烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法，包括：(a)選取實(shí)驗(yàn)容器，并清洗備用；(b)將烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉和DTPA加到實(shí)驗(yàn)容器中，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的20％～40％，所述DTPA占總量的60％～80％；(c)加入蒸餾水搖勻溶解；然后分別調(diào)節(jié)pH值；(d)置于水浴中，分別加入硫酸鋇垢，反應(yīng)一段時(shí)間；反應(yīng)完畢后，進(jìn)行抽濾，干燥，稱重，記錄相關(guān)的反應(yīng)現(xiàn)象和數(shù)據(jù)；(e)分析相關(guān)數(shù)據(jù)和反應(yīng)現(xiàn)象，從而得出表面活性劑的除垢性能。本發(fā)明能快速的測(cè)試出測(cè)試烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑的除垢性能，且結(jié)果準(zhǔn)確，測(cè)試時(shí)間短，降低了測(cè)試成本，為其用于除垢提供了理論基礎(chǔ)。
【專利說(shuō)明】 烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石油工業(yè)中應(yīng)用較多的表面活性劑類型是陰離子表面活性劑和非離子表面活性齊U。陰離子表面活性劑在高礦化度地層水中易產(chǎn)生沉淀而失去表面活性，非離子表面活性劑在溫度超過(guò)其濁點(diǎn)時(shí)很難溶解。而一個(gè)分子上同時(shí)具有陰離子和非離子的陰離子/非離子表面活性劑可克服單一的陰離子或非離子表面活性劑的不足，適用于高礦化度、高溫的油藏條件。烷基酚聚氧乙烯醚羧酸鹽就是其中的一類。APEC在疏水基和親水基(-C00-)之間嵌入了一定數(shù)量的環(huán)氧乙烷(EO)，使其具有普通陰離子表面活性劑難以比擬的水溶性和耐硬水性，并兼有陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的許多優(yōu)良性能。并且，通過(guò)調(diào)整疏水鏈長(zhǎng)和EO加合數(shù)，可使其具有不同的表面特性。
[0003]烷基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉鹽，S卩(APEC)n-Na，綜合了烷基酚聚氧乙烯醚(OP)型非離子表面活性劑與羧酸鹽型陰離子表面活性劑優(yōu)點(diǎn)，是一種非離子-陰離子型兩性表面活性劑，具有較好的表面活性和耐高鹽度、高硬度、高溫的能力，被廣泛應(yīng)用于日用化工領(lǐng)域和三次采油中，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明烷基酚聚氧乙烯醚羧酸鹽是適合驅(qū)油的表面活性劑之一。
[0004]采用表面活性劑驅(qū)是化學(xué)法提高采收率的重要技術(shù)。應(yīng)用較多的是陰離子表面活性劑(如石油磺酸鹽)和非離子表面活性劑(如烷基酚聚氧乙烯醚)。陰離子表面活性劑在高礦化度地層水中很難溶解，甚至?xí)龀?。非離子表面活性劑在溫度超過(guò)其濁點(diǎn)的地層中也會(huì)析出，起不到驅(qū)油的作用。因此，研究應(yīng)用于苛刻條件(高溫、高鹽等)油藏的表面活性劑以提高采收率，一直是油田開(kāi)采技術(shù)工作者努力研究的方向。目前，研究較多的是陰離子-非離子兩性表面活性劑，如烷基酚聚氧乙烯醚羧酸鹽。
[0005]烷基酚聚氧乙烯醚是聚氧乙烯類非離子表面活性劑的主要品種之一，具有滲透性強(qiáng)、去污力高、配伍性能好、溶解迅速等優(yōu)點(diǎn)。但其對(duì)皮膚毛發(fā)的脫脂能力較強(qiáng)，對(duì)皮膚的刺激性較大且發(fā)泡力較弱；而肥皂(RCH2C00Na)水溶性和抗硬水能力差。作為日用清潔制品活性原料，它們的應(yīng)用都受到一定的限制。烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉是由烷基酚聚氧乙烯醚與一氯乙酸反應(yīng)后再用氫氧化鈉中和后制得的一種新型陰離子表面活性劑產(chǎn)品。從烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的化學(xué)結(jié)構(gòu)上看，一方面很象肥皂(RCOONa)，只不過(guò)在疏水基和親水基之間嵌入了聚氧乙烯基；另一方面象烷基酚聚氧乙烯醚，只不過(guò)在OP-n的分子末端引入了羧基.由于化學(xué)結(jié)構(gòu)上的變化，其分子中含有聚氧乙烯基和羧基二種親水基團(tuán)，具有非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的雙重表面化學(xué)性能，因此，它不僅具有肥皂難以比擬的水溶性和抗硬水性，而且具有比OP-n更優(yōu)良的表面活性和實(shí)際應(yīng)用效果，如對(duì)熱酸、堿、電解質(zhì)和氧化劑的穩(wěn)定性更好，另外烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉分子中的醚鍵結(jié)構(gòu)比醇醚硫酸鹽(AES)分子中的酯鍵結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，具有更好的耐溫穩(wěn)定性和優(yōu)良的抗分解能力。因此，烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉可以適應(yīng)于更廣泛的工業(yè)領(lǐng)域。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法，該方法能快速的測(cè)試出測(cè)試烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑的除垢性能，且結(jié)果準(zhǔn)確，測(cè)試時(shí)間短，降低了測(cè)試成本，為其用于除垢提供了理論基礎(chǔ)。
[0007]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法，包括以下步驟:
[0008](a)選取實(shí)驗(yàn)容器，并清洗干燥備用；
[0009](b)按照比例將烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉和DTPA分別加到實(shí)驗(yàn)容器中，且按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的20%?40%，所述DTPA占總量的60%?80% ；
[0010](C)分別向?qū)嶒?yàn)容器里加入蒸餾水，搖勻，溫水溶解；然后分別緩慢滴加已經(jīng)配置好的NaOH，調(diào)節(jié)pH值；
[0011](d)將實(shí)驗(yàn)容器置于水浴中，分別加入硫酸鋇垢，反應(yīng)一段時(shí)間；反應(yīng)完畢后，進(jìn)行抽濾，干燥，稱重，記錄相關(guān)的反應(yīng)現(xiàn)象和數(shù)據(jù)；
[0012](e)分析相關(guān)數(shù)據(jù)和反應(yīng)現(xiàn)象，從而得出表面活性劑的除垢性能。
[0013]所述實(shí)驗(yàn)容器為錐形瓶。
