周期長的問題，通過標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件精度調(diào)整方法的合理思路設(shè)計(jì)，使標(biāo)準(zhǔn)件制造難度、制造周期方面的制約性大大降低，提高方法的快速反應(yīng)能力，使方法所具有的功能優(yōu)勢特點(diǎn)更易通過其方法的廣泛應(yīng)用而得到極大發(fā)揮。本發(fā)明提供了ー種快速實(shí)現(xiàn)電感量儀檢測葉片型面的方法，其特征在干所述的快速實(shí)現(xiàn)電感量儀檢測葉片型面的方法如下準(zhǔn)備工作第一，實(shí)施測量的葉片結(jié)構(gòu)實(shí)施測量的葉片結(jié)構(gòu)中，葉片測量定位基準(zhǔn)為前端和后端軸頸端面的頂尖孔A、B，葉片前端緣板外端面C、葉片前端緣板角向定位平面D ;測量壓緊部位為B、D ;第二，對葉片測量所使用的標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)對該葉片測量所使用的標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)如附圖所示，葉片標(biāo)準(zhǔn)件包含基準(zhǔn)框架和葉盆曲面樣板及葉背曲面樣板；基準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)包含與葉片測量基準(zhǔn)相同的結(jié)構(gòu)部分和固定葉盆、葉背曲面樣板的定位槽部分，葉盆、葉背曲面樣板通過分別鑲嵌于基準(zhǔn)框架上的定位槽內(nèi)，組合成為基本的標(biāo)準(zhǔn)樣件；第三，對該葉片測量所采用的測具結(jié)構(gòu)測具包含有與底面A有固定高度的前頂尖8、后頂尖9，角向定位塊11，其中前頂尖8在軸向有彈簧機(jī)構(gòu)，保證后頂尖9向前壓緊吋，葉片或標(biāo)準(zhǔn)件的前端軸向定位面可以很好靠在端面定位塊10上，角向定位塊11.在垂直于頂尖前頂尖8和后頂尖9的軸線方向設(shè)計(jì)為彈簧機(jī)構(gòu)，以保證葉片或標(biāo)準(zhǔn)件角向定位的準(zhǔn)確；第四，對該葉片測量所采用的觸頭定位板結(jié)構(gòu)電感量儀觸頭定位板用于固定傳遞測量數(shù)據(jù)信息的觸頭，其定位孔相互之間具有準(zhǔn)確的位置關(guān)系，并與基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)B具有精確的位置關(guān)系，而基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)B保證測量時(shí)與測具底面基準(zhǔn)和端面定位塊有準(zhǔn)確的尺寸和位置關(guān)系；
測葉片型面的方法第一，測具與測量觸頭位置調(diào)整將測具側(cè)向基準(zhǔn)面，即前頂尖8和后頂尖9的軸向，與測量觸頭前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌方向調(diào)整垂直，將測量觸頭定位板安裝至導(dǎo)軌上，保證定位板孔徑軸線與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向平行，并保證定位板B表面與測具軸向定位面，即端面定位塊10及A表面與測具頂尖所確定的中心線之間距離達(dá)到規(guī)定要求，從而使測量觸頭對葉片型面規(guī)定曲面上選定的上中下三點(diǎn)進(jìn)行測量；第二，標(biāo)準(zhǔn)件組合誤差檢測將三塊葉盆或葉背的樣板分別安裝到與葉片型面準(zhǔn)備檢測截面對應(yīng)的基準(zhǔn)框架上的定位槽內(nèi)，用螺釘分別將三塊葉盆或葉背樣板進(jìn)行固定，用三坐標(biāo)測量機(jī)以基準(zhǔn)框架前后軸頸中心、前端端面、側(cè)面平面建立基準(zhǔn)，分別按照規(guī)定點(diǎn)位置對三塊葉盆或葉背樣板進(jìn)行測量，測量值與設(shè)計(jì)圖給定的數(shù)據(jù)值之間的差值為葉盆或葉背側(cè)組合誤差值，葉盆或葉背測量后，將三塊葉盆或葉背樣板卸下，再將三塊葉背或葉盆樣板裝上，重復(fù)前面對葉盆或葉背