專利名稱：瀝青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的控制方法及檢測、控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浙青熱再生攪拌設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種對浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的控制方法，及根據(jù)該種方法提供的檢測、控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
浙青熱再生攪拌設(shè)備主要用于回收和生產(chǎn)高等級公路的路面鋪筑浙青混合料，通過燃燒機(jī)對干燥滾筒內(nèi)的再生浙青混合料進(jìn)行加熱和烘干，使浙青在骨料表面具有更好的包裹性。浙青熱再生攪拌設(shè)備的溫度控制是非常關(guān)鍵的技術(shù)，若干燥滾筒里再生浙青料溫度過高，當(dāng)燃燒機(jī)未燃盡的重油很容易使再生浙青料著火，從而引起較大的生產(chǎn)事故。若溫度過低，造成骨料和浙青的包裹性變差，無法滿足公路施工要求。
現(xiàn)有浙青熱再生攪拌設(shè)備的干燥滾筒內(nèi)的熱再生料出料溫度基本上是通過紅外測溫儀或者熱電阻來進(jìn)行測量，考慮到熱再生料對測溫探頭有較強(qiáng)的磨損性，熱電阻通常帶有耐磨鎧裝，造成溫度響應(yīng)慢，無法滿足熱再生料的精確檢測和控制，紅外測溫儀對熱再生料的溫度測量具有很好實時性，但是流道處的粉塵及其硫化物很容易使紅外鏡頭污染和腐蝕，從而影響測溫的準(zhǔn)確性，干燥滾筒內(nèi)的熱再生料出料溫度測量一直是行業(yè)的技術(shù)難點(diǎn)。
傳統(tǒng)的浙青熱再生攪拌設(shè)備的燃燒機(jī)主要采用手動進(jìn)行調(diào)節(jié)，由操作人員觀察熱再生料的出料溫度，并輔以采用紅外測溫槍進(jìn)行人工監(jiān)視，當(dāng)熱再生料溫度比設(shè)定的溫度低時，加大燃燒機(jī)負(fù)荷、增大燃油噴射量，當(dāng)溫度過高時，減小燃油噴射量，每次調(diào)整燃燒機(jī)負(fù)荷后，或者更換不同標(biāo)號的重油后，需要重新調(diào)整風(fēng)/油比，傳統(tǒng)燃燒機(jī)風(fēng)/油比的調(diào)整完全依賴于人工經(jīng)驗，通過燃燒機(jī)的窺視孔觀察火焰的亮度，然后再觀察煙氣和回收粉的顏色，由此確定燃燒機(jī)的燃燒狀態(tài)，以人工經(jīng)驗調(diào)整燃燒機(jī)風(fēng)油比的難度非常大，需要豐富的調(diào)節(jié)經(jīng)驗，如果風(fēng)/油比調(diào)整不準(zhǔn)確，燃燒機(jī)無法處于最優(yōu)的燃燒狀態(tài)。
現(xiàn)有國外技術(shù)中，有通過熱再生料溫度或火焰強(qiáng)度作為反饋控制參數(shù)實現(xiàn)燃燒機(jī)燃油量，如上述熱再生料出料溫度測量一直是行業(yè)的技術(shù)難點(diǎn)，采用熱再生料溫度測量，無法準(zhǔn)確實現(xiàn)燃燒機(jī)智能反饋控制，不能實現(xiàn)燃燒機(jī)風(fēng)油比的準(zhǔn)確控制；采用火焰強(qiáng)度作為燃燒機(jī)反饋控制參數(shù)，僅通過火焰強(qiáng)度作為燃燒穩(wěn)定性判定依據(jù)存在一定的局限性，燃燒機(jī)在燃燒不充分時很容易導(dǎo)致結(jié)焦，影響浙青熱再生攪拌設(shè)備的正常生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的控制方法，所述浙青熱再生設(shè)備包括干燥系統(tǒng)和信號檢測系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)包括干燥滾筒、干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)、燃燒機(jī)、燃燒機(jī)控制器、引風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、燃油泵，該種浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的控制方法包括以下步驟
步驟一，計算干燥滾筒內(nèi)熱再生料的出料溫度，
