專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，測(cè)定爆炸極限的方法及應(yīng)用的制作方法
高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，測(cè)定爆炸極限的方法及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于石油化工安全工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種測(cè)定可燃?xì)怏w或蒸氣在高溫高壓條件下爆炸極限的測(cè)試儀。
背景技術(shù)：
石油化工工藝條件下一般都會(huì)涉及到可燃?xì)怏w或蒸氣在高溫高壓條件下反應(yīng)，反應(yīng)釜、塔或管路中經(jīng)常存在可燃?xì)怏w和空氣，或一定濃度的氧氣，共存的狀態(tài)，一旦其濃度配比達(dá)到該工況條件下的爆炸極限濃度，則很可能在靜電火花的激發(fā)下引起爆炸，為此，需要一種可以模擬工況條件下并能夠測(cè)試出該條件下可燃?xì)怏w的爆炸極限，進(jìn)而為工藝生產(chǎn)提供邊界條件，從而避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生的用于可燃?xì)怏w和蒸氣在高溫高壓下進(jìn)行爆炸性測(cè)試的裝置，因此測(cè)定該可燃?xì)怏w或蒸氣在高溫高壓條件下的爆炸極限，可以防止在石油化工生產(chǎn)中危險(xiǎn)的發(fā)生。
目前國(guó)內(nèi)外測(cè)試爆炸極限的裝置有美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM E681-04 (即GB/ T21844-2008)介紹的5L爆炸球；中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB12474介紹的管式爆炸極限測(cè)試儀；英國(guó)標(biāo)準(zhǔn) EN1839-2003介紹的I. 5L管式爆炸極限測(cè)試儀；美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM E918介紹的IL管式爆炸極限測(cè)試儀。前3套儀器都是針對(duì)常壓及負(fù)壓條件下的測(cè)試，對(duì)于工藝條件下高壓的測(cè)試只有第四套實(shí)驗(yàn)裝置，但I(xiàn)L的容積會(huì)因?yàn)槠鞅谛?yīng)使測(cè)試結(jié)果有偏差?，F(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中介紹的爆炸極限測(cè)試儀測(cè)試溫度最高為200°C，超過(guò)200°C的溫度對(duì)密封材料和電子元器件會(huì)產(chǎn)生影響，無(wú)法有效的檢測(cè)爆炸極限。
本儀器客服了溫度對(duì)密封材料和電子元器件的影響，可以測(cè)試室溫 400°C條件下的爆炸極限。壓力測(cè)試范圍為常壓 I. 2MPa，高于ASTM E918標(biāo)準(zhǔn)的I. 38MPa。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于提供一種新型的測(cè)定可燃?xì)怏w或蒸氣在高溫高壓條件下的爆炸極限，其克服了高溫條件下(200°C以上)對(duì)密封材料和電子元器件的影響，可以測(cè)定現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)定爆炸極限的儀器所達(dá)不到的溫度和壓力，可測(cè)試溫度范圍為室溫至400°C，可測(cè)試壓力范圍為常壓至2. 2MPa，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中爆炸極限測(cè)試儀溫度和壓力范圍，其針對(duì)高溫高壓條件下含氧氣和可燃物料的工況條件能夠更好的確定氧含量的控制條件。
基于此，本發(fā)明提供了一種新型的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其包括原料氣體供給裝置、爆炸測(cè)定裝置、真空發(fā)生裝置和控制裝置；
所述原料氣體供給裝置用于發(fā)生、傳送待測(cè)定的可燃?xì)怏w或蒸氣和氧氣、氮?dú)庵帘y(cè)定裝置；
所述爆炸測(cè)定裝置主要由壓力傳感器、溫度傳感器、點(diǎn)火器組成，用于測(cè)定所述可燃?xì)怏w或蒸氣的爆炸極限、爆炸壓力以及爆炸溫度；
所述真空發(fā)生裝置用于對(duì)爆炸測(cè)定裝置進(jìn)行抽真空；
所述控制裝置用于測(cè)量、控制和收集實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
其中，所述原料氣體供給裝置包括蒸發(fā)釜，在所述蒸發(fā)釜上配置有安全閥、用于監(jiān)控所述蒸發(fā)釜內(nèi)物料壓力變化的壓力表、用于監(jiān)控所述蒸發(fā)釜內(nèi)溫度變化的溫度傳感器和攪拌器。
其中，所述爆炸測(cè)定裝置包括高壓反應(yīng)器和低壓反應(yīng)器。
其中，在所述高壓反應(yīng)器上設(shè)置有一個(gè)動(dòng)態(tài)溫度傳感器、三個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器和六個(gè)普通溫度傳感器，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述高壓反應(yīng)器內(nèi)部溫度和壓力變化情況，兩個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器放置在與高壓反應(yīng)器上頂部的點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管壁上組合使用來(lái)測(cè)試爆炸波速度，另一個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器放置在與點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管底來(lái)測(cè)試最大爆炸壓力；所述動(dòng)態(tài)溫度傳感器置于所述高壓反應(yīng)器點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管壁上來(lái)測(cè)試火焰溫度；所述六個(gè)普通溫度傳感器均勻分散在高壓反應(yīng)器的管壁上對(duì)管壁溫度進(jìn)行溫度監(jiān)控。
