專利名稱：一種釜類設(shè)備的找正方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有攪拌器的大型罐類設(shè)備加工、安裝過程中攪拌軸與釜體同軸度檢測(cè)、校正方法。
背景技術(shù)：
具有攪拌器的大型罐類設(shè)備(大型反應(yīng)釜)的加工一般按如下過程進(jìn)行(如圖I所示)制作筒形釜體I、制作上封頭11、制作下封頭，然后將前述三者焊接為一體。其中在制 作上封頭11時(shí)，上封頭11上用于安裝攪拌軸的安裝法蘭(凸緣2)是在制作上封頭時(shí)與上封頭I焊接為一體，形成凸緣焊縫22，然后再將焊接有凸緣的上封頭11與釜體I焊接為一體，即圖I中主焊縫12。盡管在加工階段可以控制攪拌軸、上封頭、釜體的加工精度(設(shè)置可保證凸緣2與上封頭的同軸度)。但在進(jìn)行前述主焊縫12的焊接時(shí)，無論是理論上還是實(shí)際上，焊接后，都會(huì)造成凸緣2與釜體I之間出現(xiàn)同軸度偏差。此外，即便在二次焊接(主焊縫12焊接加工)后，采用其它一些手段調(diào)校了凸緣2與釜體I的同軸度，體積很大的釜體，由加工時(shí)的臥式、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)“站立”(運(yùn)輸過程、站立過程中承受偏載而形成的偏載應(yīng)力等原因)，會(huì)導(dǎo)致釜體出現(xiàn)輕微“變形”。使得凸緣2與釜體出現(xiàn)更大的同軸度誤差。在實(shí)際工作中，本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)釜體頂端安裝法蘭(凸緣)頂面從出廠運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)后，往往會(huì)出現(xiàn)端面軸心與釜體軸心偏轉(zhuǎn)、偏離的情況。如圖11、12所示，圖11所示為攪拌器軸心50發(fā)生偏轉(zhuǎn)(不垂直于水平面，與釜體軸心10形成一定夾角α )，圖12所示為攪拌器軸心50盡管垂直于水平面，但與釜體軸心10有一定的偏差量δ。或兼具上述兩種情況的偏差。第一種情況，設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)重力導(dǎo)致的偏載以及攪拌載荷造成的偏載，導(dǎo)致攪拌軸的異常磨損。第二種情況，盡管不會(huì)出現(xiàn)重力偏載，但由于不處于中心位置，攪拌載荷會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)攪拌力的偏載，會(huì)使攪拌軸變形，進(jìn)而引發(fā)攪拌軸異常磨損。攪拌的物料也不均勻。第三種情況則綜合上述兩種弊端，出現(xiàn)更為負(fù)面的效應(yīng)。大型反應(yīng)釜運(yùn)行過程中，攪拌軸的垂直度、與釜體的同心度一旦出現(xiàn)偏差會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命和攪拌效率。對(duì)釜體進(jìn)行變形糾正是以往經(jīng)常采用的方法，但長(zhǎng)期實(shí)踐下來，發(fā)現(xiàn)應(yīng)力(焊接應(yīng)力、運(yùn)輸過程中承受偏載力導(dǎo)致的彈/塑性變形應(yīng)力)導(dǎo)致的變形反而更加穩(wěn)定。因此在釜體出現(xiàn)應(yīng)力變形后，適應(yīng)其變形的情況下，重新“找正”(即在加工安裝中再次處理，確保攪拌軸與釜體軸心之間的同心度或平行度)成為本領(lǐng)域面臨的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種在釜體“自變形”情況下，能使得攪拌器與釜體之間形成高精度運(yùn)行要求的釜類設(shè)備的找正方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是所述釜類設(shè)備包括攪拌器和罐狀的釜體，在所述釜體的頂端中部位置設(shè)有用于連接所述攪拌器的法蘭盤狀凸緣；所述攪拌器包括連接法蘭、中軸和攪拌臂；
