一種電位器老化臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電位器老化臺，包括外殼、工作臺、大齒輪、小齒輪、大齒輪軸、小齒輪軸、伺服電機、大軸承組件、小軸承組件、連接器和大齒輪安裝板，大齒輪位于工作臺上方，大齒輪通過大軸承組件和大齒輪軸安裝在工作臺上，大齒輪軸的上端穿過工作臺，大齒輪安裝在大齒輪軸上端，大齒輪通過大齒輪安裝板軸向限位；伺服電機豎直安裝在工作臺下方，伺服電機的輸出軸穿過工作臺，小齒輪的數(shù)量為多個，多個小齒輪均勻布設在大齒輪的一周，小齒輪和大齒輪嚙合，伺服電機的輸出軸和小齒輪軸的端部均通過連接器與待測電位器連接。本發(fā)明結構設計合理，使用效果好，能夠有效測試電位器的使用壽命，對于產(chǎn)品的有效使用有著十分重要的意義。
【專利說明】一種電位器老化臺
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電位器【技術領域】，具體涉及一種電位器老化臺。
【背景技術】
[0002]電位器的老化實驗是排除電位器早期失效、控制產(chǎn)品質量的必要手段。電位器內(nèi)部碳刷與電阻接觸的可靠性是電位器質量的重要技術指標，它直接影響電位器能否達到使用要求。由于電位器的碳刷在內(nèi)部，外觀上看不見，而且其使用壽命都在萬次以上，所以僅憑一次或幾次通電斷電來判斷電位器質量的可靠性不太理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種電位器老化臺，其結構簡單、設計合理且使用效果好，能夠有效測試電位器的使用壽命，對于產(chǎn)品的有效使用有著十分重要的意義。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種電位器老化臺，其特征在于:包括外殼、工作臺、大齒輪、小齒輪、大齒輪軸、小齒輪軸、伺服電機、大軸承組件、小軸承組件、連接器和大齒輪安裝板，所述工作臺、大齒輪和小齒輪均設置在外殼的內(nèi)部，所述大齒輪位于工作臺的上方,所述大齒輪通過大軸承組件和大齒輪軸安裝在工作臺上,所述大軸承組件位于工作臺的下方，所述大齒輪軸的下端與大軸承組件連接，所述大齒輪軸的上端穿過工作臺，所述大齒輪固定安裝在大齒輪軸的上端，所述大齒輪通過大齒輪安裝板軸向限位；所述伺服電機豎直安裝在工作臺的下方，所述伺服電機的輸出軸穿過工作臺，所述小齒輪的數(shù)量為多個，多個所述小齒輪均勻布設在大齒輪的一周，其中一個所述小齒輪固定安裝在伺服電機的輸出軸上，其余所述小齒輪通過小軸承組件和小齒輪軸安裝在工作臺上，所述小齒輪和大齒輪嚙合，所述伺服電機的輸出軸和小齒輪軸的端部均通過連接器與待測電位器連接，所述待測電位器位于外殼外。
[0005]上述的一種電位器老化臺，其特征在于:所述待測電位器的上部通過快速夾緊件固定。
[0006]上述的一種電位器老化臺，其特征在于:所述小齒輪的數(shù)量為六個。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0008]1、本發(fā)明結構簡單、設計合理且使用效果好。
[0009]2、本發(fā)明使用操作方便，使用時，伺服電機設定一個循環(huán)為正反轉一定的角度，由伺服電機驅動整個機構轉動，然后讓待測電位器通電，使其處于工作狀態(tài)，達到了老化實驗的目的。
[0010]3、本發(fā)明能夠有效測試電位器的使用壽命，對于產(chǎn)品的有效使用有著十分重要的意義。
[0011]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明大齒輪、小齒輪和待測電位器的位置關系示意圖。
[0014]附圖標記說明:
[0015]I一伺服電機； 2—大齒輪；3—小齒輪；
[0016]4一工作臺； 5—大齒輪軸；6—小齒輪軸；
[0017]7一連接器； 8—外殼；9—大齒輪安裝板；