同時檢測干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)的功率、施工環(huán)境溫度、引風(fēng)管道內(nèi)的煙氣溫度、燃燒機(jī)的燃油消耗量，并將上述檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中，所述燃燒機(jī)控制器內(nèi)設(shè)有基于軟測量算法構(gòu)建的熱再生料出料溫度計算模型，燃燒機(jī)控制器根據(jù)導(dǎo)入的環(huán)境溫度信息、 煙氣溫度信息、燃油消耗量信息以及熱再生料含量信息計算出熱再生料出料溫度；
所述熱再生料含量的信息通過干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)的功率信息與熱再生料含量之間的關(guān)系計算；
步驟二，燃燒機(jī)控制器自動調(diào)節(jié)燃燒機(jī)的燃油消耗量，
在燃燒機(jī)控制器中預(yù)先設(shè)定熱再生料出料溫度值，將步驟一計算出的熱再生料出料溫度和燃燒機(jī)控制器中設(shè)定的熱再生料出料溫度比較，燃燒機(jī)控制器輸出溫差信號，調(diào)節(jié)燃燒機(jī)的燃油消耗量；
步驟三，確定燃燒機(jī)的燃燒狀態(tài)信息，
在線檢測煙氣溫度、煙氣含氧量、火焰強(qiáng)度，并將檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中， 所述燃燒機(jī)控制器內(nèi)設(shè)有基于多信息融合算法構(gòu)建的燃燒狀態(tài)模型，燃燒機(jī)控制器根據(jù)導(dǎo)入的煙氣溫度信息、煙氣含量信息、火焰強(qiáng)度信息確定燃燒機(jī)燃燒狀態(tài)信息；
步驟四，燃燒機(jī)控制器自動調(diào)燃燒機(jī)的節(jié)風(fēng)/油比，
燃燒機(jī)控制器在步驟二所確定的燃油消耗量的前提下，根據(jù)步驟三所確定的燃燒狀態(tài)信息輸出控制信號，調(diào)節(jié)燃燒機(jī)的風(fēng)/油比。
根據(jù)上述的方法提供的一種浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)，所述浙青熱再生設(shè)備包括干燥系統(tǒng)和信號檢測系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)包括干燥滾筒、干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)、 燃燒機(jī)、燃燒機(jī)控制器、引風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、燃油泵，其特征在于所述信號檢測系統(tǒng)包括
功率檢測裝置，用于檢測干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)的功率；
環(huán)境溫度檢測裝置，用于檢測施工環(huán)境的溫度；
煙氣溫度檢測裝置，用于檢測引風(fēng)管道內(nèi)的煙氣溫度；
燃油消耗量檢測裝置，用于計量燃燒機(jī)的燃油消耗量；
煙氣含氧量檢測裝置，用于檢測引風(fēng)管道內(nèi)的煙氣含氧量；
火焰強(qiáng)度檢測裝置，用于檢測干燥滾筒內(nèi)初始燃燒區(qū)火焰的輻射強(qiáng)度波動信息并采集干燥滾筒內(nèi)燃燒區(qū)的火焰圖像信息；
所述燃燒機(jī)控制器，包括中央處理器、燃油泵計量控制裝置、燃燒機(jī)風(fēng)/油比控制裝置，所述功率檢測裝置、環(huán)境溫度檢測裝置、煙氣溫度檢測裝置、燃油消耗量檢測裝置的檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中，中央處理器通軟測量模型計算熱再生料出料溫度，燃油泵計量控制裝置根據(jù)熱再生料出料溫度調(diào)節(jié)燃燒機(jī)的燃油消耗量；
所述煙氣溫度檢測裝置、煙氣含氧量檢測裝置和火焰強(qiáng)度檢測裝置的檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中，中央處理器通過多信息融合模型確定燃燒機(jī)燃燒狀態(tài)信息，燃燒機(jī)風(fēng)/ 油比控制裝置根據(jù)燃燒機(jī)燃燒狀態(tài)信息調(diào)節(jié)風(fēng)/油比。
