大型發(fā)電機(jī)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的在線(xiàn)檢測(cè)方法、系統(tǒng)及斷相方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及大型發(fā)電機(jī)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的在線(xiàn)檢測(cè)方法、系統(tǒng)及斷相方法，該在線(xiàn)檢測(cè)方法用于驗(yàn)證大型發(fā)電機(jī)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的旋轉(zhuǎn)二極管導(dǎo)通監(jiān)測(cè)裝置的功能，包括斷相步驟和功能驗(yàn)證步驟，所述斷相步驟包括：進(jìn)入所述勵(lì)磁機(jī)的定子膛內(nèi)，拆除旋轉(zhuǎn)電樞和整流轂之間的導(dǎo)電連接片，然后在拆除后的位置安裝與導(dǎo)電連接片等重的配重塊。該在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)電樞、整流轂、連接于二者之間的導(dǎo)電連接片、及與導(dǎo)電連接片等重的配重塊。該斷相方法是拆除旋轉(zhuǎn)電樞和整流轂之間的導(dǎo)電連接片實(shí)現(xiàn)斷相，并在拆除后的位置安裝與導(dǎo)電連接片等重的配重塊。本發(fā)明方法中的斷相及恢復(fù)操作難度小，能夠大大節(jié)省檢測(cè)時(shí)間和檢測(cè)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】大型發(fā)電機(jī)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的在線(xiàn)檢測(cè)方法、系統(tǒng)及斷相方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型發(fā)電機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種大型發(fā)電機(jī)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的在線(xiàn)檢測(cè)方法及系統(tǒng)，用于驗(yàn)證大型發(fā)電機(jī)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的旋轉(zhuǎn)二極管導(dǎo)通監(jiān)測(cè)裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)DNC)的功能，以及斷相試驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]百萬(wàn)千瓦級(jí)半速發(fā)電機(jī)組在我國(guó)嶺澳核電二期首次采用，屬嶺澳核電二期重大設(shè)計(jì)改進(jìn)項(xiàng)，其中，無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)斷相及旋轉(zhuǎn)二極管導(dǎo)通監(jiān)測(cè)裝置試驗(yàn)，相比嶺澳一期為新增試驗(yàn)項(xiàng)目，調(diào)試人員無(wú)相關(guān)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，被列為重大風(fēng)險(xiǎn)試驗(yàn)項(xiàng)目。
[0003]半速發(fā)電機(jī)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的電樞繞組與旋轉(zhuǎn)二極管固定在一起，隨發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，因此檢測(cè)旋轉(zhuǎn)二極管運(yùn)行狀況比較復(fù)雜。為確保機(jī)組安全運(yùn)行，要求新建機(jī)組必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行真實(shí)斷相和DNC試驗(yàn)，試驗(yàn)?zāi)康闹饕獧z查和校準(zhǔn)DNC裝置各項(xiàng)功能參數(shù)設(shè)置，驗(yàn)證DNC裝置出口邏輯在旋轉(zhuǎn)二極管斷一相報(bào)警，斷兩相跳機(jī)功能，通過(guò)這些試驗(yàn)才能驗(yàn)證DNC的穩(wěn)定性和可靠性。國(guó)內(nèi)同類(lèi)型設(shè)備較少，在火電企業(yè)采用法國(guó)ALSTOM公司機(jī)組才有此類(lèi)型的設(shè)備，但設(shè)備均較小，與核電站的百萬(wàn)千瓦級(jí)半速發(fā)電機(jī)無(wú)可比性。