還包括指向儀和標(biāo)靶，所述指向儀包括專用模板和紅外線垂直指向儀，所述紅外線垂直指向儀貫穿并固定連接在所述專用模板中心位置；所述標(biāo)靶包括靶盤和支架；
所述攪拌器的連接法蘭與所述專用模 板尺寸一致、且兩者直徑小于所述凸緣端面直
徑;
所述找正方法包括以下步驟
1)、將所述釜體軸線水平地置于支座上；然后，將所述標(biāo)靶放置在所述釜體的底部，確保靶面垂直于水平面，并計(jì)算所述靶盤與所述凸緣端面的距離L ;同時(shí)由操作人員在釜體內(nèi)部采用測(cè)量手段在靶盤上標(biāo)定釜體的軸心點(diǎn)O1 ；
2)、將所述專用模板固定連接在所述凸緣上，開啟所述紅外線垂直指向儀，由操作人員在釜體內(nèi)部標(biāo)記靶盤上的標(biāo)記點(diǎn)；
3)、根據(jù)標(biāo)記點(diǎn)、軸心點(diǎn)O1以及所述距離L計(jì)算出所述凸緣的偏轉(zhuǎn)角度與中心偏離量；
4)、對(duì)凸緣端面再次進(jìn)行加工，使得所述凸緣端面垂直于所述釜體軸心。還包括安裝現(xiàn)場(chǎng)的站立式找正步驟，所述站立式找正步驟包括
1)、將釜體吊裝至安裝面上，調(diào)整釜體軸心垂直于水平面，將釜體固定連接于所述安裝面；然后，將所述標(biāo)靶放置在所述釜體的底部，確保靶面水平，并計(jì)算所述靶盤與所述凸緣端面的距離L ;同時(shí)由操作人員在釜體內(nèi)部采用測(cè)量手段在靶盤上標(biāo)定釜體的軸心點(diǎn)O1 ；
2)、將所述專用模板固定連接在所述凸緣上，開啟所述紅外線垂直指向儀，由操作人員在釜體內(nèi)部標(biāo)記靶盤上的標(biāo)記點(diǎn)；
3)、根據(jù)標(biāo)記點(diǎn)、軸心點(diǎn)O1以及所述距離L計(jì)算出所述凸緣的偏轉(zhuǎn)角度與中心偏離量；
4)、對(duì)凸緣端面再次進(jìn)行加工，使得所述凸緣端面垂直于所述釜體軸心。本發(fā)明針對(duì)大型釜類設(shè)備加工、運(yùn)輸、安裝過程中可能出現(xiàn)的二次變形，采用了自適應(yīng)的技術(shù)理念。首先是針對(duì)加工中二次焊縫(即本發(fā)明主焊縫)會(huì)導(dǎo)致的凸緣與釜體之間的精度偏差進(jìn)行加工過程中的糾正，檢測(cè)出偏差量以后，通過金加工，使得凸緣與釜體之間恢復(fù)精度要求。然后是針對(duì)運(yùn)輸、“站立”過程中可能出現(xiàn)的變形，采取現(xiàn)場(chǎng)糾正，檢測(cè)出偏差量，在現(xiàn)場(chǎng)通過便攜式刨銑設(shè)備進(jìn)行微量切削，使得其恢復(fù)精度。本發(fā)明解決了本領(lǐng)域一直以來存在的技術(shù)難題，在提升了凸緣與釜體精度后，能夠確保攪拌軸與釜體之間的精度要求，進(jìn)而保證加工中不會(huì)出現(xiàn)偏載，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高物料攪拌的效能。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明步驟I)的示意圖，
圖3是圖2中A-A剖視圖，
圖4是本發(fā)明步驟2)的示意圖，
圖5是圖4中B-B剖視圖，
圖6是本發(fā)明步驟2)另一種情況的示意圖，
圖7是圖6中C-C剖視圖，
圖8是本發(fā)明站立找正步驟I)的示意圖，
圖9是圖8的俯視圖，圖10是本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖，
圖11是本發(fā)明背景技術(shù)一的示意圖，