其中，所述低壓反應(yīng)器的管體上設(shè)置有三個(gè)條形視窗，所述視窗采用氟膠圈密封， 便于觀(guān)察所述低壓反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)情況，在所述低壓反應(yīng)器的一端設(shè)置有壓力傳感器，用于檢測(cè)所述低壓反應(yīng)器內(nèi)壓力的變化情況，低壓反應(yīng)器中還設(shè)置有六個(gè)普通溫度傳感器， 均勻分散在低壓反應(yīng)器管壁上對(duì)管壁進(jìn)行溫度監(jiān)控。
其中，在所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器的尾端還可以裝有爆破片和安全閥， 所述爆破片和所述安全閥用于超過(guò)所述高壓反應(yīng)器所能承受的最大壓力時(shí)，起到泄壓的作用，在所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器的頂部的點(diǎn)火端配有點(diǎn)火器，可以采用高壓電擊點(diǎn)火、化學(xué)點(diǎn)火或熔絲點(diǎn)火。
其中，所述高壓反應(yīng)器的設(shè)計(jì)溫度范圍為常溫 400°C，設(shè)計(jì)壓力范圍為(T22MPa， 所述低壓反應(yīng)器的設(shè)計(jì)溫度范圍為常溫 40(TC，設(shè)計(jì)壓力范圍為O飛MPa。
本發(fā)明還提供了一種新型的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其包括原料氣體供給裝置、爆炸測(cè)定裝置、真空發(fā)生裝置和控制裝置；
所述原料氣體供給裝置進(jìn)一步包括蒸發(fā)釜，在所述蒸發(fā)釜上配置有安全閥，用于監(jiān)控所述蒸發(fā)釜內(nèi)物料壓力變化的壓力表、用于監(jiān)控所述蒸發(fā)釜內(nèi)溫度變化的溫度傳感器；
所述爆炸測(cè)定裝置進(jìn)一步包括高壓反應(yīng)器和低壓反應(yīng)器；
所述高壓反應(yīng)器上設(shè)置有一個(gè)動(dòng)態(tài)溫度傳感器、三個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器和六個(gè)普通溫度傳感器，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述高壓反應(yīng)器內(nèi)部溫度和壓力變化情況，兩個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器放置在與高壓反應(yīng)器上頂部的點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管壁上組合使用來(lái)測(cè)試爆炸波速度，另一個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器放置在與點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管底來(lái)測(cè)試最大爆炸壓力；所述動(dòng)態(tài)溫度傳感器置于所述高壓反應(yīng)器點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管壁上來(lái)測(cè)試火焰溫度；所述六個(gè)普通溫度傳感器均勻分散在高壓反應(yīng)器的管壁上對(duì)管壁溫度進(jìn)行溫度監(jiān)控；
在所述高壓反應(yīng)器的尾端裝有爆破片和安全閥；
在所述高壓反應(yīng)器的頂部點(diǎn)火端配有點(diǎn)火器；
所述低壓反應(yīng)器的器體上設(shè)置有三個(gè)條形視窗，所述視窗采用氟膠圈密封；
在所述低壓反應(yīng)器的一端設(shè)置有壓力傳感器，用于檢測(cè)所述低壓反應(yīng)器內(nèi)壓力的變化情況，低壓反應(yīng)器中還設(shè)置有六個(gè)普通溫度傳感器，均勻分散在低壓反應(yīng)器管壁上對(duì)管壁進(jìn)行溫度監(jiān)控；
在所述低壓反應(yīng)器的尾端裝有爆破片和安全閥；
在所述低壓反應(yīng)器的頂部點(diǎn)火端配有點(diǎn)火器；
所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器之間通過(guò)管路相連通，在管路上設(shè)置微調(diào)閥， 通過(guò)調(diào)節(jié)所述微調(diào)閥，使所述原料氣體供給裝置中供給的可燃?xì)怏w或蒸氣送入所述高壓反應(yīng)器或低壓反應(yīng)器中；
所述真空發(fā)生裝置包括真空泵和真空緩沖罐，通過(guò)所述真空泵對(duì)所述高壓反應(yīng)器或低壓反應(yīng)器抽真空；
所述控制裝置為PLC控制系統(tǒng)，用于測(cè)量、控制和收集實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
本發(fā)明還提供了采用上述高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀進(jìn)行爆炸極限測(cè)定的方法，其包括
第一步，采用氮?dú)獯祾咚龈邏悍磻?yīng)器和所述低壓反應(yīng)器；
第二步，采用所述真空泵對(duì)所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器抽真空；
第三步，在所述蒸發(fā)釜中放入液體物料經(jīng)加熱蒸發(fā)，獲得蒸氣；
第四步，根據(jù)需要，當(dāng)進(jìn)行爆炸速度、爆炸溫度的測(cè)試時(shí)，選擇使用高壓反應(yīng)器，當(dāng)進(jìn)行爆炸極限的測(cè)試時(shí)使用低壓反應(yīng)器，根據(jù)工況條件下的物料組成通入合適比例的可燃蒸氣，氣體或蒸氣的通入量按照分壓比來(lái)計(jì)算；