[0004]火電企業(yè)針對(duì)小型機(jī)組的做法是，在機(jī)組整套啟動(dòng)試驗(yàn)期間采用拆除勵(lì)磁機(jī)磁極的方法斷相，然后再進(jìn)行斷一相報(bào)警和斷兩相跳機(jī)試驗(yàn)，該方法存在斷相及恢復(fù)難度高，占用時(shí)間長(zhǎng)的缺陷，主要表現(xiàn)在:拆除勵(lì)磁機(jī)磁極所需時(shí)間長(zhǎng)，且有損壞設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)，恢復(fù)裝配需重新找中心和動(dòng)平衡配置，稍有偏心則會(huì)帶來(lái)設(shè)備損毀風(fēng)險(xiǎn)，而且停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，占用工程建設(shè)關(guān)鍵路徑時(shí)間長(zhǎng)，試驗(yàn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述斷相及恢復(fù)難度高、操作時(shí)間長(zhǎng)的缺陷，提供一種大型發(fā)電機(jī)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的在線(xiàn)檢測(cè)方法、系統(tǒng)及斷相方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)方法，用于驗(yàn)證大型發(fā)電機(jī)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的旋轉(zhuǎn)二極管導(dǎo)通監(jiān)測(cè)裝置的功能，該在線(xiàn)檢測(cè)方法包括斷相步驟和功能驗(yàn)證步驟，所述斷相步驟包括:進(jìn)入所述勵(lì)磁機(jī)的定子膛內(nèi)，拆除旋轉(zhuǎn)電樞和整流轂之間的導(dǎo)電連接片，然后在拆除后的位置安裝與導(dǎo)電連接片等重的配重塊。
[0007]在本發(fā)明所述的大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)方法中，為避免轉(zhuǎn)子軸彎曲，在間歇性盤(pán)車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行所述斷相步驟。
[0008]在本發(fā)明所述的大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)方法中，為更好地保證DNC輸出邏輯穩(wěn)定可靠，該在線(xiàn)檢測(cè)方法還包括校準(zhǔn)步驟，該校準(zhǔn)步驟包括:
[0009]在斷兩相狀態(tài)下，合上臨時(shí)勵(lì)磁電源，投入勵(lì)磁，手動(dòng)升壓至額定電壓，調(diào)節(jié)卡件(指DNC中的電路板)電位器，直至卡件輸出的波形缺失三個(gè)脈沖，記錄卡件電位器的電壓，作為第一電壓；[0010]繼續(xù)調(diào)節(jié)卡件電位器，直至卡件輸出的波形缺失一個(gè)脈沖，記錄卡件電位器的電壓，作為第二電壓；以及
[0011 ] 繼續(xù)調(diào)節(jié)卡件電位器，使其電壓等于所述第一電壓和第二電壓的平均值。
[0012]在本發(fā)明所述的大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)方法中，所述功能驗(yàn)證步驟包括:
[0013]驗(yàn)證斷兩相時(shí)的跳機(jī)功能；以及
[0014]驗(yàn)證斷一相時(shí)的報(bào)警功能。
[0015]在本發(fā)明所述的大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)方法中，所述大型發(fā)電機(jī)可以為核電站百萬(wàn)千瓦級(jí)半速發(fā)電機(jī)。
[0016]本發(fā)明構(gòu)造的一種大型發(fā)電機(jī)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的斷相方法是:拆除旋轉(zhuǎn)電樞和整流轂之間的導(dǎo)電連接片實(shí)現(xiàn)斷相，并在拆除后的位置安裝與導(dǎo)電連接片等重的配重塊。
[0017]在本發(fā)明所述的大型發(fā)電機(jī)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的斷相方法中，為避免轉(zhuǎn)子軸彎曲，選在間歇性盤(pán)車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行所述斷相。
[0018]本發(fā)明構(gòu)造的一種大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，用于驗(yàn)證大型發(fā)電機(jī)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的旋轉(zhuǎn)二極管導(dǎo)通監(jiān)測(cè)裝置的功能，該在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)電樞、整流轂和連接于該旋轉(zhuǎn)電樞和該整流轂之間的導(dǎo)電連接片，該在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)還包括與導(dǎo)電連接片等重的配重塊，用于替換旋轉(zhuǎn)電樞和整流轂之間的導(dǎo)電連接片以實(shí)現(xiàn)斷相。
[0019]在本發(fā)明所述的大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)中，為避免轉(zhuǎn)子軸彎曲，在間歇性盤(pán)車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行所述斷相。