的檢測步驟，獲得葉背或葉盆側(cè)組合誤差值；第三，電感量儀檢測初始零位調(diào)整先將安裝了葉盆或葉背樣板的組合標(biāo)準(zhǔn)件裝夾于測具上，定位基準(zhǔn)為基準(zhǔn)框架的頂尖孔，前端端面，側(cè)向平面，用測具尾端頂尖與角向定位塊對標(biāo)準(zhǔn)件施加壓緊，完成標(biāo)準(zhǔn)件的定位；啟動(dòng)安裝了測量觸頭的葉盆或葉背側(cè)定位板沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，在測量觸頭全部有效接觸葉盆或葉背樣板的固定位置停止，利用軟件功能的啟動(dòng)葉盆或葉背歸零設(shè)置，輸入0值，完成電感量儀檢測葉盆或葉背面初始零位調(diào)整，將組合標(biāo)準(zhǔn)件從測具上取下，將葉盆或葉背樣板換裝成葉背或葉盆樣板，按照前述對葉盆或葉背面初始零位調(diào)整步驟完成葉背或葉盆面初始零位調(diào)整；第四，消除組合標(biāo)準(zhǔn)件組合誤差值的零位修正利用電感量儀檢測軟件具有的功能，將各個(gè)測量觸頭的初始零位對應(yīng)輸入三坐標(biāo)測量機(jī)測量獲得的組合誤差值，利用修正命令完成零位修正；第五，葉片測量將葉片裝夾于測具上，定位基準(zhǔn)為前頂尖8和后頂尖9的頂尖孔，前端緣板端面，前端緣板盆側(cè)角向平面，用測具尾端頂尖與角向定位塊對葉片施加壓緊，完成葉片的定位；啟動(dòng)安裝了測量觸頭的葉盆側(cè)、葉背側(cè)定位板分別沿兩側(cè)導(dǎo)軌同時(shí)運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置時(shí)停止，電腦顯示屏同時(shí)顯示葉片各測量點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)零位的差值，如果葉片測量差值在規(guī)定公差帶內(nèi)，軟件功能會(huì)顯示“合格”，不在規(guī)定公差帶時(shí)，軟件功能會(huì)顯示“超差”數(shù)值。按照葉片型面三維曲面精度評價(jià)是以測量規(guī)定截面上ニ維坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)精度的評價(jià)要求，針對葉片型面縱向曲率一般較小，規(guī)定截面上橫向曲率較大，電感量儀測量觸頭測量時(shí)縱向誤差非常微小的特點(diǎn)，將標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)為兩體組合結(jié)構(gòu)，包含基準(zhǔn)框架和鑲嵌于框架上的各個(gè)規(guī)定截面ニ維曲面的樣板多塊，通常為盆向與背向左、中、右各三塊，通過基準(zhǔn)框架與各個(gè)規(guī)定截面樣板位置尺寸的控制實(shí)現(xiàn)基本的標(biāo)定精度，由于將標(biāo)準(zhǔn)件由整體三維曲面形式簡化為ニ維曲面樣板形式，使各部分部件的制造利用很便利的慢走絲電火花線切割機(jī)床就可以完成幾乎全部制造工作，從而，使エ藝準(zhǔn)備時(shí)間獲得極大降低，加工精度的保證也非常容易。利用三坐標(biāo)測量機(jī)對組合后的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行測量，獲得組合誤差值，將誤差數(shù)據(jù)在電感量儀軟件上對利用組合標(biāo) 準(zhǔn)件進(jìn)行的零位處理數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。將用于固定電感量儀測量觸頭的定位板，通過制造精度較高的基面調(diào)整，使其與葉片測量的輔助裝夾測具具有準(zhǔn)確的位置關(guān)系，實(shí)現(xiàn)對葉片型面各規(guī)定截面的準(zhǔn)確測量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的快速實(shí)現(xiàn)電感量儀檢測葉片型面的方法，將傳統(tǒng)復(fù)雜三維曲面葉型整體式標(biāo)準(zhǔn)件簡化為更利于加工制造的分體式結(jié)構(gòu)，極大降低了標(biāo)準(zhǔn)件制造難度，不