專利名稱：一種熱吹可調(diào)噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及增壓器領(lǐng)域，特別地，涉及一種熱吹可調(diào)噴嘴背景技術(shù)
現(xiàn)有的內(nèi)燃機都需要采用增壓技術(shù)，一般地，在內(nèi)燃機內(nèi)安裝增壓器。增壓器新品種的開發(fā)，增壓器性能的提高都離不開試驗臺架，而噴油嘴是壓氣機性能試驗臺、渦輪性能試驗臺、超速試驗臺、包容試驗臺及自循環(huán)試驗臺的必備設(shè)施。
現(xiàn)有的試驗臺為了提高渦輪進口能量，主要采用以下兩種措施一是增加風源壓力；二是提高工質(zhì)溫度。
一是提高風源壓力；而提高風源壓力不僅耗能大，且受到空氣壓縮機結(jié)構(gòu)限制，初期投資也較大，氣源多頭使用，氣壓難以穩(wěn)定。此法俗稱‘冷吹’，其工質(zhì)能量有限，用來進行壓氣機性能測試，限制了增壓器轉(zhuǎn)速進一步提高。
二是提高工質(zhì)溫度；提高工質(zhì)溫度有兩種渠道一是電加熱。電加熱雖然其工質(zhì)無污染，氣壓穩(wěn)定，對提高增壓器性能測試精度十分有利，但一次性投資大，占地面積多，使用中能耗多，目前，除特殊臺架外，較少采用。二是用噴油燃燒加熱工質(zhì)。加熱工質(zhì)雖然投資少，占地小，加熱快。若燃燒穩(wěn)定、充分，則工質(zhì)壓力脈動小，污染物少。然而要使燃油燃燒充分，關(guān)鍵在于燃油噴射和氣流的形成。換句話說，要有合理的燃料濃度場和氣流的速度場。因此需要設(shè)計結(jié)構(gòu)合理的噴油嘴是確保工質(zhì)加熱均勻。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一解決現(xiàn)有的噴嘴噴出的燃油燃燒不充分，使得工質(zhì)加熱不均勻的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種熱吹可調(diào)噴嘴，包括噴嘴體及可移動地安裝在噴嘴體內(nèi)的噴嘴芯；其中，噴嘴體包括噴嘴外殼和設(shè)置在噴嘴外殼內(nèi)用于安裝噴嘴芯的安裝部；噴嘴外殼的內(nèi)壁面與安裝部的外壁面形成燃油通道；噴嘴外殼上設(shè)有與燃油通道相通的噴口。
進一步地，噴口包括與燃油通道直接相通的內(nèi)錐形腔和與內(nèi)錐形腔相通的外錐形腔；其中，內(nèi)錐形腔的大端朝向燃油通道，外錐形腔的小端朝向內(nèi)錐形腔；噴嘴芯的一端安裝在內(nèi)錐形腔內(nèi)，噴嘴芯與內(nèi)錐形腔之間設(shè)有通油的間隙。
進一步地，外錐形腔的錐角為115° 125°。
進一步地，外錐形腔的錐角為120°。
進一步地，噴嘴體的安裝部設(shè)有使噴嘴芯滑動的裝配槽。
進一步地，噴嘴芯包括與噴嘴體的安裝部配合的安裝體及與安裝體相連的錐形體，安裝體可移動地安裝在裝配槽內(nèi)，錐形體安裝在內(nèi)錐形腔內(nèi)。
進一步地，裝配槽和安裝體螺紋連接。
進一步地，錐形體的錐角小于內(nèi)錐形腔的錐角。
進一步地，錐形體的端部還設(shè)有使得燃油噴霧反彈的倒錐體，倒錐體的小端面與錐形體的小端面相對設(shè)置。
進一步地，噴嘴芯的安裝體設(shè)有便于調(diào)節(jié)噴嘴芯與噴嘴體的相對位置的調(diào)節(jié)開□。
進一步地，熱吹可調(diào)噴嘴還包括連接螺母，噴嘴外殼上設(shè)有與連接螺母配合的螺紋。
進一步地，熱吹可調(diào)噴嘴還包括密封墊，密封墊安裝在連接螺母與噴嘴外殼的端部。
本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明的噴嘴芯可移動地安裝在噴嘴體上，且錐形體的錐角稍小于內(nèi)錐形腔的錐角，使得該熱吹可調(diào)噴嘴可以滿足不同供油量、不同壓力的環(huán)境需求，且能確保噴出的燃油噴霧加熱后使得工質(zhì)加熱均勻；2、倒錐體使得燃油進一步被沖擊成顆粒形成油霧，提高霧化質(zhì)量；3、調(diào)節(jié)開口便于推動噴嘴芯沿軸向移動，滿足多種供油環(huán)境的需求；4、本發(fā)明的熱吹可調(diào)噴嘴結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、成本低廉。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。 下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例熱吹可調(diào)噴嘴的剖視示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例熱吹可調(diào)噴嘴的噴嘴體的剖視示意圖；以及圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例熱吹可調(diào)噴嘴的噴嘴芯的剖視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