[0020]本發(fā)明的有益效果是，采用拆除旋轉(zhuǎn)電樞和整流轂之間的導(dǎo)電連接片實(shí)現(xiàn)斷相，斷相及恢復(fù)操作的難度小，能夠大大節(jié)省檢測(cè)時(shí)間和檢測(cè)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0022]圖1是實(shí)施例中半速發(fā)電機(jī)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)旋轉(zhuǎn)電樞和整流轂的連接示意圖；
[0023]圖2是實(shí)施例中斷兩相后卡件輸出的波形圖；
[0024]圖3是實(shí)施例中斷一相后卡件輸出的波形圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)施例涉及的大型發(fā)電機(jī)為核電站百萬(wàn)千瓦級(jí)半速發(fā)電機(jī)，如圖1所示，該半速發(fā)電機(jī)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的旋轉(zhuǎn)電樞I和整流轂2固定在一起，隨發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電樞I共有39相，39相分別通過(guò)39個(gè)導(dǎo)電連接片3與整流轂2上的對(duì)應(yīng)的熔斷器和旋轉(zhuǎn)二極管電相連。
[0026]本實(shí)施例大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，用于驗(yàn)證大型發(fā)電機(jī)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的旋轉(zhuǎn)二極管導(dǎo)通監(jiān)測(cè)裝置的功能，該在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)包括:旋轉(zhuǎn)電樞1、整流轂2、連接于旋轉(zhuǎn)電樞I和整流轂2之間的導(dǎo)電連接片3、以及與導(dǎo)電連接片3等重的配重塊4和5，配重塊4和5用于替換旋轉(zhuǎn)電樞I和整流轂2之間的導(dǎo)電連接片3以實(shí)現(xiàn)斷相，并保證斷相后機(jī)組的動(dòng)平衡。本實(shí)施例中，用兩個(gè)配重塊4和5替換一個(gè)導(dǎo)電連接片3，配重塊4裝在整流轂2上，配重塊5裝在旋轉(zhuǎn)電樞I上?？梢岳斫獾?，如果采用非導(dǎo)電材料制作配重塊，則可以用與導(dǎo)電連接片3相同形狀的一個(gè)配重塊替換一個(gè)導(dǎo)電連接片3，將配重塊一端安裝在整流轂2上，另一端安裝在旋轉(zhuǎn)電樞I上。
[0027]本實(shí)施例大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)方法用于驗(yàn)證無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的旋轉(zhuǎn)二極管導(dǎo)通監(jiān)測(cè)裝置的功能，該在線(xiàn)檢測(cè)方法包括斷相步驟和功能驗(yàn)證步驟，所述斷相步驟包括:進(jìn)入勵(lì)磁機(jī)的定子膛內(nèi)，拆除旋轉(zhuǎn)電樞I和整流轂2之間的導(dǎo)電連接片3，然后在拆除后的位置安裝與導(dǎo)電連接片3等重的配重塊4、5。配重塊4、5需用天平稱(chēng)量，使之與導(dǎo)電連接片3相匹配，確保拆除導(dǎo)電連接片3不會(huì)影響機(jī)組的動(dòng)平衡，以避免引發(fā)勵(lì)磁機(jī)燒損事故。
[0028]發(fā)電機(jī)停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使轉(zhuǎn)子軸彎曲，因此較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后需要調(diào)整機(jī)組軸線(xiàn)，這樣會(huì)花費(fèi)大量工期。為避免斷相操作導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸彎曲，在間歇性盤(pán)車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行斷相操作。具體地，在斷相前，使機(jī)組處于停機(jī)時(shí)停主盤(pán)車(chē)、但手動(dòng)盤(pán)車(chē)不隔離的狀態(tài)，試驗(yàn)人員打開(kāi)勵(lì)磁機(jī)柜門(mén)，進(jìn)入勵(lì)磁機(jī)定子膛內(nèi)進(jìn)行斷相作業(yè)，一次作業(yè)時(shí)間不能超出汽輪發(fā)電機(jī)在熱態(tài)下允許的停留時(shí)間(在該時(shí)間內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸不會(huì)彎曲)，試驗(yàn)人員撤出后手動(dòng)盤(pán)車(chē)半圈或多圈，直到盤(pán)到舒適的作業(yè)點(diǎn)停止，試驗(yàn)人員再次進(jìn)入勵(lì)磁機(jī)定子膛內(nèi)作業(yè)，如此重復(fù)，直到斷相操作完成。
