一種超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，其中，包括定位模塊、對(duì)位模塊、測(cè)試模塊以及安全罩；所述定位模塊用于固定超級(jí)電容器殼體，包括，一底板以及設(shè)置在底板上的一定位塊、一左擋板與一右擋板；所述定位塊與所述左擋板相連接，用于支撐超級(jí)電容器殼體；所述對(duì)位模塊用于壓緊超級(jí)電容器殼體，包括，氣缸與壓緊推板；其中，所述氣缸設(shè)置在所述右擋板上，用于移動(dòng)所述壓緊推板；所述測(cè)試模塊用于測(cè)試超級(jí)電容器殼體的爆破點(diǎn)，包括，安裝在所述左擋板上的水壓表與調(diào)壓閥以及密封圈；所述安全罩與所述底板相連接，用于防止爆破對(duì)外界造成損壞。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效且清潔環(huán)保的超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置。
【專利說明】一種超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，特別涉及安全可靠的的超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]二零一二年七月，國(guó)務(wù)院正式發(fā)布了《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)發(fā)》，規(guī)劃指出統(tǒng)籌發(fā)展新能源汽車整車生產(chǎn)能力；重點(diǎn)建設(shè)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)域，新能汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展以純電動(dòng)驅(qū)動(dòng)為新能汽車發(fā)展的汽車工業(yè)轉(zhuǎn)型的主要戰(zhàn)略；增強(qiáng)關(guān)鍵零部件研發(fā)生產(chǎn)能力，保證零件的安全性與可靠性。同時(shí)，新能源汽車尚處于產(chǎn)業(yè)化初期，破除彎道超車迷霧，加強(qiáng)在零件的安全性與可靠性的研發(fā)，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我國(guó)新能源汽車未來方向才會(huì)明朗。
[0003]超級(jí)電容器動(dòng)力電池，在非正常放電與充電時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)瞬間通過大電流，鋁殼內(nèi)的壓力增大，防爆槽首先開裂釋放內(nèi)部壓力，從而防止爆炸發(fā)生。本方案解決了超級(jí)電容器動(dòng)力電池的防爆槽的壓力測(cè)試問題，保證了超級(jí)電容器的安全性與可靠性。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效、安全、可靠，操作簡(jiǎn)便，且清潔環(huán)保的超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，其中，包括定位模塊、對(duì)位模塊、測(cè)試模塊以及安全罩；所述定位模塊用于固定超級(jí)電容器殼體，包括，一底板以及設(shè)置在底板上的一定位塊、一左擋板與一右擋板；所述定位塊與所述左擋板相連接，用于支撐超級(jí)電容器殼體；所述對(duì)位模塊用于壓緊超級(jí)電容器殼體，包括，氣缸與壓緊推板；其中，所述氣缸設(shè)置在所述右擋板上，用于移動(dòng)所述壓緊推板；所述測(cè)試模塊用于測(cè)試超級(jí)電容器殼體的爆破點(diǎn)，包括，安裝在所述左擋板上的水壓表與調(diào)壓閥以及密封圈；所述安全罩與所述底板相連接，用于防止爆破對(duì)外界造成損壞。
[0008]優(yōu)選的，所述氣缸設(shè)置一氣管，用于向所述氣缸的通氣以移動(dòng)所述氣缸。
[0009]優(yōu)選的，所述氣缸設(shè)置一與所述氣缸相連接的氣動(dòng)閥，用于控制所述氣管通氣。
[0010]優(yōu)選的，所述氣缸還設(shè)置一氣壓表，與所述氣動(dòng)閥相連接，用于顯示氣壓值。
[0011]優(yōu)選的，所述壓緊推板與所述氣缸相連接，用于壓緊超級(jí)電容器殼體與所述密封圈壓緊。
[0012]優(yōu)選的，所述密封圈設(shè)置在所述左擋板上，用于密封超級(jí)電容器殼體。
[0013]優(yōu)選的，所述調(diào)壓閥與所述水壓表相連接，用于控制輸入超級(jí)電容器殼體水的流量。
[0014]優(yōu)選的，所述水壓表與所述調(diào)壓閥相連接，用于記錄超級(jí)電容器殼體的最大壓力值。
[0015]優(yōu)選的，所述密封圈設(shè)置兩層橡膠圓圈，超級(jí)電容器壓緊于兩層橡膠圓圈之間。