但大大縮短了制造周期，而且使制造成本大大降低，精度保證也更加容易，由于新結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件改進(jìn)技術(shù)方案的采取，為電感量儀測量方法在葉片先進(jìn)制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用消除了エ藝準(zhǔn)備周期較長的障礙，從而，使葉片制造過程質(zhì)量保證能力獲得了加強(qiáng)，檢測效率獲得了極大提高，對于企業(yè)綜合制造能力與市場競爭能力的提高起到了良好的促進(jìn)作用。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明圖I為實(shí)施測量的葉片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施測量的葉片結(jié)構(gòu)的K向示意圖；圖3為組合標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為組合標(biāo)準(zhǔn)件基準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為組合標(biāo)準(zhǔn)件盆側(cè)樣板圖；圖6為組合標(biāo)準(zhǔn)件背側(cè)樣板圖；圖7為測具結(jié)構(gòu)主視方向示意圖；圖8為測具結(jié)構(gòu)左視方向示意圖；圖9為觸頭定位板結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為電感量儀檢測葉片或標(biāo)準(zhǔn)件檢測初始零位調(diào)整示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例提供了ー種快速實(shí)現(xiàn)電感量儀檢測葉片型面的方法，其特征在干所述的快速實(shí)現(xiàn)電感量儀檢測葉片型面的方法如下準(zhǔn)備工作第一，實(shí)施測量的葉片結(jié)構(gòu)實(shí)施測量的葉片結(jié)構(gòu)中，葉片測量定位基準(zhǔn)為前端和后端軸頸端面的頂尖孔A、B，葉片前端緣板外端面C、葉片前端緣板角向定位平面D ;測量壓緊部位為B、D ; 第二，對葉片測量所使用的標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)對該葉片測量所使用的標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)如附圖所示，葉片標(biāo)準(zhǔn)件包含基準(zhǔn)框架和葉盆曲面樣板及葉背曲面樣板；基準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)包含與葉片測量基準(zhǔn)相同的結(jié)構(gòu)部分和固定葉盆、葉背曲面樣板的定位槽部分，葉盆、葉背曲面樣板通過分別鑲嵌于基準(zhǔn)框架上的定位槽內(nèi)，組合成為基本的標(biāo)準(zhǔn)樣件；第三，對該葉片測量所采用的測具結(jié)構(gòu)測具包含有與底面A有固定高度的前頂尖8、后頂尖9，角向定位塊11，其中前頂尖8在軸向有彈簧機(jī)構(gòu)，保證后頂尖9向前壓緊吋，葉片或標(biāo)準(zhǔn)件的前端軸向定位面可以很好靠在端面定位塊10上，角向定位塊11.在垂直于頂尖前頂尖8和后頂尖9的軸線方向設(shè)計(jì)為彈簧機(jī)構(gòu)，以保證葉片或標(biāo)準(zhǔn)件角向定位的準(zhǔn)確；第四，對該葉片測量所采用的觸頭定位板結(jié)構(gòu)電感量儀觸頭定位板用于固定傳遞測量數(shù)據(jù)信息的觸頭，其定位孔相互之間具有準(zhǔn)確的位置關(guān)系，并與基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)B具有精確的位置關(guān)系，而基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)B保證測量時(shí)與測具底面基準(zhǔn)和端面定位塊有準(zhǔn)確的尺寸和位置關(guān)系； 