專利名稱：一種鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率的測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)腐蝕速率的測量方法，具體是指一種鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率的測量方法。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)在各種大氣環(huán)境作用下發(fā)生的破壞和變質(zhì)、遍及各個領(lǐng)域，給生產(chǎn)和生活帶來經(jīng)濟等方面的損失，尤其需要注意的是，意外或過量的腐蝕常常容易導致鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生各種事故，造成的直接損失和間接損失更為重大，嚴重時，還會危及生命安全。針對上述情況，如何有效地掌握鋼結(jié)構(gòu)在全服役壽命周期內(nèi)的腐蝕速率信息，確切地判斷鋼結(jié)構(gòu)腐蝕速率，以科學合理開展針對性的預防或控制措施，顯得尤為重要。在現(xiàn)有技術(shù)中，對鋼結(jié)構(gòu)直接進行切割取樣分析，能為較為準確地掌握鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速率，但是卻會對鋼結(jié)構(gòu)造成破壞。另外也可采用線性極化法、電阻法、掛片法、交流阻抗法等方法間 接對產(chǎn)品或設(shè)備進行腐蝕速率測量，而單純采用這些方法中某一種評估手段，很難準確且全面地掌握鋼結(jié)構(gòu)實際腐蝕狀態(tài)信息。例如，通常采用的超聲波測厚法常常因為腐蝕表面凹凸不平，且腐蝕層沒有去除導致結(jié)果偏小。因此，開展鋼結(jié)構(gòu)腐蝕速率測量，特別同時使用兩種或兩種以上的腐蝕狀態(tài)綜合測量方法研究，以更為準確地獲取鋼結(jié)構(gòu)在全服役壽命周期內(nèi)的腐蝕速率信息是十分有必要的工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率的測量方法，在不破壞鋼結(jié)構(gòu)自身的情況下，可對鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)各個部位的腐蝕狀態(tài)進行準確評估，評估對象可包括鋼結(jié)構(gòu)和易發(fā)生腐蝕的焊接部位。本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率的測量方法，該方法包括如下步驟(I)在待評估鋼結(jié)構(gòu)開始使用時，對待評估鋼結(jié)構(gòu)的至少一個部位進行現(xiàn)場無損超聲波測厚，記錄測量部位的厚度初始值并且取平均值，以進行待評估鋼結(jié)構(gòu)腐蝕速率分析，選取超聲波測厚的測量時間間隔為一年，超聲波測量所得的厚度值記錄為IVn，其中η為待評估鋼結(jié)構(gòu)的服役年數(shù)；(2)選取至少一個與待評估鋼結(jié)構(gòu)材料和結(jié)構(gòu)完全相同的鋼結(jié)構(gòu)掛片，該鋼結(jié)構(gòu)掛片的厚度為D/’，若待評估鋼結(jié)構(gòu)有焊接則選擇與待評估鋼結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)相同的有焊縫的鋼結(jié)構(gòu)掛片；在待評估鋼結(jié)構(gòu)服役初期，將鋼結(jié)構(gòu)掛片放置在待評估鋼結(jié)構(gòu)至少一個預計腐蝕嚴重的典型部位，并在鋼結(jié)構(gòu)掛片上進行部位標記，開始三年每年取一次樣進行分析，以后每三年進行一次取樣分析；對鋼結(jié)構(gòu)掛片任一部位進行超聲波厚度測量，所述的鋼結(jié)構(gòu)掛片任一部位稱之為測試部位，將超聲波測量所得的厚度值記錄為D’ i，n，其中η為測試部位的測試年數(shù)，D’ i，n為測試部位服役η年的厚度值，測試部位的初始厚度值采用超聲波測量，測量值記錄為D’ ro；(3)測量計算鋼結(jié)構(gòu)掛片的腐蝕速率(31)測試部位帶有腐蝕產(chǎn)物層所測量的第η年的年平均腐蝕速率如下V，l’n=D，I’(n-i)_D，rn ( Π < 3 ) ; V，丄 ’ n V，丄 ’ 3 ( 3〈Π〈6 ) ; V，r n (D，r ([n/3]*3-3)-D，r ([n/3]*3))/3(n ^ 6);其中，v’h表示測試部位帶有腐蝕產(chǎn)物掛片第n年的年平均腐蝕速率，D’m)為測試部位帶有腐蝕產(chǎn)物掛片第η-i年的測量厚度，D’ “為測試部位帶有腐蝕產(chǎn)物掛片第η年的測量厚度，D’ r ([n/3]*3-3)為測試部位帶有腐蝕產(chǎn)物掛片第[n/3]*3-3年的測量厚度，D’ r (^3] )為測試部位帶有腐蝕產(chǎn)物掛片第[n/3]*3-3年的測量厚度，η為年數(shù)；(32)對測試部位進行處理，將測試部位的腐蝕產(chǎn)物層去除后對相同的部位再次進行超聲波厚度測量，記錄厚度為D'，n ;計算可得當η < 3時，測試部位的第η年的年平均腐蝕速率V” Pn=D'. (n-D-D^ r n ;當3<n<6, v” r n ^ v” r 3 ;當η彡6時,測試部位的年平均腐蝕速率V'，n ^ (D^r ([η/3] *3-3)-D^r ([η/3]*3))/3 ;其中，V ” i，η表示測試部位去除腐蝕產(chǎn)物掛 片第η年的年平均腐蝕速率，D” r (n_D為測試部位去除腐蝕產(chǎn)物掛片第n-ι年的測量厚度，D'，n為測試部位去除腐蝕產(chǎn)物掛片第η年的測量厚度，為測試部位去除腐蝕產(chǎn)物掛片第[n/3]*3-3年的測量厚度，為測試部位去除腐蝕產(chǎn)物掛片第[n/3]*3-3年的測量厚度，η為年數(shù)；(4)測量計算待評估鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速率根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)掛片超聲波測厚結(jié)果，計算與該鋼結(jié)構(gòu)掛片所對應的待評估鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場無損超聲波檢測得的腐蝕速率，計算結(jié)果得出對于待評估鋼結(jié)構(gòu)部位，在服役壽命周期內(nèi)，經(jīng)校正后的現(xiàn)場無損超聲波檢測第η年的年平均腐蝕速率vrn= (Tm)-TrnHWn-V, rn)，其中，vrn為待評估鋼結(jié)構(gòu)第η年的腐蝕速率，Vn為待評估鋼結(jié)構(gòu)第η年的厚度，V’㈧為測試部位掛件未去除腐蝕層測量的第η年腐蝕速率，V” i，n為測試部位掛件去除腐蝕層后測量的第η年腐蝕速率，η為年數(shù)。本發(fā)明中，所述步驟(2)中在待評估鋼結(jié)構(gòu)服役初期，將鋼結(jié)構(gòu)掛片放置在待評估鋼結(jié)構(gòu)至少一個預計腐蝕嚴重的典型部位中的典型部位包括鋼結(jié)構(gòu)焊接區(qū)、鋼結(jié)構(gòu)與液體接觸區(qū)、海上鋼結(jié)構(gòu)的海水飛濺區(qū)。本發(fā)明中，所述步驟(32)中對測試部位進行處理，將腐蝕產(chǎn)物層去除的具體去除步驟為在500mL密度為I. 19g/mL的鹽酸溶液中中添加3. 5g六甲基次胺，然后加水稀釋至1000ml，在室溫下用該溶液清洗鋼結(jié)構(gòu)掛片部位I’的表面，清洗時間為lOmin。本發(fā)明中，該方法能夠?qū)Υu估鋼結(jié)構(gòu)的多個點進行多次測量。本發(fā)明的方法三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)如下I)現(xiàn)場無損超聲波測厚采用便攜式無損檢測設(shè)備超聲波測厚儀，用探頭可對鋼結(jié)構(gòu)多個部位的厚度進行測量，在鋼結(jié)構(gòu)預期服役壽命周期內(nèi)，對鋼結(jié)構(gòu)一年一次進行厚度測量，并將每年的無損檢測結(jié)果記錄進行統(tǒng)計，根據(jù)不同部位厚度的減少量全面統(tǒng)計鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速率，同時也可以定期跟蹤掌握鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕狀況。