第五步，物料通入后開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)將物料混合均勻，通過(guò)點(diǎn)火器點(diǎn)火，記錄點(diǎn)火情況；點(diǎn)火后，尾氣經(jīng)尾氣排放管放盡，根據(jù)點(diǎn)火情況來(lái)判斷下一步實(shí)驗(yàn)的可燃?xì)怏w或蒸氣的分壓比，重復(fù)步驟一至步驟四，直至測(cè)定出可燃?xì)怏w或蒸氣在高溫高壓下的爆炸速度、爆炸溫度或爆炸極限為止；
第六步，反應(yīng)結(jié)束后，將所述高壓反應(yīng)器或低壓反應(yīng)器中的殘留物排出。
本發(fā)明還提供了上述高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀在石油化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用。
本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀溫度測(cè)試范圍為室溫 400°C，高于現(xiàn)有儀器的最高溫度(200°C)，壓力范圍為常壓 2. 2MPa，高于現(xiàn)有儀器的最高壓力(1.38MPa)，測(cè)試容積10L，容積要大于現(xiàn)有的管式爆炸極限測(cè)試儀，能更好的減少器壁效應(yīng)。


圖I為本發(fā)明高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀的連接結(jié)構(gòu)圖中1_蒸發(fā)釜；2_蒸發(fā)釜液體出料口 ；3_攪拌器；4_壓力表；5_爆破片；6-溫度傳感器；7-氣瓶進(jìn)樣針閥；8_單向閥；9_高壓反應(yīng)器進(jìn)口針閥；10_控制裝置；11A\B-點(diǎn)火器；12A-高壓反應(yīng)器；12B-低壓反應(yīng)器；13-動(dòng)態(tài)壓力傳感器；14A\B-爆破片；15A\B-溫度傳感器；16_條形視窗；17A\B-壓力傳感器；18-真空緩沖罐；19-真空泵；20A\B_循環(huán)風(fēng)機(jī)；21_動(dòng)態(tài)溫度傳感器；22_尾氣排放管；23_蒸發(fā)釜單向閥；24_針閥；25_低壓反應(yīng)器進(jìn)樣針閥；26_真空泵球閥開(kāi)關(guān)；27A\B-安全閥。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種新型的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其包括原料氣體供給裝置、 爆炸測(cè)定裝置、真空發(fā)生裝置和控制裝置；
用于發(fā)生、傳送待測(cè)定的氣體或蒸氣和氧氣、氮?dú)庵帘y(cè)定裝置所述待測(cè)定的氣體或蒸氣與氧氣、氮?dú)馐欠謩e輸送的；
所述爆炸測(cè)定裝置主要由壓力傳感器、溫度傳感器、點(diǎn)火器組成，用于測(cè)定所述氣體或蒸氣的爆炸極限、爆炸壓力以及爆炸溫度；
所述真空發(fā)生裝置用于對(duì)爆炸測(cè)定裝置進(jìn)行抽真空；
所述控制裝置用于測(cè)量、控制和收集實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
所述原料氣體供給裝置包括蒸發(fā)釜，在所述蒸發(fā)釜上配置有安全閥、用于監(jiān)控所述蒸發(fā)釜內(nèi)物料壓力變化的壓力表、用于監(jiān)控所述蒸發(fā)釜內(nèi)溫度變化的溫度傳感器、攪拌器。
所述爆炸測(cè)定裝置包括高壓反應(yīng)器和低壓反應(yīng)器。
在所述高壓反應(yīng)器上設(shè)置有一個(gè)動(dòng)態(tài)溫度傳感器、三個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器和六個(gè)普通溫度傳感器，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述高壓反應(yīng)器內(nèi)部溫度和壓力變化情況，兩個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器放置在與高壓反應(yīng)器上頂部的點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管壁上組合使用來(lái)測(cè)試爆炸波速度，另一個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器放置在與點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管底來(lái)測(cè)試最大爆炸壓力；所述動(dòng)態(tài)溫度傳感器置于所述高壓反應(yīng)器點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管壁上來(lái)測(cè)試火焰溫度；所述六個(gè)普通溫度傳感器均勻分散在高壓反應(yīng)器的管壁上對(duì)管壁溫度進(jìn)行溫度監(jiān)控。
六個(gè)普通溫度傳感器是監(jiān)控高壓反應(yīng)器溫度和調(diào)節(jié)溫度用的，動(dòng)態(tài)壓力傳感器是測(cè)試爆炸壓力數(shù)據(jù)用的，動(dòng)態(tài)溫度傳感器是測(cè)試爆炸溫度用的。
在所述高壓反應(yīng)器的尾端還可以裝有爆破片和安全閥，所述爆破片和所述安全閥用于超過(guò)所述高壓反應(yīng)器所能承受的最大壓力時(shí)，起到泄壓的作用。
在所述高壓反應(yīng)器的頂部點(diǎn)火端配有點(diǎn)火器，可以采用高壓電擊點(diǎn)火、化學(xué)點(diǎn)火或熔絲點(diǎn)火。
所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器的體積優(yōu)選為8L 12L，進(jìn)一步優(yōu)選為10L。
