專利名稱：一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)及其測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)及其測(cè)試方法，屬于沖擊測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
點(diǎn)式分離裝置作為最早使用的分離裝置，在彈箭體結(jié)構(gòu)上得到了廣泛的應(yīng)用，并隨著現(xiàn)代航天技術(shù)需求的提升得到了縱深發(fā)展。分離裝置產(chǎn)生的沖擊影響分離面附近的儀器設(shè)備，因此，產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程中需要對(duì)產(chǎn)品的沖擊指標(biāo)進(jìn)行考核。沖擊的測(cè)量和評(píng)定是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，目前一般通過在真實(shí)的殼段結(jié)構(gòu)上來測(cè)量產(chǎn)品的沖擊，該種方法存在 如下缺點(diǎn)(I)試驗(yàn)準(zhǔn)備周期長、耗費(fèi)大。一般需殼段結(jié)構(gòu)生產(chǎn)完成后才能進(jìn)行沖擊測(cè)試試驗(yàn)，嚴(yán)重影響分離裝置的研制進(jìn)度，且一般需要整套非電系統(tǒng)來完成試驗(yàn)，花費(fèi)較大；(2)由于不同分離裝置的接口不同，很難比較不同分離裝置在同一殼段結(jié)構(gòu)上的沖擊水平，因此選取沖擊水平合適的產(chǎn)品較為困難；(3)沖擊的傳播與殼段的結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系，相同分離裝置在不同殼段結(jié)構(gòu)上沖擊水平不同，因此其它型號(hào)的沖擊測(cè)試結(jié)果不能應(yīng)用到另一型號(hào)上，需要進(jìn)行的反復(fù)工作較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)，該測(cè)試平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，測(cè)試方便，可以測(cè)試點(diǎn)式分離裝置的沖擊輸出，提高了效率，節(jié)省了成本；并且該測(cè)試平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)測(cè)試安裝接口不同的分離裝置的沖擊，方便了不同分離裝置沖擊輸出水平的對(duì)比。本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)的測(cè)試方法。本發(fā)明的上述目的主要是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)，包括底板、若干個(gè)吊耳、傳感器和安裝塊，底板為平板結(jié)構(gòu)，安裝塊固定在底板的中心位置，若干個(gè)吊耳對(duì)稱固定在底板的邊緣位置，安裝塊的中心位置開有通孔，所述通孔與底板中心位置開設(shè)的通孔相連通，待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置分別穿過安裝塊的通孔和底板的通孔，并與安裝塊、底板分別進(jìn)行固定，傳感器固定在底板上，用于對(duì)待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置點(diǎn)火后，采集沖擊值。在上述用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)中，底板為正方形或矩形時(shí)，吊耳為四個(gè)，固定在底板的四個(gè)角；所述底板為圓形時(shí)，吊耳為四個(gè)或三個(gè)，以圓心為對(duì)稱點(diǎn)對(duì)稱固定在底板的圓形邊緣位置。在上述用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)中，根據(jù)待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置的尺寸，更改底板與安裝塊中心位置的通孔大小，即可實(shí)現(xiàn)測(cè)試安裝接口不同的點(diǎn)式分離裝置的沖擊值的大小。在上述用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)中，底板為鋁板材，且厚度為10_20mm。在上述用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)中，傳感器根據(jù)測(cè)試需要，可以固定在底板的不同位置。在上述用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)中，吊耳、傳感器和安裝塊均通過螺釘固定在底板上，待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置通過螺釘與安裝塊、底板進(jìn)行固定。一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)的測(cè)試方法中，包括如下步驟(I)將安裝塊通過螺釘固定在底板的中心位置上，并使螺釘?shù)陌惭b力矩保持一致；(2)將待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置按照要求的預(yù)緊力矩安裝固定在底板和安裝塊上； (3)通過螺釘將傳感器連接到底板上，并將吊耳固定到底板的吊耳安裝孔處；(4)用彈性繩拴在吊耳上，每個(gè)吊耳上拴一根彈性繩，將安裝好的沖擊測(cè)試平臺(tái)通過吊耳水平吊起，彈性繩的上端固定，并保證沖擊測(cè)試平臺(tái)處于水平狀態(tài)；(5)將傳感器通過螺釘連接到底板上，并對(duì)傳感器進(jìn)行檢查以保證傳感器的輸出正確；(6)對(duì)待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置進(jìn)行點(diǎn)火，并通過傳感器采集沖擊值。