[0029]試驗(yàn)人員還要關(guān)注主汽門(mén)的嚴(yán)密性，否則停盤(pán)車(chē)時(shí)不能保證轉(zhuǎn)子靜止，因此要求進(jìn)入勵(lì)磁機(jī)作業(yè)的試驗(yàn)人員為熟練操作工，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的指揮，在需手動(dòng)啟動(dòng)盤(pán)車(chē)前要提前通知作業(yè)人員，防止匆忙撤出造成異物落入等風(fēng)險(xiǎn)。
[0030]斷相完成后，進(jìn)行DNC的功能驗(yàn)證，功能驗(yàn)證步驟包括:驗(yàn)證斷兩相時(shí)的跳機(jī)功能(即，斷兩相時(shí)汽輪發(fā)電機(jī)跳機(jī)，且發(fā)出跳機(jī)保護(hù)信號(hào))；以及，驗(yàn)證斷一相時(shí)的報(bào)警功能(即，斷一相時(shí)是否發(fā)出報(bào)警指示信息)。
[0031]為更好地保證DNC輸出邏輯穩(wěn)定可靠，該在線(xiàn)檢測(cè)方法還包括校準(zhǔn)步驟。
[0032]上述功能驗(yàn)證步驟和校準(zhǔn)步驟需要在試驗(yàn)人員撤出勵(lì)磁機(jī)后，使發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓達(dá)到額定電壓。
[0033]具體地，通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)校準(zhǔn)和斷兩相時(shí)的功能驗(yàn)證:在斷兩相狀態(tài)下，合上臨時(shí)勵(lì)磁電源；投入勵(lì)磁，手動(dòng)升壓至額定電壓24kV ;檢查發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)無(wú)異常報(bào)警，此時(shí)卡件輸出的波形應(yīng)缺失兩個(gè)脈沖，缺失脈沖位置的電平為低電平；調(diào)節(jié)卡件電位器，直至卡件輸出的波形缺失三個(gè)脈沖，記錄卡件電位器的電壓，作為第一電壓；繼續(xù)調(diào)節(jié)卡件電位器，直至卡件輸出的波形缺失一個(gè)脈沖，記錄卡件電位器的電壓，作為第二電壓；繼續(xù)調(diào)節(jié)卡件電位器，使其電壓等于所述第一電壓和第二電壓的平均值，至此完成了 一個(gè)卡件的校準(zhǔn)；檢查DNC各卡件指TjV燈正確；記錄缺兩相的波形，如圖2所不；重復(fù)上述步驟，完成另外兩個(gè)卡件的校準(zhǔn)。然后，恢復(fù)DNC跳機(jī)命令信號(hào)；確認(rèn)汽輪機(jī)主汽門(mén)和調(diào)門(mén)關(guān)閉，轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)狀態(tài)；確認(rèn)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)跳閘，報(bào)警信號(hào)正確；確認(rèn)主控室的報(bào)警和跳閘信息正確；至此DNC斷兩相功能驗(yàn)證完成。
[0034]斷兩相功能驗(yàn)證完成后，使機(jī)組處于停機(jī)時(shí)停主盤(pán)車(chē)、但手動(dòng)盤(pán)車(chē)不隔離的狀態(tài)，試驗(yàn)人員打開(kāi)勵(lì)磁機(jī)柜門(mén)，進(jìn)入勵(lì)磁機(jī)定子膛內(nèi)，恢復(fù)一相的導(dǎo)電連接片，使機(jī)組處于斷一相狀態(tài)，完成后，進(jìn)行斷一相時(shí)的功能驗(yàn)證。具體方法為:合上臨時(shí)勵(lì)磁電源；投入勵(lì)磁，手動(dòng)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓；檢查發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)無(wú)異常報(bào)警；確認(rèn)卡件輸出波形應(yīng)缺失一個(gè)脈沖，缺失脈沖位置的電平為低電平；檢查DNC各卡件指示燈正確；記錄缺一相的波形，如圖3所示；重復(fù)以上步驟，檢查另外兩個(gè)卡件輸出正確；手動(dòng)打閘，確認(rèn)汽輪機(jī)跳閘，轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)狀態(tài)；確認(rèn)勵(lì)磁柜和主控室的報(bào)警信號(hào)正確。[0035]驗(yàn)證完成后，再次使機(jī)組處于停機(jī)時(shí)停主盤(pán)車(chē)、但手動(dòng)盤(pán)車(chē)不隔離的狀態(tài)，試驗(yàn)人員打開(kāi)勵(lì)磁機(jī)柜門(mén)，進(jìn)入勵(lì)磁機(jī)定子膛內(nèi)，恢復(fù)另一相的導(dǎo)電連接片。
[0036]由于上述驗(yàn)證步驟需要發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓達(dá)到額定電壓。為了減少發(fā)電機(jī)起停次數(shù)，優(yōu)化整個(gè)聯(lián)調(diào)試驗(yàn)邏輯順序，本發(fā)明在線(xiàn)檢測(cè)方法優(yōu)選在發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)完后，且在勵(lì)磁調(diào)節(jié)器空載試驗(yàn)前的時(shí)間段進(jìn)行。