進(jìn)一步的，所述信號檢測系統(tǒng)還包括助燃空氣檢測裝置，用于計量風(fēng)機(jī)的配風(fēng)量； 所述燃燒機(jī)控制器還包括風(fēng)機(jī)電機(jī)控制裝置，所述助燃空氣檢測裝置檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中，風(fēng)機(jī)電機(jī)控制裝置根據(jù)燃燒機(jī)的燃油消耗量和風(fēng)/油比調(diào)節(jié)配風(fēng)量。
進(jìn)一步的，所述助燃空氣檢測裝置包括風(fēng)機(jī)開度檢測電路，風(fēng)機(jī)開度檢測電路檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中。
進(jìn)一步的，所述功率檢測裝置包括互感器和信號處理電路，所述互感器安裝在干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)上，信號處理電路與燃燒機(jī)控制器連通。
進(jìn)一步的，所述煙氣溫度檢測裝置包括溫度檢測探頭、自動除塵裝置、溫度信號調(diào)理電路，溫度檢測探頭采用PT200薄膜鉬電阻或無鎧裝熱電偶，所述溫度檢測探頭安裝在引風(fēng)管道內(nèi)，自動除塵裝置安裝在溫度檢測探頭前端，溫度信號調(diào)理電路與燃燒機(jī)控制器連通。
進(jìn)一步的，所述燃油消耗量檢測裝置包括燃油泵頻率轉(zhuǎn)換電路和信號采集電路， 燃油泵頻率轉(zhuǎn)換電路安裝在燃油泵上，信號采集電路與燃燒機(jī)控制器連通。
進(jìn)一步的，所述煙氣氧含量檢測裝置包括氧化鋯式測量探頭、除塵過濾器和檢測電路，所述氧化鋯式測量探頭安裝在引風(fēng)管道正壓處，除塵過濾器安裝在測量探頭前端，檢測電路與燃燒機(jī)控制器連通。
進(jìn)一步的，所述火焰強(qiáng)度檢測裝置包括火焰波動信息檢測探頭、火焰圖像信息采集探頭和檢測電路，所述火焰波動信息檢測探頭安裝在干燥滾筒內(nèi)部初始燃燒區(qū)范圍內(nèi)、 火焰圖像信息采集探頭安裝在干燥滾筒內(nèi)部燃燒機(jī)完全燃燒區(qū)范圍內(nèi)，檢測電路與燃燒機(jī)控制器連通。
進(jìn)一步的，所述燃燒機(jī)控制器為PLC控制器。
本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明解決了浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的出料溫度測量難、燃燒機(jī)風(fēng)/油比控制不精確的問題，通過軟測量算法構(gòu)建的模型準(zhǔn)確的計算出的熱再生料出料溫度；由熱再生料出料溫度調(diào)整燃燒機(jī)的燃油消耗量，在確定燃油消耗量的前提下，通過在線檢測煙氣氧含量、煙氣溫度、火焰強(qiáng)度特征信息，基于多傳感器信息融合算法得到燃燒機(jī)燃燒狀態(tài)信息，將燃燒狀態(tài)信息反饋到燃燒機(jī)控制器，對燃燒機(jī)風(fēng)/油比進(jìn)行調(diào)節(jié)，使燃燒機(jī)處于最優(yōu)的燃燒狀態(tài)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖I為本發(fā)明實施例浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的控制方法的流程示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實施例。
參照圖I、圖2所示，一種浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的控制方法，所述浙青熱再生設(shè)備包括干燥系統(tǒng)I和信號檢測系統(tǒng)2，干燥系統(tǒng)包括干燥滾筒11、干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)12、 燃燒機(jī)13、燃燒機(jī)控制器14、引風(fēng)管道15、風(fēng)機(jī)16、燃油泵，該種浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的控制方法包括以下步驟
步驟一，計算干燥滾筒11內(nèi)熱再生料的出料溫度，