用無損檢測的方法，可在不對鋼結(jié)構(gòu)進行破壞，保持原樣的基礎(chǔ)上直接對鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率進行測量，但是測量并不十分準確，只能根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)大概估算出鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速率。2)現(xiàn)場掛片試驗所采用的掛片的材料、組織狀態(tài)和表面狀態(tài)應與實際鋼結(jié)構(gòu)相同。另外，為準確修正鋼結(jié)構(gòu)焊接部位的腐蝕速率，可制作若干由相同焊接工藝焊接的掛片，上述掛片的厚度應與實際鋼結(jié)構(gòu)厚度相同，比表面積也應盡可能地大。在待評估鋼構(gòu)件服役環(huán)境下(待評估鋼結(jié)構(gòu)附近)進行掛片試驗，時間與預期剩余服役壽命一致，試驗初始階段，可每一年取一次樣進行分析，試驗三年后，可每三年進行一次取樣分析，以定期跟蹤掌握鋼結(jié)構(gòu)在全服役壽命周期內(nèi)的腐蝕速率。同時也可以對不同年限下的掛片進行表面形貌觀察、腐蝕產(chǎn)物分析、腐蝕產(chǎn)物能譜分析、以及腐蝕速率、蝕坑深度等測量?，F(xiàn)場掛片試驗是一種間接獲取鋼結(jié)構(gòu)腐蝕速率的手段，可以測量鋼結(jié)構(gòu)平均腐蝕速率，了解局部腐蝕情況，并可分析和預估鋼結(jié)構(gòu)腐蝕行為，但由于受到掛片數(shù)量和試驗場地的限制，往往難于全面評估鋼結(jié)構(gòu)整體腐蝕情況。3)腐蝕速率測量與修正對掛片使用超聲波測厚儀進行厚度測量，并校準鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場超聲波厚度測量，從而得到更可靠的鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速率數(shù)據(jù)，同時也可以利用掛片試驗進行腐蝕類型與腐蝕原因的分析，對鋼結(jié)構(gòu)全服役周期內(nèi)的腐蝕速率有更深入地了解。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果⑴本發(fā)明中可以直接簡便的對鋼結(jié)構(gòu)全服役周期內(nèi)腐蝕速率進行測量，并對鋼結(jié)構(gòu)不造成破壞。⑵本發(fā)明中對鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率的測量與鋼結(jié)構(gòu)實際服役壽命周期內(nèi)環(huán)境腐蝕條件相符，能較準確的對鋼結(jié)構(gòu)服役壽命周期內(nèi)的腐蝕速率進行測量，彌補了現(xiàn)有方法單一、不準確、不全面等不足。⑶本發(fā)明的操作方便、簡單易行，在試驗過程中可以選擇鋼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)焊接區(qū)的任意位置進行及時測量，以滿足同一鋼結(jié)構(gòu)不同部位在環(huán)境影響下全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率的測量。


下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖I是本發(fā)明中現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)掛片試驗通用的掛片示意圖；圖2是本發(fā)明中現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)掛片試驗中帶有焊縫的掛片示意圖。