測葉片型面的方法第一，測具與測量觸頭位置調(diào)整將測具側(cè)向基準(zhǔn)面，即前頂尖8和后頂尖9的軸向，與測量觸頭前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌方向調(diào)整垂直，將測量觸頭定位板安裝至導(dǎo)軌上，保證定位板孔徑軸線與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向平行，并保證定位板B表面與測具軸向定位面，即端面定位塊10及A表面與測具頂尖所確定的中心線之間距離達(dá)到規(guī)定要求，從而使測量觸頭對葉片型面規(guī)定曲面上選定的上中下三點(diǎn)進(jìn)行測量；第二，標(biāo)準(zhǔn)件組合誤差檢測將三塊葉盆或葉背的樣板分別安裝到與葉片型面準(zhǔn)備檢測截面對應(yīng)的基準(zhǔn)框架上的定位槽內(nèi)，用螺釘分別將三塊葉盆或葉背樣板進(jìn)行固定，用三坐標(biāo)測量機(jī)以基準(zhǔn)框架前后軸頸中心、前端端面、側(cè)面平面建立基準(zhǔn)，分別按照規(guī)定點(diǎn)位置對三塊葉盆或葉背樣板進(jìn)行測量，測量值與設(shè)計(jì)圖給定的數(shù)據(jù)值之間的差值為葉盆或葉背側(cè)組合誤差值，葉盆或葉背測量后，將三塊葉盆或葉背樣板卸下，再將三塊葉背或葉盆樣板裝上，重復(fù)前面對葉盆或葉背的檢測步驟，獲得葉背或葉盆側(cè)組合誤差值；第三，電感量儀檢測初始零位調(diào)整先將安裝了葉盆或葉背樣板的組合標(biāo)準(zhǔn)件裝夾于測具上，定位基準(zhǔn)為基準(zhǔn)框架的頂尖孔，前端端面，側(cè)向平面，用測具尾端頂尖與角向定位塊對標(biāo)準(zhǔn)件施加壓緊，完成標(biāo)準(zhǔn)件的定位；啟動(dòng)安裝了測量觸頭的葉盆或葉背側(cè)定位板沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，在測量觸頭全部有效接觸葉盆或葉背樣板的固定位置停止，利用軟件功能的啟動(dòng)葉盆或葉背歸零設(shè)置，輸入0值，完成電感量儀檢測葉盆或葉背面初始零位調(diào)整，將組合標(biāo)準(zhǔn)件從測具上取下，將葉盆或葉背樣板換裝成葉背或葉盆樣板，按照前述對葉盆或葉背面初始零位調(diào)整步驟完成葉背或葉盆面初始零位調(diào)整；第四，消除組合標(biāo)準(zhǔn)件組合誤差值的零位修正利用電感量儀檢測軟件具有的功能，將各個(gè)測量觸頭的初始零位對應(yīng)輸入三坐標(biāo)測量機(jī)測量獲得的組合誤差值，利用修正命令完成零位修正；第五，葉片測量將葉片裝夾于測具上，定位基準(zhǔn)為前頂尖8和后頂尖9的頂尖孔，前端緣板端面，前端緣板盆側(cè)角向平面，用測具尾端頂尖與角向定位塊對葉片施加壓緊，完成葉片的定位；啟動(dòng)安裝了測量觸頭的葉盆側(cè)、葉背側(cè)定位板分別沿兩側(cè)導(dǎo)軌同時(shí)運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置時(shí)停止，電腦顯示屏同時(shí)顯示葉片各測量點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)零位的差值，如果葉片測量差值在規(guī)定公差帶內(nèi)，軟件功能會(huì)顯示“合格”，不在規(guī)定公差帶時(shí)，軟件功能會(huì)顯示“超差”數(shù)值。
按照葉片型面三維曲面精度評價(jià)是以測量規(guī)定截面上ニ維坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)精度的評價(jià)要求，針對葉片型面縱向曲率一般較小，規(guī)定截面上橫向曲率較大，電感量儀測量觸頭測量時(shí)縱向誤差非常微小的特點(diǎn)，將標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)為兩體組合結(jié)構(gòu)，包含基準(zhǔn)框架和鑲嵌于框架上的各個(gè)規(guī)定截面ニ維曲面的樣板多塊，通常為盆向與背向左、中、右各三塊，通過基準(zhǔn)框架與各個(gè)規(guī)定截面樣板位置尺寸的控制實(shí)現(xiàn)基本的標(biāo)定精度，由于將標(biāo)準(zhǔn)件由整體三維曲面形式簡化為ニ維曲面樣板形式，使各部分部件的制造利用很便利的慢走絲電火花線切割機(jī)床就可以完成幾乎全部制造工作，從而，使エ藝準(zhǔn)備時(shí)間獲得極大降低，加工精度的保證也非常容易。