同時檢測干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)12的功率、施工環(huán)境溫度、引風(fēng)管道15內(nèi)的煙氣溫度、燃燒機(jī)13的燃油消耗量，并將檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器14中，所述燃燒機(jī)控制器14 內(nèi)設(shè)有基于軟測量算法構(gòu)建的熱再生料出料溫度計算模型，模型導(dǎo)入變量為環(huán)境溫度、煙氣溫度、燃油消耗量、熱再生料含量，輸出為熱再生料出料溫度，
其中干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)12的功率能反映出干燥滾筒內(nèi)再生料多少及其粘料情況，干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)12的功率和干燥滾筒內(nèi)再生料含量之間的關(guān)系通過試驗確定；
步驟二，燃燒機(jī)控制器14自動調(diào)節(jié)燃燒機(jī)13的燃油消耗量，
在燃燒機(jī)控制器14中預(yù)先設(shè)定熱再生料出料溫度值，將步驟一計算出的熱再生料出料溫度和燃燒機(jī)控制器14中設(shè)定的熱再生料出料溫度比較，燃燒機(jī)控制器14輸出溫差信號，調(diào)節(jié)燃燒機(jī)13的燃油消耗量；
步驟三，確定燃燒機(jī)13的燃燒狀態(tài)信息，
在線檢測引風(fēng)管道15內(nèi)的煙氣溫度、引風(fēng)管道15內(nèi)的煙氣含氧量、干燥滾筒11 內(nèi)的火焰強(qiáng)度，并將檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器14中，所述燃燒機(jī)控制器14內(nèi)設(shè)有基于多信息融合算法構(gòu)建的燃燒狀態(tài)模型，燃燒機(jī)控制器14根據(jù)導(dǎo)入的煙氣溫度信息、煙氣含量信息計算干燥滾筒內(nèi)空氣過剩系數(shù)，根據(jù)導(dǎo)入的火焰強(qiáng)度信息判定燃燒機(jī)13的燃燒狀態(tài)， 通過干燥滾筒內(nèi)初始燃燒區(qū)火焰的輻射強(qiáng)度波動信息以判定燃燒機(jī)13燃燒的穩(wěn)定性，通過干燥滾筒內(nèi)燃燒區(qū)的火焰圖像信息提取燃燒機(jī)火焰強(qiáng)度及強(qiáng)度波動信息，依此為判據(jù)判定燃燒機(jī)13的是否處于最優(yōu)燃燒狀態(tài)；
步驟四，燃燒機(jī)控制器14自動調(diào)節(jié)燃燒機(jī)13的節(jié)風(fēng)/油比，
燃燒機(jī)控制器14在步驟二所確定的燃油消耗量的前提下，依判據(jù)判定燃燒機(jī)的是否處于最優(yōu)燃燒狀態(tài)對燃燒機(jī)的風(fēng)/油比進(jìn)行調(diào)整，依判干燥滾筒中空氣過剩系數(shù)對過風(fēng)/油比微調(diào)，使燃燒機(jī)13達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。
根據(jù)上述方法提供的一種浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)
參照圖I、圖2所示，該種浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)，所述浙青熱再生設(shè)備包括干燥系統(tǒng)I和信號檢測系統(tǒng)2，干燥系統(tǒng)包括干燥滾筒11、干燥滾筒驅(qū)動電機(jī) 12、燃燒機(jī)13、燃燒機(jī)控制器14、引風(fēng)管道15、風(fēng)機(jī)16、燃油泵，其中燃燒機(jī)控制器14為PLC 控制器，內(nèi)設(shè)有中央處理器、燃油泵計量控制裝置、燃燒機(jī)風(fēng)/油比控制裝置和風(fēng)機(jī)電機(jī)控制裝置；信號檢測系統(tǒng)2包括功率檢測裝置21，環(huán)境溫度檢測裝置，煙氣溫度檢測裝置23， 燃油消耗量檢測裝置，煙氣含氧量檢測裝置25，火焰強(qiáng)度檢測裝置26、助燃空氣檢測裝置 27。
功率檢測裝置21用于檢測干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)12的負(fù)荷，包括互感器和信號處理電路，所述互感器安裝在干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)12上，信號處理電路與燃燒機(jī)控制器14連通；