[0016]優(yōu)選的，所述底板設(shè)置一限位槽，用于滑動(dòng)所述安全罩。
[0017]采用上述方案，本發(fā)明采用水作為超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試的壓力介質(zhì)，清潔安全獲取容易，并且因?yàn)槭褂谜{(diào)壓閥，所以水壓可以調(diào)試，使得整個(gè)測(cè)試過程更容易掌控，且精確度較高，而水壓表的使用可以記錄最大壓力值更準(zhǔn)確；使用了氣缸，可以自動(dòng)松開夾緊零件，使用更方便，且因?yàn)榻?jīng)常使用能夠記錄下最合適壓力，是后期使用更方便；在底板上設(shè)置安全罩，能夠及時(shí)的防止爆破對(duì)外界造成損壞，甚至是傷到人，安全性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的非工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，在工作狀態(tài)下的操作程序，其中，超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置包括定位模塊、對(duì)位模塊、測(cè)試模塊
以及安全罩。
[0021 ] 超級(jí)電容器具有殼體，所述定位模塊用于固定超級(jí)電容器殼體。所述定位模塊包括一底板I以及設(shè)置在底板上的一定位塊2、一左擋板3與一右擋板9 ;超級(jí)電容器殼體根據(jù)所述定位塊2置于底板上1，并被定位塊2、左擋板3與右擋板9共同限定位置。
[0022]所述對(duì)位模塊用于壓緊超級(jí)電容器殼體，使其在測(cè)試時(shí)保持位置，所述對(duì)位模塊包括氣缸13與壓緊推板12 ;其中，所述氣缸13設(shè)置在所述右擋板上9，例如，卡節(jié)或者螺釘連接或者螺紋連接于所述右擋板9，用于受力移動(dòng)所述壓緊推板12，當(dāng)所述氣動(dòng)閥7復(fù)位，所述氣管10通氣，氣缸13推動(dòng)壓緊推板12，將超級(jí)電容器殼體與密封圈11壓緊；
[0023]所述測(cè)試模塊用于測(cè)試超級(jí)電容器殼體的爆破點(diǎn)，所述測(cè)試模塊包括安裝在所述左擋板3上的水壓表4、調(diào)壓閥5以及密封圈11，例如，卡節(jié)或者螺釘連接或者螺紋連接或者嵌入于所述左擋板3 ;所述安全罩6與所述底板I相連接，活動(dòng)設(shè)置于所述底板I上，例如，卡節(jié)或者螺釘連接或者螺紋連接于所述底板1，用于防止爆破對(duì)外界造成損壞。優(yōu)選的，底板I上設(shè)置若干安裝位，所述安全罩6對(duì)應(yīng)設(shè)置若干安裝部，安裝部與安裝位一一對(duì)應(yīng)，相互配合，在所述底板上固定所述安全罩6。
[0024]優(yōu)選的，所述定位塊2與所述左擋板3相連接，例如，卡節(jié)或者螺釘連接或者螺紋連接于所述左擋板3，用于支撐超級(jí)電容器殼體。
[0025]優(yōu)選的，所述氣缸13設(shè)置一氣管10,用于向所述氣缸13通氣以移動(dòng)所述氣缸13,通過氣動(dòng)閥7，控制所述一氣管10的進(jìn)氣與出氣，或者逆轉(zhuǎn)，從而使氣缸13伸出或縮回；優(yōu)選的，所述氣缸13設(shè)置一與所述氣缸13相連接的氣動(dòng)閥7，用于控制所述氣管10通氣移動(dòng)所述氣缸13，從而推動(dòng)所述壓緊推板12，與所述密封圈11壓緊密封；優(yōu)選的，所述氣缸13還設(shè)置一氣壓表8，與所述氣動(dòng)閥7通過管道螺紋相連接，例如，用于顯示氣壓值；優(yōu)選的，所述壓緊推板12 —端與所述氣缸13相連接，壓緊推板另一端與所述密封圈11連接，通過密封圈11與超級(jí)電容器殼體連接，氣缸13充氣時(shí)，壓緊推板12受力，壓緊所述密封圈11，使得超級(jí)電容器殼體與所述密封圈11緊密接觸，從而達(dá)到密封的效果。優(yōu)選的，其中，所述密封圈11設(shè)置在所述左擋板上3,用于密封超級(jí)電容器殼體,超級(jí)電容器殼體為一端開口、一端封閉的金屬殼體，所述密封圈11設(shè)置有兩層橡膠圓圈，內(nèi)層橡膠圓圈外側(cè)與所述殼體開口內(nèi)壁緊貼，外層橡膠圓圈內(nèi)側(cè)與殼體開口外壁緊貼；所述調(diào)壓閥5與所述水壓表4相連接，用于控制輸入超級(jí)電容器殼體水的流量，所述水壓表4與所述調(diào)壓閥5相連接，用于記錄超級(jí)電容器殼體的最大壓力值。優(yōu)選的，所述底板I設(shè)置一限位槽，安全罩6設(shè)置于限位槽上，用于滑動(dòng)所述安全罩6，使其在限位槽內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠快速開啟和關(guān)閉安全罩6。優(yōu)選的，所述安全罩6設(shè)置一通氣孔，用于安全罩6內(nèi)外間空氣的流通，以使在測(cè)試中，釋放超級(jí)電容器殼體爆破時(shí)安全罩6內(nèi)的壓力,保持安全罩6內(nèi)外的壓力平衡,防止安全罩6內(nèi)部壓力過大，而使安全罩6破損。