圖12是本發(fā)明背景技術(shù)二的示意 圖中I是釜體，10是釜體軸心，11是上封頭，12是主焊縫，
2是凸緣，20是凸緣軸心，21是凸緣端面，22是凸緣焊縫，
3是標(biāo)靶，31是四支架式標(biāo)靶，32是調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
4是紅外線垂直指向儀，40是光柱，400是標(biāo)記點(diǎn)，
5是攪拌器，50是攪拌器軸心。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明如圖1-10所示，所述釜類設(shè)備包括攪拌器5和罐狀的釜體1，在所述釜體I的頂端中部位置設(shè)有用于連接所述攪拌器5的法蘭盤狀凸緣2 ;所述攪拌器5包括連接法蘭、中軸和攪拌臂；
還包括指向儀和標(biāo)靶3，所述指向儀包括專用模板和紅外線垂直指向儀4，所述紅外線垂直指向儀4固定連接在所述專用模板中心位置；所述標(biāo)靶3包括靶盤和支架；
所述攪拌器5的連接法蘭與所述指向儀的專用模板尺寸一致、且兩者直徑小于所述凸緣端面21直徑；
所述找正方法包括以下步驟 1)、將所述釜體I軸線水平地置于支座上；然后，將所述標(biāo)靶3放置在所述釜體I的底部(即接近下封頭的位置)，確保靶面垂直于水平面，并計(jì)算所述靶盤與所述凸緣端面21的距離L ;同時(shí)由操作人員在釜體I內(nèi)部(大型釜體都是具有人孔的，人員可以進(jìn)出)采用測(cè)量手段在靶盤上標(biāo)定釜體I的軸心點(diǎn)O1 ;在此需要說明的是在該步驟中，即便靶盤的圓心O2與釜體I的軸心點(diǎn)O1不重合，也不會(huì)影響本步驟的實(shí)施，前提是保證該兩圓心點(diǎn)均在靶盤內(nèi)即可，因?yàn)橛袝r(shí)候偏心量會(huì)導(dǎo)致兩圓心之間距離較大，而人孔的尺寸限制了靶盤的最大尺寸；
2)、將所述指向儀的專用模板固定連接在所述凸緣2上，開啟所述紅外線垂直指向儀4,由操作人員在爸體I內(nèi)部標(biāo)記祀盤上的標(biāo)記點(diǎn)400 ;該標(biāo)記點(diǎn)400極為紅外線垂直指向儀4 (激光、紅外均可)光柱40的終點(diǎn)；
3)、根據(jù)標(biāo)記點(diǎn)400、軸心點(diǎn)O1以及所述距離L計(jì)算出所述凸緣2的偏轉(zhuǎn)角度與中心偏
尚星;
4)、對(duì)凸緣端面21再次進(jìn)行加工，使得所述凸緣端面21垂直于所述釜體I軸心。即凸緣軸心20與釜體I軸心重合。如果出現(xiàn)一定的偏差量(即前述兩軸心平行，但存在一定的偏差)，可通過連接螺栓時(shí)進(jìn)行糾正。還包括安裝現(xiàn)場(chǎng)的站立式找正步驟，所述站立式找正步驟包括
I)、將釜體I吊裝至安裝面上，調(diào)整釜體I軸心垂直于水平面，將釜體I固定連接于所述安裝面；然后，將所述標(biāo)靶放置在所述釜體I的底部，確保靶面水平，并計(jì)算所述靶盤與所述凸緣端面21的距離L ;同時(shí)由操作人員在釜體內(nèi)部采用測(cè)量手段在靶盤上標(biāo)定釜體的軸心點(diǎn)O1 ;在此情況下本發(fā)明優(yōu)選具有具有刻度的四支架式標(biāo)靶31，每個(gè)支架上設(shè)置用于調(diào)節(jié)支架長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)32，一方面是能將四支架式標(biāo)靶31內(nèi)支撐地固定在釜體I內(nèi)壁上，二是能通過刻度確定釜體軸心，該手段也可以用于前述臥式找正的步驟中。2)、將所述指向儀的專用模板固定連接在所述凸緣上，開啟所述紅外線垂直指向儀4,由操作人員在爸體I內(nèi)部標(biāo)記祀盤上的標(biāo)記點(diǎn)400 ；
3)、根據(jù)標(biāo)記點(diǎn)400、軸心點(diǎn)O1以及所述距離L計(jì)算出所述凸緣2的偏轉(zhuǎn)角度與中心偏尚星;