具體實施例方式一種鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率的測量方法，包括如下步驟在全壽命周期初對海南瓊海某海邊鋼結(jié)構(gòu)大氣區(qū)部位I’進行現(xiàn)場無損超聲波測厚，取平均值并記錄厚度初始值T1.^3. 016_，超聲波測厚通常測量時間間隔為I年并記錄為 V n，其中 η 為鋼結(jié)構(gòu)服役年數(shù)，測量得 T r !=2. 991mm, T1,2=2. 976mm, T r 3=2. 962mm, T^=2.943111111,1 ^=2.927^1,1i，8=2. 866mm。選擇與待評估鋼結(jié)構(gòu)部位I’相同材料A3鋼且厚度相近為Drtl=S. 005mm的鋼結(jié)構(gòu)掛片，若鋼結(jié)構(gòu)有焊接則選擇與鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝相同的有焊縫的掛片。在鋼結(jié)構(gòu)服役初期，將掛片放置在待評估鋼結(jié)構(gòu)部位I’附近，鋼結(jié)構(gòu)部位I’可以為任一部位，如鋼結(jié)構(gòu)焊接區(qū)、鋼結(jié)構(gòu)與液體接觸區(qū)或海上鋼結(jié)構(gòu)的海水飛濺區(qū)，每三年進行一次取樣，其中開始三年由于腐蝕速率較快，可每年取一次樣進行分析。對鋼結(jié)構(gòu)部位I’處掛片進行超聲波厚度測量并記錄為D’ ，其中η為掛片測試年數(shù)，測量得D’ 1M=2. 984mm，D’ ^=2. 970mm，D’ ^ 3=2. 951mm，D’ ^ 6=2. 905mm。鋼結(jié)構(gòu)部位I’處的掛片不去除腐蝕產(chǎn)物層所測量的第n年年平均腐蝕速率根據(jù)公式 V’ i’n = D’ r (n-D-D，rn (η ( 3) ;v，rn ^ V’ r 3 (3〈n〈6) ;v，rn ^ (D，r ([n/3]*3_3)-D，v ([n/3]*3)) /3 (n ^ 6)計算得，v，v !=0. 021mm/a, v，v 2=0. 019mm/a, v，v 3=0. 019mm/a,Y9 4 v>019mm/a, v’ r 6 ^ r 7 ^ r 8 ^ 0. 015mm/0a。將腐蝕產(chǎn)物層去除后對掛片再次進行超聲波厚度測量，記錄厚度為D'，n，其中η為掛片測試年數(shù)，將腐蝕產(chǎn)物層去除的具體去除步驟為在500mL密度為I. 19g/mL的鹽酸溶液中中添加3. 5g六甲基次胺，然后加水稀釋至1000ml，在室溫下用該溶液清洗 鋼結(jié)構(gòu)掛片部位I，的表面，清洗時間為101^11，測量得0”1,1=2.980_，O\,2=2. 959mm,D” r 3=2. 937mm, D” r 6=2. 876mm。計算可得，當η < 3時,鋼結(jié)構(gòu)部位I’處的掛片第η年的年平均腐蝕速率根據(jù)公式 V” i，n=D”r計算得 V” r !=0. 025mm/a, V^r2=O. 021mm/a, r 3=0. 022mm/a ;當 3〈n〈6,根據(jù)公式 v',。^ 計算得 v',4 ^ r 5 ^ 0. 022mm/a ;當n > 6時，掛片的年平均腐蝕速率根據(jù)公式
V” I，η & Φ”!，([n/3] ^3-3) _D ([n/3]*3)
)/3計算
得 v” i, 6 V” r 7 V” i, 8 O. 020mm/a。根據(jù)掛片超聲波測厚結(jié)果，校正鋼結(jié)構(gòu)相同或接近部位處現(xiàn)場無損超聲波檢測得的腐蝕速率，使其得到的腐蝕速率更加可靠，接近于去掉腐蝕層所測量出的腐蝕速率。計算方法如下，例如對于鋼結(jié)構(gòu)部位1’，在服役壽命周期內(nèi)，經(jīng)校正后的現(xiàn)場無損超聲波檢測第η年平均腐蝕速率Vl，n= (V ^d-T1O +(V” “-V’㈧)。，本案例中鋼結(jié)構(gòu)部位I’處各年平均腐蝕速率分別為 vr !=0. 029mm/a, V1,2=0. 017mm/a, V1,3=0· 017mm/a, V1,4=0· 022mm/a,vr5=0. 