[0026]在具體應(yīng)用中，一個(gè)例子是，所述超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，首先將超級(jí)電容器殼體放到定位塊2，然后通過設(shè)置在底板I上的限位槽滑動(dòng)將安全罩6關(guān)上，復(fù)位氣動(dòng)閥7，向所述氣管10通氣，以通過氣缸13推動(dòng)壓緊推板12，從而壓緊密封設(shè)置在所述左擋板上的密封圈11 ;然后通過與調(diào)壓閥5連接的壓力泵，經(jīng)過調(diào)壓閥5向超級(jí)電容器殼體中注水，所述安全罩6，擋住了因?yàn)槌?jí)電容器殼體爆破而可能出現(xiàn)的超級(jí)電容器殼體碎片，而水壓表4可以記錄壓力值，所以當(dāng)?shù)皿w爆破時(shí)就是該殼體的最大壓力值。
[0027]如圖2所示，本實(shí)施例提供了一種超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，在非工作狀態(tài)下的操作程序，其中，超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置包括定位模塊、對(duì)位模塊、測(cè)試模塊以及安全罩。
[0028]超級(jí)電容器具有殼體，所述定位模塊用于固定超級(jí)電容器殼體。所述定位模塊包括一底板I以及設(shè)置在底板上的一定位塊2、一左擋板3與一右擋板9 ;超級(jí)電容器殼體根據(jù)所述定位塊2置于底板上1，并被定位塊2、左擋板3與右擋板9共同限定位置。
[0029]所述對(duì)位模塊用于壓緊超級(jí)電容器殼體，使其在測(cè)試時(shí)保持位置，所述對(duì)位模塊包括氣缸13與壓緊推板12 ;其中，所述氣缸13設(shè)置在所述右擋板上9，例如，卡節(jié)或者螺釘連接或者螺紋連接于所述右擋板9，用于受力移動(dòng)所述壓緊推板12，當(dāng)所述氣動(dòng)閥7復(fù)位，所述氣管10通氣，氣缸13推動(dòng)壓緊推板12，將超級(jí)電容器殼體與密封圈11壓緊；
[0030]所述測(cè)試模塊用于測(cè)試超級(jí)電容器殼體的爆破點(diǎn)，所述測(cè)試模塊包括安裝在所述左擋板3上的水壓表4、調(diào)壓閥5以及密封圈11，例如，卡節(jié)或者螺釘連接或者螺紋連接或者嵌入于所述左擋板3 ;所述安全罩6與所述底板I相連接，活動(dòng)設(shè)置于所述底板I上，例如，卡節(jié)或者螺釘連接或者螺紋連接于所述底板1，用于防止爆破對(duì)外界造成損壞。優(yōu)選的，底板I上設(shè)置若干安裝位，所述安全罩6對(duì)應(yīng)設(shè)置若干安裝部，安裝部與安裝位一一對(duì)應(yīng)，相互配合，在所述底板上固定所述安全罩6。
[0031]優(yōu)選的，所述定位塊2與所述左擋板3相連接，例如，卡節(jié)或者螺釘連接或者螺紋連接于所述左擋板3，用于支撐超級(jí)電容器殼體。
[0032]優(yōu)選的，所述氣缸13設(shè)置一氣管10,用于向所述氣缸13通氣以移動(dòng)所述氣缸13,通過氣動(dòng)閥7，控制所述一氣管10的進(jìn)氣與出氣，或者逆轉(zhuǎn)，從而使氣缸13伸出或縮回；優(yōu)選的，所述氣缸13設(shè)置一與所述氣缸13相連接的氣動(dòng)閥7，用于控制所述氣管10通氣移動(dòng)所述氣缸13，從而推動(dòng)所述壓緊推板12，與所述密封圈11壓緊密封；優(yōu)選的，所述氣缸13還設(shè)置一氣壓表8，與所述氣動(dòng)閥7通過管道螺紋相連接，例如，用于顯示氣壓值；優(yōu)選的，所述壓緊推板12 —端與所述氣缸13相連接，壓緊推板另一端與所述密封圈11連接，通過密封圈11與超級(jí)電容器殼體連接，氣缸13充氣時(shí)，壓緊推板12受力，壓緊所述密封圈11，使得超級(jí)電容器殼體與所述密封圈11緊密接觸，從而達(dá)到密封的效果。優(yōu)選的，其中，所述密封圈11設(shè)置在所述左擋板上3,用于密封超級(jí)電容器殼體,超級(jí)電容器殼體為一端開口、一端封閉的金屬殼體，所述密封圈11設(shè)置有兩層橡膠圓圈，內(nèi)層橡膠圓圈外側(cè)與所述殼體開口內(nèi)壁緊貼，外層橡膠圓圈內(nèi)側(cè)與殼體開口外壁緊貼；所述調(diào)壓閥5與所述水壓表4相連接，用于控制輸入超級(jí)電容器殼體水的流量，所述水壓表4與所述調(diào)壓閥5相連接，用于記錄超級(jí)電容器殼體的最大壓力值。優(yōu)選的，所述底板I設(shè)置一限位槽，安全罩6設(shè)置于限位槽上，用于滑動(dòng)所述安全罩6，使其在限位槽內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠快速開啟和關(guān)閉安全罩6。