所述高壓反應(yīng)器的設(shè)計(jì)溫度范圍為常溫 40(TC，設(shè)計(jì)壓力范圍為(T22MPa，所述高壓反應(yīng)器的形狀優(yōu)選為圓形管狀，其長(zhǎng)徑比優(yōu)選為> 5，高壓反應(yīng)器是由304不銹鋼所制，304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好，最高能到100(Γ1200度，常規(guī)儀器因?yàn)槊芊饧碗娖髟蜏氐目紤]只能做到15(Γ200度，另外，本發(fā)明針對(duì)高溫產(chǎn)生的材料性質(zhì)變化也做出了不同的選擇，如密封件選擇石墨材質(zhì)，電器元件高溫部位做了局部水循環(huán)冷卻。
所述低壓反應(yīng)器的器體上設(shè)置有三個(gè)條形視窗，所述視窗采用氟膠圈密封，便于觀(guān)察所述低壓反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)情況，在所述低壓反應(yīng)器的一端設(shè)置有壓力傳感器，用于檢測(cè)所述低壓反應(yīng)器內(nèi)壓力的變化情況，所述低壓反應(yīng)器中還設(shè)置有六個(gè)普通溫度傳感器， 均勻分散在低壓反應(yīng)器管壁上對(duì)管壁進(jìn)行溫度監(jiān)控。
低壓反應(yīng)器與高壓反應(yīng)器的不同在于1.增加了視窗；2缺少動(dòng)態(tài)壓力測(cè)試；3缺少動(dòng)態(tài)溫度測(cè)試。
在所述低壓反應(yīng)器的尾端還可以裝有爆破片和安全閥，所述爆破片和所述安全閥用于超過(guò)所述低壓反應(yīng)器所能承受的最大壓力時(shí)，起到泄壓的作用。
所述條形視窗優(yōu)選為三個(gè)。
在所述低壓反應(yīng)器的頂部點(diǎn)火端配有點(diǎn)火器，可以采用高壓電擊點(diǎn)火、化學(xué)點(diǎn)火或熔絲點(diǎn)火。
所述高壓反應(yīng)器和低壓反應(yīng)器均采用銅套進(jìn)行加熱，在與其他裝置的連接法蘭處采用保溫措施保溫。
所述低壓反應(yīng)器的設(shè)計(jì)溫度使用范圍為常溫 40(TC，設(shè)計(jì)壓力使用范圍為 (T6MPa，低壓反應(yīng)器材料和高壓反應(yīng)器相同，只是耐壓等級(jí)不同，管壁厚度不同。
所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器之間通過(guò)管路相連通，在管路上設(shè)置微調(diào)閥， 通過(guò)調(diào)節(jié)所述微調(diào)閥，使所述原料氣體供給裝置供給的蒸氣送入所述高壓反應(yīng)器或低壓反應(yīng)器中。
所述真空發(fā)生裝置包括真空泵和真空緩沖罐。
所述真空緩沖罐的體積優(yōu)選為4L 6L，進(jìn)一步優(yōu)選為5L。
所述控制裝置為PLC控制系統(tǒng)。
本發(fā)明還提供了一種新型的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其包括原料氣體供給裝置、爆炸測(cè)定裝置、真空發(fā)生裝置和控制裝置；
所述原料氣體供給裝置進(jìn)一步包括蒸發(fā)釜，在所述蒸發(fā)釜上配置有安全閥，用于監(jiān)控所述蒸發(fā)釜內(nèi)物料壓力變化的壓力表、用于監(jiān)控所述蒸發(fā)釜內(nèi)溫度變化的溫度傳感器；
所述高壓反應(yīng)器上設(shè)置有一個(gè)動(dòng)態(tài)溫度傳感器、三個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器和六個(gè)普通溫度傳感器，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述高壓反應(yīng)器內(nèi)部溫度和壓力變化情況，兩個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器放置在與高壓反應(yīng)器上頂部的點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管壁上組合使用來(lái)測(cè)試爆炸波速度，另一個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器放置在與點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管底來(lái)測(cè)試最大爆炸壓力；所述動(dòng)態(tài)溫度傳感器置于所述高壓反應(yīng)器點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管壁上來(lái)測(cè)試火焰溫度；所述六個(gè)普通溫度傳感器均勻分散在高壓反應(yīng)器的管壁上對(duì)管壁溫度進(jìn)行溫度監(jiān)控；
在所述高壓反應(yīng)器的尾端裝有爆破片和安全閥；
在所述高壓反應(yīng)器的頂部點(diǎn)火端配有點(diǎn)火器；
所述低壓反應(yīng)器的器體上設(shè)置有三個(gè)條形視窗，所述視窗采用氟膠圈密封；
在所述低壓反應(yīng)器的一端設(shè)置有壓力傳感器，用于檢測(cè)所述低壓反應(yīng)器內(nèi)壓力的變化情況，低壓反應(yīng)器中還設(shè)置有六個(gè)普通溫度傳感器，均勻分散在低壓反應(yīng)器管壁上對(duì)管壁進(jìn)行溫度監(jiān)控；
在所述低壓反應(yīng)器的尾端裝有爆破片和安全閥；
在所述低壓反應(yīng)器的頂部點(diǎn)火端配有點(diǎn)火器；
所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器之間通過(guò)管路相連通，在管路上設(shè)置微調(diào)閥， 通過(guò)調(diào)節(jié)所述微調(diào)閥，使所述原料氣體供給裝置中供給的蒸氣送入所述高壓反應(yīng)器或低壓反應(yīng)器中；
所述真空發(fā)生裝置包括真空泵和真空緩沖罐，通過(guò)所述真空泵對(duì)所述高壓反應(yīng)器或低壓反應(yīng)器抽真空；