019mm/a, vr6=0. 024mm/a, vr 7=0. 023mm/a,vr6=0.027mm/a。本發(fā)明腐蝕速率的測量方法不但可以根據(jù)掛片試驗校正超聲無損測厚所得出的腐蝕速率測試結(jié)果外，還可以根據(jù)掛片試驗了解鋼結(jié)構(gòu)壽命周期內(nèi)的其他腐蝕狀況，例如通過失重法計算掛片腐蝕速率；通過金相顯微鏡和掃描電鏡分析掛片腐蝕產(chǎn)物，以及點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕開裂等局部腐蝕情況。將現(xiàn)場掛片試驗所得結(jié)果與現(xiàn)場無損檢測結(jié)果進行綜合分析后，可及時準確的評估鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕情況等。同時該方法還能夠?qū)Υu估鋼結(jié)構(gòu)的多個點進行多次測量本發(fā)明的上述實施例并不是對本發(fā)明保護范圍的限定，本發(fā)明的實施方式不限于此，凡此種種根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，對本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率的測量方法，該方法包括如下步驟 (1)在待評估鋼結(jié)構(gòu)開始使用時，對待評估鋼結(jié)構(gòu)的至少一個部位進行現(xiàn)場無損超聲波測厚，記錄測量部位的厚度初始值并且取平均值，以進行待評估鋼結(jié)構(gòu)腐蝕速率分析，選取超聲波測厚的測量時間間隔為一年，超聲波測量所得的厚度值記錄為Tln，其中n為待評估鋼結(jié)構(gòu)的服役年數(shù)； (2)選取至少一個與待評估鋼結(jié)構(gòu)材料和結(jié)構(gòu)完全相同的鋼結(jié)構(gòu)掛片，該鋼結(jié)構(gòu)掛片的厚度為D1’，若待評估鋼結(jié)構(gòu)有焊接則選擇與待評估鋼結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)相同的有焊縫的鋼結(jié)構(gòu)掛片；在待評估鋼結(jié)構(gòu)服役初期，將鋼結(jié)構(gòu)掛片放置在待評估鋼結(jié)構(gòu)至少一個預計腐蝕嚴重的典型部位，并在鋼結(jié)構(gòu)掛片上進行部位標記，開始三年每年取一次樣進行分析，以后每三年進行一次取樣分析；對鋼結(jié)構(gòu)掛片任一部位進行超聲波厚度測量，所述的鋼結(jié)構(gòu)掛片任一部位稱之為測試部位，將超聲波測量所得的厚度值記錄為D’ i，n，其中n為測試部位的測試年數(shù)，D’ i，n為測試部位服役n年的厚度值，測試部位的初始厚度值采用超聲波測量，測量值記錄為D’ ro； (3)測量計算鋼結(jié)構(gòu)掛片的腐蝕速率 (31)測試部位帶有腐蝕產(chǎn)物層所測量的第n年的年平均腐蝕速率如下v’rn =D，I’(n-i)_D，r n (n ^ 3) JVj n v> 1-3 (3<n<6) ;v，I，n (D，r ([ /3]*3-3廠D，r ([n/3]*3)) ,3 (n ^ 6);其中，v’ i，n表示測試部位帶有腐蝕產(chǎn)物掛片第n年的年平均腐蝕速率，D’ r (n_1}為測試部位帶有腐蝕產(chǎn)物掛片第n-1年的測量厚度，D’ “為測試部位帶有腐蝕產(chǎn)物掛片第n年的測量厚度，D’ r ([n/3]*3-3)為測試部位帶有腐蝕產(chǎn)物掛片第[n/3]*3-3年的測量厚度，D’ r (h/3] )為測試部位帶有腐蝕產(chǎn)物掛片第[n/3]*3-3年的測量厚度，n為年數(shù)； (32)對測試部位進行處理，將測試部位的腐蝕產(chǎn)物層去除后對相同的部位再次進行超聲波厚度測量，記錄厚度為D'，n ;計算可得當n < 3時，測試部位的第n年的年平均腐蝕速率v”i，n = D”r (H-I)-D^rn ;當3<n<6, V^rn ~ v'，3 ;當n彡6時,測試部位的年平均腐蝕速率v” r n ^ (D” rr ([n/3]*3)) /3 ;其中，v” r n表示測試部位去除腐蝕產(chǎn)物掛片第n年的年平均腐蝕速率，D'，(Iri)為測試部位去除腐蝕產(chǎn)物掛片第n-1年的測量厚度，D'，n為測試部位去除腐蝕產(chǎn)物掛片第n年的測量厚度，D為測試部位去除腐蝕產(chǎn)物掛片第[n/3]*3-3年的測量厚度，為測試部位去除腐蝕產(chǎn)物掛片第[n/3]*3-3年的測量厚度，n為年數(shù)； (4)測量計算待評估鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速率根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)掛片超聲波測厚結(jié)果，計算與該鋼結(jié)構(gòu)掛片所對應的待評估鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場無損超聲波檢測得的腐蝕速率，計算結(jié)果得出對于待評估鋼結(jié)構(gòu)部位，在服役壽命周期內(nèi)，經(jīng)校正后的現(xiàn)場無損超聲波檢測第n年的年平均腐蝕速率v1>n= (Tr (n-D-Trn)+ (v^ ^n-Vj i，n)，其中，v1>n為待評估鋼結(jié)構(gòu)第n年的腐蝕速率，IVn為待評估鋼結(jié)構(gòu)第n年的厚度，V’ “為測試部位掛件未去除腐蝕層測量的第n年腐蝕速率，v”㈧為測試部位掛件去除腐蝕層后測量的第n年腐蝕速率，n為年數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率的測量方法，其特征在于所述步驟(2)中在待評估鋼結(jié)構(gòu)服役初期，將鋼結(jié)構(gòu)掛片放置在待評估鋼結(jié)構(gòu)至少一個預計腐蝕嚴重的典型部位中的典型部位包括鋼結(jié)構(gòu)焊接區(qū)、海上鋼結(jié)構(gòu)的海水飛濺區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率的測量方法，其特征在于所述步驟(32)中對測試部位進行處理，將腐蝕產(chǎn)物層去除的具體去除步驟為在500mL密度為I. 19g/mL的鹽酸溶液中中添加3. 5g六甲基次胺，然后加水稀釋至1000ml，在室溫下用該溶液清洗鋼結(jié)構(gòu)掛片部位I’的表面，清洗時間為lOmin。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率的測量方法，其特征在于該方法能夠?qū)Υu估鋼結(jié)構(gòu)的多個點進行多次測量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)腐蝕速率的測量方法，包括(1)在待評估鋼結(jié)構(gòu)開始使用時，對待評估鋼結(jié)構(gòu)的至少一個部位進行現(xiàn)場無損超聲波測厚；(2)選取至少一個與待評估鋼結(jié)構(gòu)材料和結(jié)構(gòu)完全相同的鋼結(jié)構(gòu)掛片，在待評估鋼結(jié)構(gòu)服役初期，將鋼結(jié)構(gòu)掛片放置在待評估鋼結(jié)構(gòu)至少一個預計腐蝕嚴重的典型部位，并在鋼結(jié)構(gòu)掛片上進行部位標記，對鋼結(jié)構(gòu)掛片任一部位進行超聲波厚度測量，測試部位的初始厚度值采用超聲波測量，測量值記錄為D’1’0；(3)測量計算鋼結(jié)構(gòu)掛片的腐蝕速率；(4)測量計算待評估鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速率。該測量方法在不破壞鋼結(jié)構(gòu)自身的情況下，可對鋼結(jié)構(gòu)全服役壽命周期內(nèi)各個部位的腐蝕狀態(tài)進行準確評估。
文檔編號G01N17/00GK102967547SQ20121044283
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者黃海軍, 陳川, 馬堅, 揭敢新, 王俊, 趙鉞, 張曉東 申請人:中國電器科學研究院有限公司