參見圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種熱吹可調(diào)噴嘴，其包括噴嘴體10及可移動地安裝在噴嘴體10內(nèi)的噴嘴芯20 ;其中，噴嘴體10包括噴嘴外殼11和設(shè)置在噴嘴外殼11內(nèi)用于安裝噴嘴芯20的安裝部12 ;噴嘴外殼11的內(nèi)壁面與安裝部12的外壁面形成燃油通道30 ;噴嘴外殼11上設(shè)有與燃油通道30相通的噴口 11a。本發(fā)明的熱吹可調(diào)噴嘴安裝在增壓器上，能夠使得工質(zhì)的加熱均勻。
請參見圖2，噴嘴外殼11的外周緣設(shè)有連接螺紋，噴口 Ila設(shè)置在噴嘴外殼11的一端，噴口 Ila包括與燃油通道30直接相通的內(nèi)錐形腔111和與內(nèi)錐形腔111相通的外錐形腔112 ;其中，內(nèi)錐形腔111的大端朝向燃油通道30，外錐形腔112的小端朝向內(nèi)錐形腔 111。外錐形腔112的錐角d為115° 125° ;優(yōu)選地，外錐形腔112的錐角d為120°，以使得從內(nèi)錐形腔111噴出的油霧擴散面大，有益于油氣混合充分。安裝部12呈與噴嘴外殼 11相連的圓筒，安裝部12的內(nèi)周緣設(shè)有安裝噴嘴芯20且能使得噴嘴芯20在其滑動的裝配4槽 121。
請結(jié)合參見圖3，噴嘴芯20包括與噴嘴體10的安裝部12配合的安裝體21及與安裝體21連接的錐形體22。錐形體22穿插在內(nèi)錐形腔111內(nèi)，在同一橫截面上，錐形體22 的橫截面直徑大于內(nèi)錐形腔111的橫截面直徑，使得錐形體22與內(nèi)錐形腔111之間留有通油的間隙，燃油通道30的燃油經(jīng)間隙到達噴口 Ila的外部。錐形體22的錐角稍小于內(nèi)錐形腔111的錐角，安裝體21可移動地安裝在裝配槽121內(nèi)，優(yōu)選地，裝配槽121與安裝體21 螺紋連接。當安裝體21相對裝配槽121向噴口 Ila端運動時，錐形體22與內(nèi)錐形腔111 之間的間隙減小，使得燃油流經(jīng)噴口 Ila時的面積減小，滿足小流量供油。安裝體21相對裝配槽121背離噴口 Ila端運動時，錐形體22與內(nèi)錐形腔111之間的間隙加大，使得燃油流經(jīng)噴口 Ila時的面積加大，滿足大流量供油。
優(yōu)選地，錐形體22的端部還設(shè)有使得燃油噴霧反彈的倒錐體23，倒錐體23的小端面與錐形體22的小端面相對設(shè)置。從上述的間隙處噴出的環(huán)狀燃油碰撞到倒錐體23的外壁面，燃油再反彈到噴嘴外殼11的外錐形腔112的內(nèi)壁面上，使得燃油進一步被沖擊成顆粒形成油霧，提高霧化質(zhì)量。
優(yōu)選地，噴嘴芯20的安裝體21設(shè)有便于調(diào)節(jié)噴嘴芯20與噴嘴體10的相對位置的調(diào)節(jié)開口 211，即調(diào)節(jié)開口 211便于推動噴嘴芯20沿軸向移動，滿足多種供油環(huán)境的需求。
本發(fā)明的熱吹可調(diào)噴嘴還包括連接螺母40，連接螺母40旋擰在噴嘴外殼11的外周緣的連接螺紋上。優(yōu)選地，連接螺母40與噴嘴外殼11的端部還安裝設(shè)置密封墊50，以防止燃油泄漏。
從以上描述中，可以看出，本發(fā)明的優(yōu)選實施例具有以下有益效果本發(fā)明的噴嘴芯可移動地安裝在噴嘴體上，且錐形體的錐角稍小于內(nèi)錐形腔的錐角， 使得該熱吹可調(diào)噴嘴可以滿足不同供油量、不同壓力的環(huán)境需求，且能確保噴出的燃油噴霧加熱后使得工質(zhì)加熱均勻；倒錐體使得燃油進一步被沖擊成顆粒形成油霧，提高霧化質(zhì)量；調(diào)節(jié)開口便于推動噴嘴芯沿軸向移動，滿足多種供油環(huán)境的需求；且本發(fā)明的熱吹可調(diào)噴嘴結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、成本低廉。