[0037]本發(fā)明的設(shè)計(jì)人員創(chuàng)新性地提出了采用不抽勵(lì)磁機(jī)磁極，人員爬入勵(lì)磁機(jī)內(nèi)進(jìn)行斷相，從根本上解決了抽出勵(lì)磁機(jī)磁極實(shí)現(xiàn)斷相存在的斷相及恢復(fù)難度高、操作時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)缺陷。本發(fā)明斷相方法和大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)方法在嶺澳二期核電成功應(yīng)用，取得了較好成績(jī)，不但避免了磁極間隙調(diào)整風(fēng)險(xiǎn)，而且使原計(jì)劃10天的工期只用了 I天半時(shí)間，大大減少了聯(lián)調(diào)關(guān)鍵路徑，降低了試驗(yàn)成本，同時(shí)還優(yōu)化了試驗(yàn)順序。
【權(quán)利要求】
1.一種大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)方法，用于驗(yàn)證大型發(fā)電機(jī)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的旋轉(zhuǎn)二極管導(dǎo)通監(jiān)測(cè)裝置的功能，該在線(xiàn)檢測(cè)方法包括斷相步驟和功能驗(yàn)證步驟，其特征在于，所述斷相步驟包括:進(jìn)入所述勵(lì)磁機(jī)的定子膛內(nèi)，拆除旋轉(zhuǎn)電樞和整流轂之間的導(dǎo)電連接片，然后在拆除后的位置安裝與導(dǎo)電連接片等重的配重塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，在間歇性盤(pán)車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行所述斷相步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，該在線(xiàn)檢測(cè)方法還包括校準(zhǔn)步驟，該校準(zhǔn)步驟包括: 在斷兩相狀態(tài)下，合上臨時(shí)勵(lì)磁電源，投入勵(lì)磁，手動(dòng)升壓至額定電壓，調(diào)節(jié)卡件電位器，直至卡件輸出的波形缺失三個(gè)脈沖，記錄卡件電位器的電壓，作為第一電壓； 繼續(xù)調(diào)節(jié)卡件電位器，直至卡件輸出的波形缺失一個(gè)脈沖，記錄卡件電位器的電壓，作為第二電壓；以及 繼續(xù)調(diào)節(jié)卡件電位器，使其電壓等于所述第一電壓和第二電壓的平均值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，所述功能驗(yàn)證步驟包括: 驗(yàn)證斷兩相時(shí)的跳機(jī)功能；以及 驗(yàn)證斷一相時(shí)的報(bào)警功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，所述大型發(fā)電機(jī)為核電站百萬(wàn)千瓦級(jí)半速發(fā)電機(jī)。
6.一種大型發(fā)電機(jī)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的斷相方法，其特征在于，拆除旋轉(zhuǎn)電樞和整流轂之間的導(dǎo)電連接片實(shí)現(xiàn)斷相，并在拆除后的位置安裝與導(dǎo)電連接片等重的配重塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型發(fā)電機(jī)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的斷相方法，其特征在于，在間歇性盤(pán)車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行所述斷相。
8.一種大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，用于驗(yàn)證大型發(fā)電機(jī)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的旋轉(zhuǎn)二極管導(dǎo)通監(jiān)測(cè)裝置的功能，該在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)電樞、整流轂和連接于該旋轉(zhuǎn)電樞和該整流轂之間的導(dǎo)電連接片，其特征在于:所述在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)還包括與導(dǎo)電連接片等重的配重塊，用于替換旋轉(zhuǎn)電樞和整流轂之間的導(dǎo)電連接片以實(shí)現(xiàn)斷相。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型發(fā)電機(jī)在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:在間歇性盤(pán)車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行所述斷相。
【文檔編號(hào)】G01R31/34GK103777141SQ201210404100
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】劉國(guó)強(qiáng), 陳曉義, 李響, 袁金 申請(qǐng)人:中廣核工程有限公司, 中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司