[0018]10—大軸承組件； 一 11小軸承組件；12—快速夾緊件；
[0019]13—待測電位器。
【具體實施方式】
[0020]如圖1和圖2所示,本發(fā)明包括外殼8、工作臺4、大齒輪2、小齒輪3、大齒輪軸5、小齒輪軸6、伺服電機1、大軸承組件10、小軸承組件11、連接器7和大齒輪安裝板9，所述工作臺4、大齒輪2和小齒輪3均設置在外殼8的內(nèi)部，所述大齒輪2位于工作臺4的上方，所述大齒輪2通過大軸承組件10和大齒輪軸5安裝在工作臺4上，所述大軸承組件10位于工作臺4的下方，所述大齒輪軸5的下端與大軸承組件10連接，所述大齒輪軸5的上端穿過工作臺4，所述大齒輪2固定安裝在大齒輪軸5的上端，所述大齒輪2通過大齒輪安裝板9軸向限位；所述伺服電機I豎直安裝在工作臺4的下方，所述伺服電機I的輸出軸穿過工作臺4，所述小齒輪3的數(shù)量為多個，多個所述小齒輪3均勻布設在大齒輪2的一周，其中一個所述小齒輪3固定安裝在伺服電機I的輸出軸上，其余所述小齒輪3通過小軸承組件11和小齒輪軸6安裝在工作臺4上，所述小齒輪3和大齒輪2嚙合，所述伺服電機I的輸出軸和小齒輪軸6的端部均通過連接器7與待測電位器13連接，所述待測電位器13位于外殼8外。
[0021] 如圖1所示，所述待測電位器13的上部通過快速夾緊件12固定。
[0022]如圖2所示，所述小齒輪3的數(shù)量為六個。
[0023]本發(fā)明中，伺服電機I設定一個循環(huán)為正反轉一定的角度，伺服電機I通電轉動后，驅動與其相連的小齒輪3轉動,此小齒輪3驅動大齒輪2轉動,大齒輪2驅動與待測電位器13相連的小齒輪3轉動，由于待測電位器13的軸與小齒輪3連在一起，所以待測電位器13的軸開始旋轉，待測電位器13上部用快速夾緊件12固定著，所以，此時通電，待測電位器13就處于工作狀態(tài)中了，從而達到了老化實驗的目的。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種電位器老化臺，其特征在于:包括外殼(8)、工作臺(4)、大齒輪(2)、小齒輪(3)、大齒輪軸(5)、小齒輪軸(6)、伺服電機(I)、大軸承組件(10)、小軸承組件(11)、連接器(7)和大齒輪安裝板(9)，所述工作臺(4)、大齒輪(2)和小齒輪(3)均設置在外殼(8)的內(nèi)部，所述大齒輪(2)位于工作臺(4)的上方，所述大齒輪(2)通過大軸承組件(10)和大齒輪軸(5)安裝在工作臺(4)上，所述大軸承組件(10)位于工作臺(4)的下方，所述大齒輪軸(5)的下端與大軸承組件(10)連接，所述大齒輪軸(5)的上端穿過工作臺(4)，所述大齒輪(2)固定安裝在大齒輪軸(5)的上端，所述大齒輪(2)通過大齒輪安裝板(9)軸向限位；所述伺服電機(I)豎直安裝在工作臺(4)的下方，所述伺服電機(I)的輸出軸穿過工作臺(4)，所述小齒輪(3)的數(shù)量為多個，多個所述小齒輪(3)均勻布設在大齒輪(2)的一周，其中一個所述小齒輪(3)固定安裝在伺服電機(I)的輸出軸上，其余所述小齒輪(3)通過小軸承組件(11)和小齒輪軸(6 )安裝在工作臺(4 )上，所述小齒輪(3 )和大齒輪(2 )嚙合，所述伺服電機(I)的輸出軸和小齒輪軸(6)的端部均通過連接器(7)與待測電位器(13)連接，所述待測電位器(13)位于外殼(8)外。
2.按照權利要求1所述的一種電位器老化臺，其特征在于:所述待測電位器(13)的上部通過快速夾緊件(12)固定。
3.按照權利要求1或2所述的一種電位器老化臺，其特征在于:所述小齒輪(3)的數(shù)量為六個。
【文檔編號】G01R1/04GK103837760SQ201210485486
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月25日 優(yōu)先權日:2012年11月25日
【發(fā)明者】趙明利 申請人:西安正昌電子有限責任公司