4)、對(duì)凸緣端面21再次進(jìn)行加工，使得所述凸緣端面21垂直于所述釜體I軸心。最終獲得如圖10所示的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種釜類設(shè)備的找正方法，所述釜類設(shè)備包括攪拌器和罐狀的釜體，在所述釜體的頂端中部位置設(shè)有用于連接所述攪拌器的法蘭盤狀凸緣；所述攪拌器包括連接法蘭、中軸和攪拌臂； 其特征在于，還包括指向儀和標(biāo)靶，所述指向儀包括專用模板和紅外線垂直指向儀，所述紅外線垂直指向儀貫穿并固定連接在所述專用模板中心位置；所述標(biāo)靶包括靶盤和支架； 所述攪拌器的連接法蘭與所述專用模板尺寸一致、且兩者直徑小于所述凸緣端面直徑; 所述找正方法包括以下步驟 1)、將所述釜體軸線水平地置于支座上；然后，將所述標(biāo)靶放置在所述釜體的底部，確保靶面垂直于水平面，并計(jì)算所述靶盤與所述凸緣端面的距離L ;同時(shí)由操作人員在釜體內(nèi)部采用測(cè)量手段在靶盤上標(biāo)定釜體的軸心點(diǎn)O1 ； 2)、將所述專用模板固定連接在所述凸緣上，開啟所述紅外線垂直指向儀，由操作人員在釜體內(nèi)部標(biāo)記靶盤上的標(biāo)記點(diǎn)； 3)、根據(jù)標(biāo)記點(diǎn)、軸心點(diǎn)O1以及所述距離L計(jì)算出所述凸緣的偏轉(zhuǎn)角度與中心偏離量； 4)、對(duì)凸緣端面再次進(jìn)行加工，使得所述凸緣端面垂直于所述釜體軸心。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種釜類設(shè)備的找正方法，其特征在于，還包括安裝現(xiàn)場(chǎng)的站立式找正步驟，所述站立式找正步驟包括 1)、將釜體吊裝至安裝面上，調(diào)整釜體軸心垂直于水平面，將釜體固定連接于所述安裝面；然后，將所述標(biāo)靶放置在所述釜體的底部，確保靶面水平，并計(jì)算所述靶盤與所述凸緣端面的距離L ;同時(shí)由操作人員在釜體內(nèi)部采用測(cè)量手段在靶盤上標(biāo)定釜體的軸心點(diǎn)O1 ； 2)、將所述專用模板固定連接在所述凸緣上，開啟所述紅外線垂直指向儀，由操作人員在釜體內(nèi)部標(biāo)記靶盤上的標(biāo)記點(diǎn)； 3)、根據(jù)標(biāo)記點(diǎn)、軸心點(diǎn)O1以及所述距離L計(jì)算出所述凸緣的偏轉(zhuǎn)角度與中心偏離量； 4)、對(duì)凸緣端面再次進(jìn)行加工，使得所述凸緣端面垂直于所述釜體軸心。
全文摘要
一種釜類設(shè)備的找正方法。涉及一種具有攪拌器的大型罐類設(shè)備加工、安裝過程中攪拌軸與釜體同軸度檢測(cè)、校正方法。提供了一種在釜體“自變形”情況下，能使得攪拌器與釜體之間形成高精度運(yùn)行要求的釜類設(shè)備的找正方法。所述釜類設(shè)備包括攪拌器和罐狀的釜體，在所述釜體的頂端中部位置設(shè)有用于連接所述攪拌器的法蘭盤狀凸緣；所述攪拌器包括連接法蘭、中軸和攪拌臂；還包括指向儀和標(biāo)靶，所述紅外線固定連接在所述專用模板中心位置；所述標(biāo)靶包括靶盤和支架；本發(fā)明解決了本領(lǐng)域一直以來存在的技術(shù)難題，在提升了凸緣與釜體精度后，能夠確保攪拌軸與釜體之間的精度要求，進(jìn)而保證加工中不會(huì)出現(xiàn)偏載，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高物料攪拌的效能。
文檔編號(hào)G01B11/27GK102901464SQ201210398208
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者孫承明 申請(qǐng)人:揚(yáng)州萬(wàn)福壓力容器有限公司