在上述用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)的測(cè)試方法中，步驟(3)中通過螺釘將傳感器連接到底板上時(shí)，在對(duì)比不同待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置的沖擊輸出水平時(shí)，需保持傳感器與點(diǎn)式分離裝置的距離L恒定。在上述用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)的測(cè)試方法中，步驟￠)中若采用火工品對(duì)待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)，為避免點(diǎn)火使用的火工品工作產(chǎn)生的沖擊波對(duì)傳感器造成影響，火工品要遠(yuǎn)離傳感器，或者對(duì)火工品與傳感器進(jìn)行隔離處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果(I)本發(fā)明設(shè)計(jì)了由底板、若干個(gè)吊耳、傳感器和安裝塊組成的點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)，該測(cè)試平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，測(cè)試容易，可以方便測(cè)試點(diǎn)式分離裝置的沖擊輸出，提高了效率，節(jié)省了成本；(2)本發(fā)明測(cè)試平臺(tái)通過更改底板及安裝塊中心位置的通孔大小和安裝塊的厚度，即可以實(shí)現(xiàn)測(cè)試安裝接口不同的點(diǎn)式分離裝置的沖擊值大小，方便了不同分離裝置沖擊輸出水平的對(duì)比；(3)本發(fā)明通過對(duì)平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、測(cè)試方法設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了通過較簡單的測(cè)試方法測(cè)試出點(diǎn)式分離裝置的沖擊水平，且便于不同點(diǎn)式分離裝置之間的沖擊輸出對(duì)比分析，并為點(diǎn)式分離裝置在彈箭體結(jié)構(gòu)上的使用提供參考；(4)采用本發(fā)明的沖擊測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行沖擊測(cè)試時(shí)，用彈性繩將整個(gè)測(cè)試平臺(tái)通過若干個(gè)吊耳水平吊起，消除了邊界對(duì)沖擊測(cè)試的影響，能夠保證測(cè)試結(jié)果真實(shí)的反映點(diǎn)式分離裝置的沖擊水平；(5)本發(fā)明對(duì)底板的材料、外形、厚度等參數(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其傳遞沖擊的性能保持一致，能夠保證平臺(tái)具有良好的測(cè)試重復(fù)性；(6)本發(fā)明適用于測(cè)量分離螺母、爆炸螺栓等點(diǎn)式分離裝置在分離時(shí)產(chǎn)生的沖擊值，具有測(cè)試簡單、易于不同分離裝置間沖擊水平的對(duì)比等特點(diǎn)；
(7)本發(fā)明測(cè)試平臺(tái)與型號(hào)的具體結(jié)構(gòu)無關(guān)，點(diǎn)式分離裝置在該測(cè)試平臺(tái)上的測(cè)試結(jié)果可以給任何型號(hào)結(jié)構(gòu)提供有意義的參考。


圖I為本發(fā)明沖擊測(cè)試平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明沖擊測(cè)試平臺(tái)側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明沖擊測(cè)試平臺(tái)中底板主視圖；圖4為本發(fā)明沖擊測(cè)試平臺(tái)中底板截面圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述如圖I所示為本發(fā)明沖擊測(cè)試平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知本發(fā)明沖擊測(cè)試平臺(tái)包括底板I、若干個(gè)吊耳2、傳感器3和安裝塊4，底板I為平板結(jié)構(gòu)，若干個(gè)吊耳2對(duì)稱固定在底板I的邊緣位置，且底板I中心位置開設(shè)有通孔，用于待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置5的安裝。當(dāng)?shù)装錓為正方形或矩形時(shí)，吊耳2為四個(gè)，通過螺釘固定在底板I的四個(gè)角上。若底板I為圓形時(shí)，吊耳2為四個(gè)或三個(gè)，以圓心為對(duì)稱點(diǎn)對(duì)稱固定在底板I的圓形邊緣位置。底板I為鋁板材，例如2A14鋁板材，厚度優(yōu)選為10-20mm。本實(shí)施例中底板I為正方形，吊耳2為四個(gè)，通過螺釘固定在底板I的四個(gè)角上，如圖3所示為本發(fā)明沖擊測(cè)試平臺(tái)中底板主視圖；圖4所示為本發(fā)明沖擊測(cè)試平臺(tái)中底板截面圖。