[0033]優(yōu)選的，所述左擋板設(shè)置一流通孔，與所述氣壓閥卡節(jié)或者螺釘連接或者螺紋連接或者嵌入連接，用于測(cè)試時(shí)向超級(jí)電容器殼體注入水。
[0034]在具體應(yīng)用中，另一個(gè)例子是，所述超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，首先通過設(shè)置在底板I上的限位槽滑動(dòng)打開安全罩，然后調(diào)動(dòng)氣動(dòng)閥7，氣管10通氣，設(shè)置在右擋板9上的氣缸13縮回，通過氣動(dòng)閥7，控制所述一氣管10的進(jìn)氣與出氣，或者逆轉(zhuǎn)，從而使氣缸13伸出或縮回，與氣缸相連接的壓緊推板12收回，超級(jí)電容器殼體從設(shè)置在左擋板I上的密封圈松開，最后拿出定位塊2上的超級(jí)電容器殼體。
[0035]上述各例及其技術(shù)特征相互組合。
[0036]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明通過定位塊定位，氣缸移動(dòng)壓緊密封于密封圈，最后注水測(cè)試壓記錄壓力，達(dá)到了安全、快速的測(cè)試效果，且爆破后的超級(jí)電容器殼體回收快捷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用水作為壓力介質(zhì)，清潔安全環(huán)保，方便獲取，整個(gè)過程操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且因?yàn)槭褂脷飧?，以及氣壓值與水壓值可顯示，使得在測(cè)試超級(jí)電容器防爆槽壓力時(shí)效率更高，并因?yàn)橛邪惭b安全罩，防止了爆破對(duì)外界造成損壞，安全性更高。
[0037]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，其特征在于，包括定位模塊、對(duì)位模塊、測(cè)試模塊以及安全罩； 所述定位模塊用于固定超級(jí)電容器殼體，包括，一底板以及設(shè)置在底板上的一定位塊、一左擋板與一右擋板； 所述定位塊與所述左擋板相連接，用于支撐超級(jí)電容器殼體； 所述對(duì)位模塊用于壓緊超級(jí)電容器殼體，包括，氣缸與壓緊推板； 其中，所述氣缸設(shè)置在所述右擋板上，用于移動(dòng)所述壓緊推板； 所述測(cè)試模塊用于測(cè)試超級(jí)電容器殼體的爆破點(diǎn)，包括，安裝在所述左擋板上的水壓表與調(diào)壓閥以及密封圈； 所述安全罩與所述底板相連接，用于防止爆破對(duì)外界造成損壞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述氣缸設(shè)置一氣管，用于向所述氣缸的通氣以移動(dòng)所述氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述氣缸設(shè)置一與所述氣缸相連接的氣動(dòng)閥，用于控制所述氣管通氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述氣缸還設(shè)置一氣壓表，與所述氣動(dòng)閥相連接，用于顯示氣壓值。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述壓緊推板與所述氣缸相連接，用于壓緊超級(jí)電容器殼體與所述密封圈壓緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述密封圈設(shè)置在所述左擋板上，用于密封超級(jí)電容器殼體。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述調(diào)壓閥與所述水壓表相連接，用于控制輸入超級(jí)電容器殼體水的流量。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述水壓表與所述調(diào)壓閥相連接，用于記錄超級(jí)電容器殼體的最大壓力值。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述密封圈設(shè)置兩層橡膠圓圈，超級(jí)電容器壓緊于兩層橡膠圓圈之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的超級(jí)電容器防爆槽壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述底板設(shè)置一限位槽，用于滑動(dòng)所述安全罩。
【文檔編號(hào)】G01N3/12GK103728179SQ201210387561
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月12日
【發(fā)明者】羅國(guó)軍, 曾冠平 申請(qǐng)人:福昌精密制品（深圳）有限公司