利用三坐標(biāo)測量機(jī)對組合后的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行測量，獲得組合誤差值，將誤差數(shù)據(jù)在電感量儀軟件上對利用組合標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行的零位處理數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。
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將用于固定電感量儀測量觸頭的定位板，通過制造精度較高的基面調(diào)整，使其與葉片測量的輔助裝夾測具具有準(zhǔn)確的位置關(guān)系，實(shí)現(xiàn)對葉片型面各規(guī)定截面的準(zhǔn)確測量。
權(quán)利要求
1.一種快速實(shí)現(xiàn)電感量儀檢測葉片型面的方法，其特征在于所述的快速實(shí)現(xiàn)電感量儀檢測葉片型面的方法如下 準(zhǔn)備工作 第一，實(shí)施測量的葉片結(jié)構(gòu) 葉片測量定位基準(zhǔn)為前端和后端軸頸端面的頂尖孔(A)、(B)，葉片前端緣板外端面(C)、葉片前端緣板角向定位平面(D);測量壓緊部位為(B)、(D); 第二，對葉片測量所使用的標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu) 葉片標(biāo)準(zhǔn)件包含基準(zhǔn)框架和葉盆曲面樣板及葉背曲面樣板；基準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)包含與葉片測量基準(zhǔn)相同的結(jié)構(gòu)部分和固定葉盆、葉背曲面樣板的定位槽部分，葉盆、葉背曲面樣板通過分別鑲嵌于基準(zhǔn)框架上的定位槽內(nèi)，組合成為基本的標(biāo)準(zhǔn)樣件； 第三，對該葉片測量所采用的測具結(jié)構(gòu) 測具包含有與底面A有固定高度的前頂尖(8)、后頂尖(9)，角向定位塊(11)，其中前頂尖(8)在軸向有彈簧機(jī)構(gòu)，保證后頂尖(9)向前壓緊時(shí)，葉片或標(biāo)準(zhǔn)件的前端軸向定位面可以很好靠在端面定位塊(10 )上，角向定位塊(11).在垂直于頂尖前頂尖(8 )和后頂尖(9 )的軸線方向設(shè)計(jì)為彈簧機(jī)構(gòu)，以保證葉片或標(biāo)準(zhǔn)件角向定位的準(zhǔn)確； 第四，對該葉片測量所采用的觸頭定位板結(jié)構(gòu) 電感量儀觸頭定位板用于固定傳遞測量數(shù)據(jù)信息的觸頭，其定位孔相互之間具有準(zhǔn)確的位置關(guān)系，并與基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)B具有精確的位置關(guān)系，而基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)B保證測量時(shí)與測具底面基準(zhǔn)和端面定位塊有準(zhǔn)確的尺寸和位置關(guān)系； 測葉片型面的方法 第一，測具與測量觸頭位置調(diào)整將測具側(cè)向基準(zhǔn)面，即前頂尖(8)和后頂尖(9)的軸向，與測量觸頭前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌方向調(diào)整垂直，將測量觸頭定位板安裝至導(dǎo)軌上，保證定位板孔徑軸線與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向平行，并保證定位板B表面與測具軸向定位面，即端面定位塊(10)及A表面與測具頂尖所確定的中心線之間距離達(dá)到規(guī)定要求，從而使測量觸頭對葉片型面規(guī)定曲面上選定的上中下三點(diǎn)進(jìn)行測量； 