安裝塊4通過螺釘固定在底板I的中心位置，安裝塊4的中心位置開有通孔，該通孔與底板I中心位置開設(shè)的通孔相連通，待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置5分別穿過安裝塊4的通孔和底板I的通孔，并與安裝塊4、底板I通過螺釘進(jìn)行固定，如圖2所示為本發(fā)明沖擊測(cè)試平臺(tái)側(cè)視圖，點(diǎn)式分離裝置5通過第一耳片6固定在安裝塊4上，通過第二耳片7固定在底板I的背面。安裝塊4可以為正方形，也可以為圓形，本實(shí)施例中安裝塊4為正方形。根據(jù)待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置5的尺寸大小，即承載件的直徑大小，更改安裝塊4中心位置的通孔大小，也可以根據(jù)需要更改安裝塊4的厚度，即可實(shí)現(xiàn)測(cè)試安裝接口不同的點(diǎn)式分離裝置5的沖擊值的大小。傳感器3通過螺釘固定在底板I上，用于對(duì)待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置5點(diǎn)火后，采集沖擊值。傳感器3根據(jù)測(cè)試需要，可以固定在底板I的不同位置。在對(duì)比不同待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置5的沖擊輸出水平時(shí)，需保持傳感器3與點(diǎn)式分離裝置5的距離L恒定。本發(fā)明用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)的測(cè)試方法，包括如下步驟(I)安裝塊4的安裝將安裝塊4通過螺釘固定在底板I的中心位置上，并使螺釘?shù)陌惭b力矩保持一致；(2)點(diǎn)式分離裝置5的安裝將待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置5分別穿過安裝塊4和底板1，按照要求的預(yù)緊力矩安裝固定在底板I和安裝塊4上；(3)傳感器3的安裝通過螺釘將傳感器3連接到底板I上，在對(duì)比不同待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置5的沖擊輸出水平時(shí)，需保持傳感器3與點(diǎn)式分離裝置5的距離L恒定；(4)吊耳2的安裝將吊耳2通過螺釘固定到底板I的吊耳安裝孔處；(5)沖擊測(cè)試平臺(tái)的吊起用彈性繩拴在吊耳2上，每個(gè)吊耳2上拴一根彈性繩，將安裝好的沖擊測(cè)試平臺(tái)通過吊耳2水平吊起，彈性繩的上端固定，沖擊測(cè)試平臺(tái)需保證處于水平狀態(tài)；(6)傳感器3的連接及調(diào)試將傳感器3通過螺釘連接到底板I上，通過敲擊等方式調(diào)試傳感器3，以保證傳感器3的輸出正確；(7)點(diǎn)式分離裝置5的點(diǎn)火準(zhǔn)備工作當(dāng)使用火工品進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)，為避免點(diǎn)火使用的火工品工作產(chǎn)生的沖擊波對(duì)傳感器3造成影響，火工品需遠(yuǎn)離傳感器3，必要時(shí)需對(duì)火工品與傳感器3進(jìn)行隔離處理。如此這樣就完成了沖擊測(cè)試平臺(tái)的所有準(zhǔn)備工作，可以進(jìn)行點(diǎn)式分離裝置5的點(diǎn)火，并采集沖擊值；(8)對(duì)待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置5進(jìn)行點(diǎn)火，并通過傳感器3采集沖擊值。上述進(jìn)行沖擊測(cè)試時(shí)，用彈性繩將整個(gè)測(cè)試平臺(tái)通過四個(gè)吊耳2水平吊起，消除了邊界對(duì)沖擊測(cè)試的影響，能夠保證測(cè)試結(jié)果真實(shí)的反映點(diǎn)式分離裝置的沖擊水平。
底板I的技術(shù)狀態(tài)直接影響沖擊測(cè)試的結(jié)果，底板I的主視圖及截面圖如圖3、4所示，在底板I的材料、外形等設(shè)計(jì)參數(shù)固定后，其傳遞沖擊的性能保持一致，能夠保證平臺(tái)具有良好的測(cè)試重復(fù)性。將底板I和安裝塊4上的通孔(分離裝置安裝孔)以及安裝塊4的厚度進(jìn)行更改，即可實(shí)現(xiàn)測(cè)試安裝接口不同的點(diǎn)式分離裝置的沖擊，并進(jìn)行沖擊輸出水平的對(duì)比。本發(fā)明通過對(duì)平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、測(cè)試方法設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了通過較簡單的測(cè)試方法測(cè)試出點(diǎn)式分離裝置的沖擊水平，且便于不同點(diǎn)式分離裝置之間的沖擊輸出對(duì)比分析，并為點(diǎn)式分離裝置在彈箭體結(jié)構(gòu)上的使用提供參考。以上所述，僅為本發(fā)明最佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)，其特征在于包括底板(I)、若干個(gè)吊耳(2)、傳感器(3)和安裝塊(4)，底板⑴為平板結(jié)構(gòu)，安裝塊⑷固定在底板⑴的中心位置，若干個(gè)吊耳(2)對(duì)稱固定在底板(I)的邊緣位置，安裝塊(4)的中心位置開有通孔，所述通孔與底板(I)中心位置開設(shè)的通孔相連通，待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置(5)分別穿過安裝塊⑷的通孔和底板⑴的通孔，并與安裝塊(4)、底板⑴分別進(jìn)行固定，傳感器(3)固定在底板(I)上，用于對(duì)待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置(5)點(diǎn)火后，采集沖擊值。