所述控制裝置為PLC控制系統(tǒng)，用于測(cè)量、控制和收集實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
進(jìn)一步，所述高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀僅由上述裝置構(gòu)成。
本發(fā)明還提供了采用上述高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀進(jìn)行爆炸極限測(cè)定的方法，其包括
第一步，采用氮?dú)獯祾咚龈邏悍磻?yīng)器和所述低壓反應(yīng)器；
第二步，采用所述真空泵對(duì)所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器抽真空；
第三步，在所述蒸發(fā)釜中放入液體物料經(jīng)加熱蒸發(fā)，獲得蒸氣；
第四步，根據(jù)需要，當(dāng)進(jìn)行爆速、爆溫的測(cè)試時(shí)，選擇使用高壓反應(yīng)器，當(dāng)進(jìn)行爆炸極限的測(cè)試時(shí)使用低壓反應(yīng)器，根據(jù)工況條件下的物料組成通入合適比例的可燃?xì)怏w或蒸氣;
第五步，物料通入后開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)將物料混合均勻，通過(guò)點(diǎn)火器點(diǎn)火，記錄點(diǎn)火情況，點(diǎn)火后，尾氣經(jīng)尾氣排放管放盡，根據(jù)點(diǎn)火情況來(lái)判斷下一步實(shí)驗(yàn)的物料量，重復(fù)步驟一至步驟四，直至測(cè)定出可燃?xì)怏w或蒸氣在高溫高壓下的爆炸速度、爆炸溫度或爆炸極限為止；
第六步，反應(yīng)結(jié)束后，將所述高壓反應(yīng)器或低壓反應(yīng)器中的殘留物排出。
所述爆炸下限=(不發(fā)生燃爆的氣體最高濃度+發(fā)生燃爆的氣體最低濃度)/2。
所述爆炸上限=(發(fā)生燃爆的氣體最高濃度+不發(fā)生燃爆的氣體最低濃度)/2。
所述可燃?xì)怏w爆炸極限的測(cè)定示例可以為例如可燃?xì)怏w濃度2.0%未發(fā)生燃爆，可燃?xì)怏w濃度2. 2%發(fā)生燃爆，則可燃?xì)怏w在測(cè)試溫度壓力下的爆炸極限(下限) 為(2. 2%+2. 0%) /2=2. I %，可燃?xì)怏w濃度2. 0%是通過(guò)分壓比得來(lái)的，如在常壓下測(cè)試， PO=IOlkPa,則通入的可燃?xì)怏w量為P0*2. 0%=2. 02kPa，然后用裝置上的壓力表來(lái)進(jìn)樣。
所述第四步中，氣體經(jīng)閥門(mén)通入，蒸氣由蒸發(fā)釜通入，此時(shí)高壓反應(yīng)器或低壓反應(yīng)器里面含有工況條件下的有機(jī)可燃?xì)怏w或蒸氣，空氣或富氧空氣。
本發(fā)明還提供了上述高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀在石油化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用。
以下采用實(shí)施例和附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
圖I顯示了本發(fā)明提供的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其包括原料氣體供給裝置、 爆炸測(cè)定裝置、真空發(fā)生裝置和控制裝置；所述原料氣體供給裝置進(jìn)一步包括蒸發(fā)釜1，在所述蒸發(fā)釜I上配置有安全閥5、壓力表4、溫度傳感器6，攪拌器3 ;所述爆炸測(cè)定裝置進(jìn)一步包括高壓反應(yīng)器12A和低壓反應(yīng)器12B ;所述高壓反應(yīng)器12A上設(shè)置有一個(gè)動(dòng)態(tài)溫度傳感器21、三個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器13和六個(gè)普通溫度傳感器15，兩個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器13放置在與高壓反應(yīng)器12A上頂部的點(diǎn)火器IlA端相反的另一端的管壁上組合使用來(lái)測(cè)試爆炸波速度，另一個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器13放置在與點(diǎn)火器11端相反的另一端的管底來(lái)測(cè)試最大爆炸壓力；所述動(dòng)態(tài)溫度傳感器21置于所述高壓反應(yīng)器13點(diǎn)火器11端相反的另一端的管底上來(lái)測(cè)試火焰溫度；所述六個(gè)普通溫度傳感器15均勻分散在高壓反應(yīng)器12A的管壁上對(duì)管壁溫度進(jìn)行溫度監(jiān)控；在所述高壓反應(yīng)器12A的尾端裝有爆破片14A和安全閥27A ;在所述高壓反應(yīng)器12A的頂部配有點(diǎn)火器IlA ;所述低壓反應(yīng)器12B的器體上設(shè)置有三個(gè)條形視窗16，所述視窗16采用氟膠圈密封；在所述低壓反應(yīng)器12B的一端設(shè)置有壓力傳感器17A ； 在所述低壓反應(yīng)器12B的尾端裝有爆破片14B和安全閥27B ;在所述低壓反應(yīng)器的頂部配有點(diǎn)火器IlB ;所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器之間通過(guò)管路相連通，在管路上設(shè)置微調(diào)針閥9、25，通過(guò)調(diào)節(jié)所述微調(diào)針閥，使所述原料氣體供給裝置中供給的蒸氣送入所述高壓反應(yīng)器或低壓反應(yīng)器中；所述真空發(fā)生裝置包括真空泵18和真空緩沖罐19，通過(guò)所述真空泵18對(duì)所述高壓反應(yīng)器12A或低壓反應(yīng)器12B抽真空；所述控制裝置為PLC控制系統(tǒng)， 用于測(cè)量、控制和收集實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