環(huán)境溫度檢測裝置用于檢測施工環(huán)境的溫度，包括溫度傳感器和檢測電路，檢測電路與燃燒機(jī)控制器14連通；
煙氣溫度檢測裝置23用于檢測引風(fēng)管道15內(nèi)的煙氣溫度，煙氣溫度檢測裝置23 包括溫度檢測探頭、自動除塵裝置、溫度信號調(diào)理電路，該溫度檢測探頭安裝在引風(fēng)管道15 內(nèi)采用PT200薄膜鉬電阻或無鎧裝熱電偶，自動除塵裝置安裝在溫度檢測探頭前端，溫度信號調(diào)理電路與燃燒機(jī)控制器14連通；
燃油消耗量檢測裝置用于計量燃燒機(jī)13所燃燒的燃油量，包括燃油泵頻率轉(zhuǎn)換電路和信號采集電路，該燃油泵頻率轉(zhuǎn)換電路安裝在燃油泵上，信號采集電路與燃燒機(jī)控制器14連通；
煙氣含氧量檢測裝置25用于檢測引風(fēng)管道15內(nèi)的煙氣含氧量，包括氧化鋯式測CN 102926308 A書明說5/5頁量探頭、除塵過濾器和檢測電路，所述氧化鋯式測量探頭安裝在引風(fēng)管道15正壓處，除塵過濾器安裝在測量探頭前端，檢測電路與燃燒機(jī)控制器14連通；
火焰強(qiáng)度檢測裝置26用于檢測干燥滾筒內(nèi)初始燃燒區(qū)火焰輻射強(qiáng)度波動信息并采集干燥滾筒內(nèi)燃燒區(qū)的火焰圖像信息，包括火焰波動信息檢測探頭、火焰圖像信息采集探頭、檢測電路，所述火焰波動信息檢測探頭為紅外火檢探頭、火焰圖像信息采集探頭為可自動伸縮的高溫C⑶探頭，還包括紅外火檢探頭驅(qū)動裝置、圖像像采集卡、錄像機(jī)、亮度提取電路，所述紅外火檢探頭安裝在干燥滾筒內(nèi)部初始燃燒區(qū)范圍內(nèi)、高溫CCD探頭安裝在干燥滾筒內(nèi)部燃燒機(jī)完全燃燒區(qū)范圍內(nèi)，檢測電路與燃燒機(jī)控制器14連通；
助燃空氣檢測裝置27用于計量風(fēng)機(jī)16的配風(fēng)量，包括風(fēng)機(jī)開度檢測電路，該風(fēng)機(jī)開度檢測電路與燃燒機(jī)控制器14連通。
功率檢測裝置21、環(huán)境溫度檢測裝置、煙氣溫度檢測裝置23、燃油消耗量檢測裝置的檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中14，中央處理器通軟測量模型計算熱再生料出料溫度， 燃油泵計量控制裝置根據(jù)熱再生料出料溫度調(diào)節(jié)燃燒機(jī)13的燃油消耗量；
煙氣溫度檢測裝置23、煙氣含氧量檢測裝置25和火焰強(qiáng)度檢測裝置26的檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器14中，中央處理器通過多信息融合模型確定燃燒機(jī)燃燒狀態(tài)信息,燃燒機(jī)風(fēng)/油比控制裝置根據(jù)燃燒機(jī)燃燒狀態(tài)信息調(diào)節(jié)風(fēng)/油比，根據(jù)干燥滾筒中空氣過剩系數(shù)對燃燒機(jī)風(fēng)/ 油比微調(diào)；
助燃空氣檢測裝置27的檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中，風(fēng)機(jī)電機(jī)控制裝置根據(jù)燃燒機(jī)13的燃油消耗量和風(fēng)/油比調(diào)節(jié)配風(fēng)量。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。8
權(quán)利要求
1.浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的控制方法，所述浙青熱再生設(shè)備包括干燥系統(tǒng)和信號檢測系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)包括干燥滾筒、干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)、燃燒機(jī)、燃燒機(jī)控制器、引風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、燃油泵，該種浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的控制方法包括以下步驟 步驟一，計算干燥滾筒內(nèi)熱再生料的出料溫度， 