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱吹可調(diào)噴嘴，其特征在于，包括噴嘴體(10)及可移動地安裝在所述噴嘴體(10)內(nèi)的噴嘴芯(20);其中，所述噴嘴體(10)包括噴嘴外殼(11)和設(shè)置在所述噴嘴外殼(11)內(nèi)用于安裝所述噴嘴芯(20)的安裝部(12)；所述噴嘴外殼(11)的內(nèi)壁面與所述安裝部(12)的外壁面形成燃油通道(30)；所述噴嘴外殼(11)上設(shè)有與所述燃油通道(30)相通的噴口( I Ia)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱吹可調(diào)噴嘴，其特征在于，所述噴口(Ila)包括與所述燃油通道(30)直接相通的內(nèi)錐形腔(111)和與所述內(nèi)錐形腔(111)相通的外錐形腔(112);其中，所述內(nèi)錐形腔(111)的大端朝向所述燃油通道(30)，所述外錐形腔(112)的小端朝向所述內(nèi)錐形腔(111);所述噴嘴芯(20)的一端安裝在所述內(nèi)錐形腔(111)內(nèi)，所述噴嘴芯 (20 )與所述內(nèi)錐形腔(111)之間設(shè)有通油的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱吹可調(diào)噴嘴，其特征在于，所述外錐形腔(112)的錐角為 115。 125。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱吹可調(diào)噴嘴，其特征在于，所述外錐形腔(112)的錐角為 120。。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱吹可調(diào)噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體(10)的安裝部(12) 設(shè)有使所述噴嘴芯(20)滑動的裝配槽(121)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱吹可調(diào)噴嘴，其特征在于，所述噴嘴芯(20)包括與所述噴嘴體(10)的安裝部(12)配合的安裝體(21)及與所述安裝體(21)相連的錐形體(22)，所述安裝體(21)可移動地安裝在所述裝配槽(121)內(nèi)，所述錐形體(22 )安裝在所述內(nèi)錐形腔(111)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱吹可調(diào)噴嘴，其特征在于，所述錐形體(22)的錐角小于所述內(nèi)錐形腔(111)的錐角。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱吹可調(diào)噴嘴，其特征在于，所述錐形體(22)的端部還設(shè)有使得燃油噴霧反彈的倒錐體(23)，所述倒錐體(23)的小端面與所述錐形體(22)的小端面相對設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8任一項所述的熱吹可調(diào)噴嘴，其特征在于，所述噴嘴芯(20) 的安裝體(21)設(shè)有便于調(diào)節(jié)所述噴嘴芯(20)與所述噴嘴體(10)的相對位置的調(diào)節(jié)開口 (211)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱吹可調(diào)噴嘴，其特征在于，所述熱吹可調(diào)噴嘴還包括連接螺母(40)和密封墊(50)，所述噴嘴外殼(11)上設(shè)有與所述連接螺母(40)配合的螺紋，所述密封墊(50)安裝在所述連接螺母(40)與所述噴嘴外殼(11)的端部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種熱吹可調(diào)噴嘴，包括噴嘴體及可移動地安裝在噴嘴體內(nèi)的噴嘴芯；其中，噴嘴體包括噴嘴外殼和設(shè)置在噴嘴外殼內(nèi)用于安裝噴嘴芯的安裝部；噴嘴外殼的內(nèi)壁面與安裝部的外壁面形成燃油通道；噴嘴外殼上設(shè)有與燃油通道相通的噴口。本發(fā)明的噴嘴芯可移動地安裝在噴嘴體上，且錐形體的錐角稍小于內(nèi)錐形腔的錐角，使得該熱吹可調(diào)噴嘴可以滿足不同供油量、不同壓力的環(huán)境需求，且能確保噴出的燃油噴霧均勻；倒錐體使得燃油進一步被沖擊成顆粒形成油霧，提高霧化質(zhì)量；調(diào)節(jié)開口便于推動噴嘴芯沿軸向移動，滿足多種供油環(huán)境的需求。
文檔編號G01M13/00GK102937529SQ201210455949
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者潘秀虎, 陸家祥, 田春如, 王道通, 杜釗順, 汪裕民 申請人:奧凱嘉集團有限公司