實(shí)驗(yàn)開(kāi)始后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目選擇高壓反應(yīng)器12A或低壓反應(yīng)器12B，將管體溫度加熱至工況溫度，進(jìn)行氮?dú)獯祾?，開(kāi)啟氮?dú)忾y門(mén)，氮?dú)饨?jīng)管路通入反應(yīng)器，最終由尾氣排放管 22排出。
經(jīng)過(guò)三次吹掃后，關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)和尾氣排放管22上的閥門(mén)，對(duì)高壓反應(yīng)器12A或低壓反應(yīng)器12B進(jìn)行抽真空，反應(yīng)器內(nèi)氣體經(jīng)高壓反應(yīng)器進(jìn)口針閥9或低壓反應(yīng)器口樣針閥25，進(jìn)入緩沖罐18，經(jīng)真空泵19排出。
將工況條件下物料蒸氣按分壓由I蒸發(fā)釜沿23單向閥經(jīng)可燃?xì)忉橀y24、高壓反應(yīng)器進(jìn)口針閥9或低壓反應(yīng)器進(jìn)樣針閥25進(jìn)入高壓反應(yīng)器12A或低壓反應(yīng)器12B，氧氣和氮?dú)饣蚱渌鼩怏w燃料由鋼瓶通過(guò)氣瓶進(jìn)樣針閥7、單向閥8、可燃?xì)忉橀y24、高壓反應(yīng)器進(jìn)口針閥9或低壓反應(yīng)器進(jìn)樣針閥25通入高壓反應(yīng)器12A或低壓反應(yīng)器12B。
開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)20A\B，混合好后關(guān)閉風(fēng)機(jī)兩端的閥門(mén)。
開(kāi)啟高壓反應(yīng)器12A上的動(dòng)態(tài)壓力傳感器13，動(dòng)態(tài)溫度傳感器21，同時(shí)關(guān)閉靜態(tài)壓力傳感器17A，點(diǎn)火，記錄爆炸壓力和爆炸溫度。
低壓反應(yīng)器用來(lái)測(cè)試可燃物料的爆炸極限，通過(guò)攝像機(jī)記錄火焰通過(guò)3個(gè)觀(guān)察窗的情況來(lái)判斷是否發(fā)生了燃爆。
點(diǎn)火完畢后，開(kāi)啟尾氣排放管22的閥門(mén)，排出廢氣。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況確定是否需要調(diào)整氣體進(jìn)量來(lái)進(jìn)行再一次實(shí)驗(yàn)。
典型例測(cè)試叔丁醇在80°C，O. 3MPaG條件下的爆炸壓力和爆炸溫度。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目選擇高壓反應(yīng)器12A做最大爆炸溫度和最大爆炸壓力，將管體溫度加熱至80°C，進(jìn)行氮?dú)獯祾?，開(kāi)啟氮?dú)忾y門(mén)，氮?dú)饨?jīng)管路通入反應(yīng)器，最終由尾氣排放管22 排出。
經(jīng)過(guò)三次吹掃后，關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)和尾氣排放管22上的閥門(mén)，對(duì)高壓反應(yīng)器12A進(jìn)行抽真空，反應(yīng)器內(nèi)氣體經(jīng)高壓反應(yīng)器進(jìn)口針閥9，進(jìn)入緩沖罐18，經(jīng)真空泵19排出。
將叔丁醇蒸氣按分壓(如5%的叔丁醇蒸氣，實(shí)際進(jìn)氣壓力為5%*0. 3MPaG=15kPa) 由I蒸發(fā)釜沿23單向閥經(jīng)可燃?xì)忉橀y24、高壓反應(yīng)器進(jìn)口針閥9進(jìn)入高壓反應(yīng)器12A，氧氣和氮?dú)庥射撈客ㄟ^(guò)氣瓶進(jìn)樣針閥7、單向閥8、可燃?xì)忉橀y24、高壓反應(yīng)器進(jìn)口針閥9通入高壓反應(yīng)器12A。
開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)20A，混合好后關(guān)閉風(fēng)機(jī)兩端的閥門(mén)。
開(kāi)啟高壓反應(yīng)器12A上的動(dòng)態(tài)壓力傳感器13,動(dòng)態(tài)溫度傳感器21,同時(shí)關(guān)閉靜態(tài)壓力傳感器17A，點(diǎn)火，記錄爆炸壓力和爆炸溫度。
點(diǎn)火完畢后，開(kāi)啟尾氣排放管22的閥門(mén)，排出廢氣。
二、叔丁醇在常溫常壓下的爆炸極限為2. 39Γ8. 0%，現(xiàn)在測(cè)試叔丁醇在 800C，O. 3MPaG條件下的爆炸極限。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目選擇低壓反應(yīng)器12B做爆炸極限，將管體溫度加熱至80°C，進(jìn)行氮?dú)獯祾?，開(kāi)啟氮?dú)忾y門(mén)，氮?dú)饨?jīng)管路通入反應(yīng)器，最終由尾氣排放管22排出。
經(jīng)過(guò)三次吹掃后，關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)和尾氣排放管22上的閥門(mén)，對(duì)低壓反應(yīng)器12B進(jìn)行抽真空，反應(yīng)器內(nèi)氣體經(jīng)低壓反應(yīng)器口樣針閥25，進(jìn)入緩沖罐18，經(jīng)真空泵19排出。
將叔丁醇蒸氣按分壓(已知叔丁醇的爆炸極限，高溫和高壓會(huì)造成爆炸極限范圍變大，預(yù)測(cè)下限在2. 0%左右，則可以沖入2. 0%*0. 3MPaG=6kPa的叔丁醇蒸氣)由I蒸發(fā)釜沿 23單向閥經(jīng)可燃?xì)忉橀y24、低壓反應(yīng)器進(jìn)樣針閥25進(jìn)入低壓反應(yīng)器12B，氧氣和氮?dú)庥射撈客ㄟ^(guò)氣瓶進(jìn)樣針閥7、單向閥8、可燃?xì)忉橀y24、低壓反應(yīng)器進(jìn)樣針閥25通入低壓反應(yīng)器 12B。
開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)20B，混合好后關(guān)閉風(fēng)機(jī)兩端的閥門(mén)。