同時檢測干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)的功率、施工環(huán)境溫度、引風(fēng)管道內(nèi)的煙氣溫度、燃燒機(jī)的燃油消耗量，并將上述檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中，所述燃燒機(jī)控制器內(nèi)設(shè)有基于軟測量算法構(gòu)建的熱再生料出料溫度計算模型，燃燒機(jī)控制器根據(jù)導(dǎo)入的環(huán)境溫度信息、煙氣溫度信息、燃油消耗量信息以及熱再生料含量信息計算出熱再生料出料溫度； 所述熱再生料含量的信息通過干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)的功率信息與熱再生料含量之間的關(guān)系計算； 步驟二，燃燒機(jī)控制器自動調(diào)節(jié)燃燒機(jī)的燃油消耗量， 在燃燒機(jī)控制器中預(yù)先設(shè)定熱再生料出料溫度值，將步驟一計算出的熱再生料出料溫度和燃燒機(jī)控制器中設(shè)定的熱再生料出料溫度比較，燃燒機(jī)控制器輸出溫差信號，調(diào)節(jié)燃燒機(jī)的燃油消耗量； 步驟三，確定燃燒機(jī)的燃燒狀態(tài)信息， 在線檢測煙氣溫度、煙氣含氧量、火焰強(qiáng)度，并將檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中，所述燃燒機(jī)控制器內(nèi)設(shè)有基于多信息融合算法構(gòu)建的燃燒狀態(tài)模型，燃燒機(jī)控制器根據(jù)導(dǎo)入的煙氣溫度信息、煙氣含量信息、火焰強(qiáng)度信息確定燃燒機(jī)燃燒狀態(tài)信息； 步驟四，燃燒機(jī)控制器自動調(diào)燃燒機(jī)的節(jié)風(fēng)/油比， 燃燒機(jī)控制器在步驟二所確定的燃油消耗量的前提下，根據(jù)步驟三所確定的燃燒狀態(tài)信息輸出控制信號，調(diào)節(jié)燃燒機(jī)的風(fēng)/油比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法提供的一種浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)，所述浙青熱再生設(shè)備包括干燥系統(tǒng)和信號檢測系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)包括干燥滾筒、干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)、燃燒機(jī)、燃燒機(jī)控制器、引風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、燃油泵，其特征在于所述信號檢測系統(tǒng)包括 功率檢測裝置，用于檢測干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)的功率； 環(huán)境溫度檢測裝置，用于檢測施工環(huán)境的溫度； 煙氣溫度檢測裝置，用于檢測引風(fēng)管道內(nèi)的煙氣溫度； 燃油消耗量檢測裝置，用于計量燃燒機(jī)的燃油消耗量； 煙氣含氧量檢測裝置，用于檢測引風(fēng)管道內(nèi)的煙氣含氧量； 火焰強(qiáng)度檢測裝置，用于檢測干燥滾筒內(nèi)初始燃燒區(qū)火焰的輻射強(qiáng)度波動信息并采集干燥滾筒內(nèi)燃燒區(qū)的火焰圖像信息； 所述燃燒機(jī)控制器，包括中央處理器、燃油泵計量控制裝置、燃燒機(jī)風(fēng)/油比控制裝置，所述功率檢測裝置、環(huán)境溫度檢測裝置、煙氣溫度檢測裝置、燃油消耗量檢測裝置的檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中，中央處理器通軟測量模型計算熱再生料出料溫度，燃油泵計量控制裝置根據(jù)熱再生料出料溫度調(diào)節(jié)燃燒機(jī)的燃油消耗量； 所述煙氣溫度檢測裝置、煙氣含氧量檢測裝置和火焰強(qiáng)度檢測裝置的檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中，中央處理器通過多信息融合模型確定燃燒機(jī)燃燒狀態(tài)信息，燃燒機(jī)風(fēng)/油比控制裝置根據(jù)燃燒機(jī)燃燒狀態(tài)信息調(diào)節(jié)風(fēng)/油比。