[0014]所述步驟(C)中，蒸餾水的加入量為200ml。
[0015]所述步驟(c)中，調(diào)節(jié)pH值至8。
[0016]所述步驟⑷中，水浴溫度為40 V，水浴時(shí)間為24h。
[0017]按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的25%，所述DTPA占總量的75%。
[0018]按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的30%，所述DTPA占總量的70%。
[0019]按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的35%，所述DTPA占總量的65%。
[0020]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:能快速的測(cè)試出測(cè)試烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑的除垢性能，且結(jié)果準(zhǔn)確，測(cè)試時(shí)間短，降低了測(cè)試成本，為其用于除垢提供了
理論基礎(chǔ)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0022]實(shí)施例:
[0023]本發(fā)明涉及的一種烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法，包括以下步驟:
[0024](a)選取實(shí)驗(yàn)容器，并清洗干燥備用；
[0025](b)按照比例將烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉和DTPA分別加到實(shí)驗(yàn)容器中，且按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的20%?40%，所述DTPA占總量的60%~80% ；
[0026](c)分別向?qū)嶒?yàn)容器里加入蒸餾水，搖勻，溫水溶解；然后分別緩慢滴加已經(jīng)配置好的NaOH，調(diào)節(jié)pH值；
[0027](d)將實(shí)驗(yàn)容器置于水浴中，分別加入硫酸鋇垢，反應(yīng)一段時(shí)間；反應(yīng)完畢后，進(jìn)行抽濾，干燥，稱重，記錄相關(guān)的反應(yīng)現(xiàn)象和數(shù)據(jù)；
[0028](e)分析相關(guān)數(shù)據(jù)和反應(yīng)現(xiàn)象，從而得出表面活性劑的除垢性能。
[0029]所述實(shí)驗(yàn)容器為錐形瓶。
[0030]所述步驟(C)中，蒸餾水的加入量為200ml。
[0031]所述步驟(c)中，調(diào)節(jié)pH值至8。
[0032]所述步驟⑷中，水浴溫度為40 V，水浴時(shí)間為24h。
[0033]按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的25%，所述DTPA占總量的75%。
[0034]按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的30%，所述DTPA占總量的70%。
[0035]按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的35%，所述DTPA占總量的65%。
[0036]由上述步驟得出`的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示:
[0037]
配方序號(hào)烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的量 EDTA 二鈉鹽的量除垢率(％)
120%80%93.16
225%75 %95.84
330%70 %97.18
435%65%97.43
540?60 %98.24
645%55%98.11
[0038]由上表可知:二元復(fù)配效果很好，使對(duì)硫酸鋇除垢率達(dá)到了 98.24%，其中最好配方為配方5，這個(gè)配方可以在油田現(xiàn)場(chǎng)試用。
[0039]綜上，本發(fā)明的最佳配方為:按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的40%，所述DTPA占總量的60%。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)選取實(shí)驗(yàn)容器，并清洗干燥備用； (b)按照比例將烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉和DTPA分別加到實(shí)驗(yàn)容器中，且按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的20 %?40 %，所述DTPA占總量的60 %?80% ； (c)分別向?qū)嶒?yàn)容器里加入蒸餾水，搖勻，溫水溶解；然后分別緩慢滴加已經(jīng)配置好的NaOH，調(diào)節(jié)pH值； (d)將實(shí)驗(yàn)容器置于水浴中，分別加入硫酸鋇垢，反應(yīng)一段時(shí)間；反應(yīng)完畢后，進(jìn)行抽濾，干燥，稱重，記錄相關(guān)的反應(yīng)現(xiàn)象和數(shù)據(jù)； (e)分析相關(guān)數(shù)據(jù)和反應(yīng)現(xiàn)象，從而得出表面活性劑的除垢性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法，其特征在于，所述實(shí)驗(yàn)容器為錐形瓶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法，其特征在于，所述步驟(c)中，蒸餾水的加入量為200ml。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法，其特征在于，所述步驟(c)中,調(diào)節(jié)pH值至8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法，其特征在于，所述步驟(d)中，水浴溫度為40°C，水浴時(shí)間為24h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法，其特征在于，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的25%，所述DTPA占總量的75%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法，其特征在于，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的30 %，所述DTPA占總量的70%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉二元復(fù)配劑除垢性能的測(cè)試方法，其特征在于，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉占總量的35 %，所述DTPA占總量的65%。
【文檔編號(hào)】G01N33/00GK103808868SQ201210479324
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月13日
【發(fā)明者】柴海龍 申請(qǐng)人:柴海龍