開(kāi)啟攝像機(jī)，通過(guò)攝像機(jī)記錄火焰通過(guò)3個(gè)觀(guān)察窗的情況來(lái)判斷是否發(fā)生了燃爆。
點(diǎn)火完畢后，開(kāi)啟尾氣排放管22的閥門(mén)，排出廢氣。
根據(jù)燃爆情況增加或減少叔丁醇的進(jìn)量，直至找到發(fā)生燃爆和不發(fā)生燃爆的叔丁醇濃度，所述爆炸下限=(不發(fā)生燃爆的氣體最高濃度+發(fā)生燃爆的氣體最低濃度)/2。
所述爆炸上限=(發(fā)生燃爆的氣體最高濃度+不發(fā)生燃爆的氣體最低濃度)/2。
所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒(méi)有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，對(duì)上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類(lèi)似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其特征在于，包括原料氣體供給裝置、爆炸測(cè)定裝置、真空發(fā)生裝置和控制裝置；所述原料氣體供給裝置用于發(fā)生、傳送待測(cè)定的氣體或蒸氣和氧氣、氮?dú)庵帘y(cè)定裝置；所述爆炸測(cè)定裝置主要由壓力傳感器、溫度傳感器、點(diǎn)火器組成，用于測(cè)定所述氣體或蒸氣的爆炸極限、爆炸壓力以及爆炸溫度；所述真空發(fā)生裝置用于對(duì)爆炸測(cè)定裝置進(jìn)行抽真空；所述控制裝置用于測(cè)量、控制和收集實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
2.如權(quán)利要求I所述的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其特征在于所述原料氣體供給裝置包括蒸發(fā)釜，在所述蒸發(fā)釜上配置有安全閥、用于監(jiān)控所述蒸發(fā)釜內(nèi)物料壓力變化的壓力表、用于監(jiān)控所述蒸發(fā)釜內(nèi)溫度變化的溫度傳感器、攪拌器。
3.如權(quán)利要求I或2所述的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其特征在于所述爆炸測(cè)定裝置包括高壓反應(yīng)器和低壓反應(yīng)器。
4.如權(quán)利要求I至3所述的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其特征在于在所述高壓反應(yīng)器上設(shè)置有一個(gè)動(dòng)態(tài)溫度傳感器、三個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器和六個(gè)普通溫度傳感器，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述高壓反應(yīng)器內(nèi)部溫度和壓力變化情況，兩個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器放置在與高壓反應(yīng)器上頂部的點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管壁上組合使用來(lái)測(cè)試爆炸波速度，另一個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器放置在與點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管底來(lái)測(cè)試最大爆炸壓力； 所述動(dòng)態(tài)溫度傳感器置于所述高壓反應(yīng)器點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管壁上來(lái)測(cè)試火焰溫度；所述六個(gè)普通溫度傳感器均勻分散在高壓反應(yīng)器的管壁上對(duì)管壁溫度進(jìn)行溫度監(jiān)控。
5.如權(quán)利要求I至4所述的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其特征在于所述低壓反應(yīng)器的管體上設(shè)置有三個(gè)條形視窗，所述視窗采用氟膠圈密封，便于觀(guān)察所述低壓反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)情況，在所述低壓反應(yīng)器的一端設(shè)置有壓力傳感器，用于檢測(cè)所述低壓反應(yīng)器內(nèi)壓力的變化情況，低壓反應(yīng)器中還設(shè)置有六個(gè)普通溫度傳感器，均勻分散在低壓反應(yīng)器管壁上對(duì)管壁進(jìn)行溫度監(jiān)控。
6.如權(quán)利要求I至5所述的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其特征在于在所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器的尾端還可以裝有爆破片和安全閥，所述爆破片和所述安全閥用于超過(guò)所述高壓反應(yīng)器所能承受的最大壓力時(shí)，起到泄壓的作用，在所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器的頂部的點(diǎn)火端配有點(diǎn)火器，可以采用高壓電擊點(diǎn)火、化學(xué)點(diǎn)火或熔絲點(diǎn)火。
7.如權(quán)利要求I至6所述的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其特征在于所述高壓反應(yīng)器的設(shè)計(jì)溫度范圍為常溫 40(TC，設(shè)計(jì)壓力范圍為(T22MPa，所述低壓反應(yīng)器的設(shè)計(jì)溫度范圍為常溫 400°C，設(shè)計(jì)壓力范圍為(T6MPa。