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)，其特征在于所述底板(I)為正方形或矩形時(shí)，吊耳(2)為四個(gè)，固定在底板(I)的四個(gè)角；所述底板(I)為圓形時(shí)，吊耳(2)為四個(gè)或三個(gè)，以圓心為對(duì)稱點(diǎn)對(duì)稱固定在底板(I)的圓形邊緣位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)，其特征在于根據(jù)待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置(5)的尺寸，更改底板(I)與安裝塊(4)中心位置的通孔大小，即可實(shí)現(xiàn)測(cè)試安裝接口不同的點(diǎn)式分離裝置(5)的沖擊值的大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)，其特征在于所述底板(I)為招板材，且厚度為10-20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)，其特征在于所述傳感器(3)根據(jù)測(cè)試需要，可以固定在底板(I)的不同位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)，其特征在于所述吊耳(2)、傳感器(3)和安裝塊(4)均通過螺釘固定在底板(I)上，待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置(5)通過螺釘與安裝塊(4)、底板(I)進(jìn)行固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)的測(cè)試方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將安裝塊(4)通過螺釘固定在底板(I)的中心位置上，并使螺釘?shù)陌惭b力矩保持一致； (2)將待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置(5)按照要求的預(yù)緊力矩安裝固定在底板(I)和安裝塊(4)上； (3)通過螺釘將傳感器(3)連接到底板(I)上，并將吊耳(2)固定到底板(I)的吊耳安裝孔處； (4)用彈性繩拴在吊耳(2)上，每個(gè)吊耳(2)上拴一根彈性繩，將安裝好的沖擊測(cè)試平臺(tái)通過吊耳(2)水平吊起，彈性繩的上端固定，并保證沖擊測(cè)試平臺(tái)處于水平狀態(tài)； (5)將傳感器(3)通過螺釘連接到底板(I)上，并對(duì)傳感器(3)進(jìn)行檢查以保證傳感器(3)的輸出正確； (6)對(duì)待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置(5)進(jìn)行點(diǎn)火，并通過傳感器(3)采集沖擊值。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)的測(cè)試方法，其特征在于所述步驟⑶中通過螺釘將傳感器⑶連接到底板⑴上時(shí)，在對(duì)比不同待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置(5)的沖擊輸出水平時(shí)，需保持傳感器(3)與點(diǎn)式分離裝置(5)的距離L恒定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)的測(cè)試方法，其特征在于所述步驟(6)中若采用火工品對(duì)待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置(5)進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)，為避免點(diǎn)火使用的火工品工作產(chǎn)生的沖擊波對(duì)傳感器(3)造成影響，火工品要遠(yuǎn)離傳感器(3)，或者對(duì)火工品與傳感器(3)進(jìn)行隔離處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于點(diǎn)式分離裝置的沖擊測(cè)試平臺(tái)及其測(cè)試方法，測(cè)試平臺(tái)包括底板、若干個(gè)吊耳、傳感器和安裝塊，底板為平板結(jié)構(gòu)，安裝塊固定在底板的中心位置，若干個(gè)吊耳對(duì)稱固定在底板的邊緣位置，安裝塊的中心位置開有通孔，該通孔與底板中心位置開設(shè)的通孔相連通，待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置分別穿過安裝塊的通孔和底板的通孔，并與安裝塊、底板分別進(jìn)行固定，傳感器固定在底板上，用于對(duì)待測(cè)試的點(diǎn)式分離裝置點(diǎn)火后，采集沖擊值，該測(cè)試平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，測(cè)試方便，可以測(cè)試點(diǎn)式分離裝置的沖擊輸出，提高了效率，節(jié)省了成本；并且該測(cè)試平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)測(cè)試安裝接口不同的分離裝置的沖擊，方便了不同分離裝置沖擊輸出水平的對(duì)比。
文檔編號(hào)G01M7/08GK102879166SQ201210352420
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者胡勇, 張志峰, 胡振興, 盧紅立, 陳岱松, 于兵, 蘇晗, 王帥, 宋保永, 鄭衛(wèi)東 申請(qǐng)人:北京宇航系統(tǒng)工程研究所, 中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院