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)，其特征在于所述信號檢測系統(tǒng)還包括助燃空氣檢測裝置，用于計量風(fēng)機(jī)的配風(fēng)量；所述燃燒機(jī)控制器還包括風(fēng)機(jī)電機(jī)控制裝置，所述助燃空氣檢測裝置檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中，風(fēng)機(jī)電機(jī)控制裝置根據(jù)燃燒機(jī)的燃油消耗量和風(fēng)/油比調(diào)節(jié)配風(fēng)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)，其特征在于所述助燃空氣檢測裝置包括風(fēng)機(jī)開度檢測電路，風(fēng)機(jī)開度檢測電路檢測信息導(dǎo)入燃燒機(jī)控制器中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)，其特征在于所述功率檢測裝置包括互感器和信號處理電路，所述互感器安裝在干燥滾筒驅(qū)動電機(jī)上，信號處理電路與燃燒機(jī)控制器連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣溫度檢測裝置包括溫度檢測探頭、自動除塵裝置、溫度信號調(diào)理電路，溫度檢測探頭采用PT200薄膜鉬電阻或無鎧裝熱電偶，所述溫度檢測探頭安裝在引風(fēng)管道內(nèi)，自動除塵裝置安裝在溫度檢測探頭前端，溫度信號調(diào)理電路與燃燒機(jī)控制器連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)，其特征在于所述燃油消耗量檢測裝置包括燃油泵頻率轉(zhuǎn)換電路和信號采集電路，燃油泵頻率轉(zhuǎn)換電路安裝在燃油泵上，信號采集電路與燃燒機(jī)控制器連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣氧含量檢測裝置包括氧化鋯式測量探頭、除塵過濾器和檢測電路，所述氧化鋯式測量探頭安裝在引風(fēng)管道正壓處，除塵過濾器安裝在測量探頭前端，檢測電路與燃燒機(jī)控制器連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)，其特征在于所述火焰強(qiáng)度檢測裝置包括火焰波動信息檢測探頭、火焰圖像信息采集探頭和檢測電路，所述火焰波動信息檢測探頭安裝在干燥滾筒內(nèi)部初始燃燒區(qū)范圍內(nèi)、火焰圖像信息采集探頭安裝在干燥滾筒內(nèi)部燃燒機(jī)完全燃燒區(qū)范圍內(nèi)，檢測電路與燃燒機(jī)控制器連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的浙青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的檢測、控制系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒機(jī)控制器為PLC控制器。
全文摘要
本發(fā)明涉及瀝青熱再生攪拌設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種對瀝青熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)的控制方法，及為實現(xiàn)該種方法提供的檢測、控制系統(tǒng)。所述控制方法通過軟測量算法構(gòu)建的模型準(zhǔn)確的計算出的熱再生料出料溫度；由熱再生料出料溫度調(diào)整燃燒機(jī)的燃油消耗量，在確定燃油消耗量的前提下，通過在線檢測煙氣氧含量、煙氣溫度、火焰強(qiáng)度特征信息，基于多傳感器信息融合算法得到燃燒機(jī)燃燒狀態(tài)信息，將燃燒狀態(tài)信息反饋到燃燒機(jī)控制器，對燃燒機(jī)風(fēng)/油比進(jìn)行調(diào)節(jié)，使燃燒機(jī)處于最優(yōu)的燃燒狀態(tài)。采用上述方法或檢測、控制系統(tǒng)均能準(zhǔn)確計算熱再生料出料溫度、準(zhǔn)確控制燃燒機(jī)風(fēng)/油比，提高干燥系統(tǒng)的干燥效率，實現(xiàn)生料出料溫度的準(zhǔn)確控制。
文檔編號G01D21/02GK102926308SQ20121043663
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者楊建紅 申請人:華僑大學(xué)