8.—種高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其特征在于，包括原料氣體供給裝置、爆炸測(cè)定裝置、真空發(fā)生裝置和控制裝置；所述原料氣體供給裝置進(jìn)一步包括蒸發(fā)釜，在所述蒸發(fā)釜上配置有安全閥，用于監(jiān)控所述蒸發(fā)釜內(nèi)物料壓力變化的壓力表、用于監(jiān)控所述蒸發(fā)釜內(nèi)溫度變化的溫度傳感器；所述爆炸測(cè)定裝置進(jìn)一步包括高壓反應(yīng)器和低壓反應(yīng)器；所述高壓反應(yīng)器上設(shè)置有一個(gè)動(dòng)態(tài)溫度傳感器、三個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器和六個(gè)普通溫度傳感器，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述高壓反應(yīng)器內(nèi)部溫度和壓力變化情況，兩個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器放置在與高壓反應(yīng)器上頂部的點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管壁上組合使用來(lái)測(cè)試爆炸波速度，另一個(gè)動(dòng)態(tài)壓力傳感器放置在與點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管底來(lái)測(cè)試最大爆炸壓力；所述動(dòng)態(tài)溫度傳感器置于所述高壓反應(yīng)器點(diǎn)火端相反的高壓反應(yīng)器的另一端的管壁上來(lái)測(cè)試火焰溫度；所述六個(gè)普通溫度傳感器均勻分散在高壓反應(yīng)器的管壁上對(duì)管壁溫度進(jìn)行溫度監(jiān)控；在所述高壓反應(yīng)器的尾端裝有爆破片和安全閥；在所述高壓反應(yīng)器的頂部點(diǎn)火端配有點(diǎn)火器；所述低壓反應(yīng)器的器體上設(shè)置有三個(gè)條形視窗，所述視窗采用氟膠圈密封；在所述低壓反應(yīng)器的一端設(shè)置有壓力傳感器，用于檢測(cè)所述低壓反應(yīng)器內(nèi)壓力的變化情況，低壓反應(yīng)器中還設(shè)置有六個(gè)普通溫度傳感器，均勻分散在低壓反應(yīng)器管壁上對(duì)管壁進(jìn)行溫度監(jiān)控；在所述低壓反應(yīng)器的尾端裝有爆破片和安全閥；在所述低壓反應(yīng)器的頂部點(diǎn)火端配有點(diǎn)火器；所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器之間通過(guò)管路相連通，在管路上設(shè)置微調(diào)閥，通過(guò)調(diào)節(jié)所述微調(diào)閥，使所述原料氣體供給裝置中供給的蒸氣送入所述高壓反應(yīng)器或低壓反應(yīng)器中；所述真空發(fā)生裝置包括真空泵和真空緩沖罐，通過(guò)所述真空泵對(duì)所述高壓反應(yīng)器或低壓反應(yīng)器抽真空；所述控制裝置為PLC控制系統(tǒng)，用于測(cè)量、控制和收集實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
9.權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀進(jìn)行爆炸極限測(cè)定的方法， 其特征在于，包括第一步，采用氮?dú)獯祾咚龈邏悍磻?yīng)器和所述低壓反應(yīng)器；第二步，采用所述真空泵對(duì)所述高壓反應(yīng)器和所述低壓反應(yīng)器抽真空；第三步，在所述蒸發(fā)釜中放入液體物料經(jīng)加熱蒸發(fā)，獲得蒸氣；第四步，根據(jù)需要，當(dāng)進(jìn)行爆速、爆溫的測(cè)試時(shí)，選擇使用高壓反應(yīng)器，當(dāng)進(jìn)行爆炸極限的測(cè)試時(shí)使用低壓反應(yīng)器，根據(jù)工況條件下的物料組成通入合適比例的氣體或蒸氣；第五步，物料通入后開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)將物料混合均勻，通過(guò)點(diǎn)火器點(diǎn)火，記錄點(diǎn)火情況； 點(diǎn)火后，尾氣經(jīng)尾氣排放管放盡，根據(jù)點(diǎn)火情況來(lái)判斷下一步實(shí)驗(yàn)的物料量，重復(fù)步驟一至步驟四，直至測(cè)定出可燃?xì)怏w或蒸氣在高溫高壓下的爆炸速度、爆炸溫度或爆炸極限為止;第六步，反應(yīng)結(jié)束后，將所述高壓反應(yīng)器或低壓反應(yīng)器中的殘留物排出。
10.權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀在石油化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀，其包括原料氣體供給裝置、爆炸測(cè)定裝置、真空發(fā)生裝置和控制裝置；所述爆炸測(cè)定裝置主要由壓力傳感器、溫度傳感器、點(diǎn)火器組成，用于測(cè)定所述氣體或蒸氣的爆炸極限、爆炸壓力以及爆炸溫度；所述真空發(fā)生裝置用于對(duì)爆炸測(cè)定裝置進(jìn)行抽真空；所述控制裝置用于測(cè)量、控制和收集實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的高溫高壓爆炸極限測(cè)試儀溫度測(cè)試范圍為室溫~400℃，高于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中儀器的最高溫度(200℃)，壓力范圍為常壓~2.2MPa，高于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中儀器的最高壓力(1.38MPa)，測(cè)試容積10L，容積要大于現(xiàn)有的管式爆炸極限測(cè)試儀，能更好的減少器壁效應(yīng)。
文檔編號(hào)G01N25/54GK102937603SQ20121040083
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者王振剛, 孟庭宇, 鄭俊鶴 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院