第二，標(biāo)準(zhǔn)件組合誤差檢測將三塊葉盆或葉背的樣板分別安裝到與葉片型面準(zhǔn)備檢測截面對應(yīng)的基準(zhǔn)框架上的定位槽內(nèi)，用螺釘分別將三塊葉盆或葉背樣板進(jìn)行固定，用三坐標(biāo)測量機(jī)以基準(zhǔn)框架前后軸頸中心、前端端面、側(cè)面平面建立基準(zhǔn)，分別按照規(guī)定點(diǎn)位置對三塊葉盆或葉背樣板進(jìn)行測量，測量值與設(shè)計(jì)圖給定的數(shù)據(jù)值之間的差值為葉盆或葉背側(cè)組合誤差值，葉盆或葉背測量后，將三塊葉盆或葉背樣板卸下，再將三塊葉背或葉盆樣板裝上，重復(fù)前面對葉盆或葉背的檢測步驟，獲得葉背或葉盆側(cè)組合誤差值； 第三，電感量儀檢測初始零位調(diào)整先將安裝了葉盆或葉背樣板的組合標(biāo)準(zhǔn)件裝夾于測具上，定位基準(zhǔn)為基準(zhǔn)框架的頂尖孔，前端端面，側(cè)向平面，用測具尾端頂尖與角向定位塊對標(biāo)準(zhǔn)件施加壓緊，完成標(biāo)準(zhǔn)件的定位；啟動(dòng)安裝了測量觸頭的葉盆或葉背側(cè)定位板沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，在測量觸頭全部有效接觸葉盆或葉背樣板的固定位置停止，利用軟件功能的啟動(dòng)葉盆或葉背歸零設(shè)置，輸入O值，完成電感量儀檢測葉盆或葉背面初始零位調(diào)整，將組合標(biāo)準(zhǔn)件從測具上取下，將葉盆或葉背樣板換裝成葉背或葉盆樣板，按照前述對葉盆或葉背面初始零位調(diào)整步驟完成葉背或葉盆面初始零位調(diào)整； 第四，消除組合標(biāo)準(zhǔn)件組合誤差值的零位修正利用電感量儀檢測軟件具有的功能，將各個(gè)測量觸頭的初始零位對應(yīng)輸入三坐標(biāo)測量機(jī)測量獲得的組合誤差值，利用修正命令完成零位修正； 第五，葉片測量將葉片裝夾于測具上，定位基準(zhǔn)為前頂尖(8)和后頂尖(9)的頂尖孔，前端 緣板端面，前端緣板盆側(cè)角向平面，用測具尾端頂尖與角向定位塊對葉片施加壓緊，完成葉片的定位；啟動(dòng)安裝了測量觸頭的葉盆側(cè)、葉背側(cè)定位板分別沿兩側(cè)導(dǎo)軌同時(shí)運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置時(shí)停止，電腦顯示屏同時(shí)顯示葉片各測量點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)零位的差值，如果葉片測量差值在規(guī)定公差帶內(nèi)，軟件功能會(huì)顯示“合格”，不在規(guī)定公差帶時(shí)，軟件功能會(huì)顯示“超差”數(shù)值。
全文摘要
一種快速實(shí)現(xiàn)電感量儀檢測葉片型面的方法具體為，第一，測具與測量觸頭位置調(diào)整；第二，標(biāo)準(zhǔn)件組合誤差檢測；用三坐標(biāo)測量機(jī)以基準(zhǔn)框架前后軸頸中心、前端端面、側(cè)面平面建立基準(zhǔn)，分別按照規(guī)定點(diǎn)位置對三塊葉盆或葉背樣板進(jìn)行測量，測量值與設(shè)計(jì)圖給定的數(shù)據(jù)值之間的差值為葉盆或葉背側(cè)組合誤差值；第三，電感量儀檢測初始零位調(diào)整；利用軟件功能的啟動(dòng)葉盆或葉背歸零設(shè)置；第四，消除組合標(biāo)準(zhǔn)件組合誤差值的零位修正；第五，葉片測量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將傳統(tǒng)復(fù)雜三維曲面葉型整體式標(biāo)準(zhǔn)件簡化為更利于加工制造的分體式結(jié)構(gòu)，極大降低了標(biāo)準(zhǔn)件制造難度，縮短了制造周期，成本低，精度高，檢測效率獲得了極大提高。
文檔編號G01B7/00GK102853754SQ20121035038
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者劉隨建, 劉建偉, 曹穎志, 張士雷, 宋成 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司