橡膠撕裂強度的測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠撕裂強度的測試方法，包括制作褲形試樣，測試撕裂該褲形試樣時所需的力，根據(jù)該力計算橡膠的褲形撕裂強度；其中在制作褲形試樣時，包括以下步驟：1)在未硫化膠的上表面和下表面分別沿其長邊齊平鋪一層帆布，帆布的尺寸為：長等同于未硫化膠的長，寬等同于對后續(xù)制得的試樣進行割口的深度；2)將鋪好帆布的未硫化進行硫化，得到試片；3)將試片裁切成試樣，使每個試樣的一側(cè)均覆蓋有相同面積的帆布，并對試樣從覆蓋有帆布的一側(cè)進行割口，割口的深度即為前述帆布的寬度，得到褲形試樣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，按本申請所述方法制作褲形試樣測得的褲形撕裂強度有效了地消除了變形能，測試結(jié)果能更真實地反映橡膠的撕裂強度。
【專利說明】橡膠撕裂強度的測試方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠性能的測試方法，具體涉及一種橡膠撕裂強度的測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)對橡膠撕裂強度的測定按GB/T529-2008進行，其中公布的橡膠撕裂強度的測定有三種試驗方法，包括A使用褲形試樣；B使用直角試樣，包括割口或不割口的；C使用有割口的新月形試樣。上述三種方法均是通過測定將試樣撕斷所需的力除以試樣厚度，從而得到相應的褲形撕裂強度、無割口直角形撕裂強度和有割口直角形撕裂強度或新月形撕裂強度。近年來，已有業(yè)內(nèi)研究者指出，不論采用上述三種方法中的哪一種方法，在拉力試驗機的夾持器將試樣充分夾緊后撕斷試樣的過程中，被撕裂的兩端會產(chǎn)生很大程度的變形，在還沒有產(chǎn)生真正地撕裂前測試結(jié)果表現(xiàn)為拉伸強度，到發(fā)生真正撕裂所得的測試結(jié)果中包含了橡膠的變形能和撕裂能，而且數(shù)據(jù)中往往變形能占據(jù)了更大的百分比，因而可見，直接采用上述三種方法并不能真實地反映橡膠內(nèi)部的撕裂能，也就不能直接的反映橡膠的撕裂強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新的橡膠撕裂強度的測試方法，該方法通過在試樣的起始端至割口深度的范圍內(nèi)用帆面進行加固，有效消除橡膠變形，使測試結(jié)果能更真實的反映橡膠的撕裂強度。
[0004]本發(fā)明所述的橡膠撕裂強度的測試方法，包括制作褲形試樣，測試撕裂該褲形試樣時所需的力，根據(jù)該力計算橡膠的褲形撕裂強度；與現(xiàn)有技術(shù)不同的是:
[0005]在制作褲形試樣時，包括以下步驟:
[0006]I)在未硫化膠的上表面和下表面分別沿其長邊齊平鋪一層帆布，帆布的尺寸為:長等同于未硫化膠的長，寬等同于對后續(xù)制得的試樣進行割口的深度；
[0007]2)將鋪好帆布的未硫化進行硫化，得到試片；
[0008]3)將試片裁切成試樣，使每個試樣的一側(cè)均覆蓋有相同面積的帆布，并對試樣從覆蓋有帆布的一側(cè)進行割口，割口的深度即為前述帆布的寬度，得到褲形試樣。
[0009]上述方法中在制作褲形試樣時，所述帆布的寬為35?50mm。
[0010]上述方法中在制作褲形試樣時，所述試樣的厚度可以是5.0?6.0mm。
[0011]上述方法中在制作褲形試樣時,所述割口的深度通常為35?50mm。
[0012]所述帆布的參數(shù)為1400dtex/lX1400dtex/l經(jīng)向與緯向密度為58±3。
[0013]上述方法中，測試撕裂所述褲形試樣時所需的力的試驗方法，以及根據(jù)上述測得的力來計算橡膠的褲形撕裂強度公式及方法均參照GB/T529-2008進行。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對未硫化膠的部分表面用帆布進行加固后再進行硫化，硫化過程使得帆布與膠融合為一體，再經(jīng)裁切成制成褲形試樣進行測試，由于測試過程中被拉力試驗機的夾持器夾緊的部分均為用帆布加固后的部分，因此在夾持器將試樣充分夾緊后撕斷試樣的過程中，被夾緊的部分基本不會產(chǎn)生變形，從而達到有效消除橡膠變形的目的，因此，測試結(jié)果能更真實地反映橡膠內(nèi)部的撕裂能，從而更真實地反映橡膠的撕裂強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例1中鋪好帆布的未硫化膠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例1中制得的試樣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實施例1中制得的褲形試樣夾入夾持器的狀態(tài)示意圖。
[0018]圖中標號為:
[0019]I未硫化膠；2帆布；3試樣；4夾持器。
【具體實施方式】
[0020]下面以【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
[0021]實施例1
[0022](一 )制作褲形試樣3，包括以下步驟:
[0023]I)裁剪一塊尺寸為250mmX 125mmX5mm(長X寬X厚)的未硫化膠I (即混煉膠)，在未硫化膠I的上表面和下表面分別沿其長邊齊平鋪一層帆布2，帆布2的尺寸為125mmX 50mm(長X寬)，平鋪時，帆布2的長邊與未硫化膠I的長邊齊平且重合，帆布2的短邊與未硫化膠I的短邊齊平，如圖1所示；
[0024]2)將鋪好帆布2的未硫化膠I根據(jù)未硫化膠I的膠料配方按現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)進行硫化，得到試片；
[0025]3)將試片沒其長度方向均勻裁切成5片試樣3(裁切時按GB/T529-2008進行)，使每個試樣3的一側(cè)的上、下表面均覆蓋有相同面積的帆布2，每個試樣3的尺寸為125mmX 50mmX 5mm (長X寬X厚)，如圖2所示，并對試樣3從覆蓋有帆布2的一側(cè)進行割口，割口位于試樣3寬度的中心，深度50mm，得到褲形試樣；
[0026]( 二)參照GB/T529-2008，將上述得到的褲形試樣置于相應的拉力試驗機的夾持器4上夾緊(如圖3所示)，并測試撕裂該褲形試樣時所需的力，根據(jù)該所得的力計算得到橡膠的褲形撕裂強度。
[0027]將下述Al?A4、B5?B6所示配方按常規(guī)工藝進行混煉，再制成硫化膠，并對硫化膠按相應國家標準測定其硬度、300%定伸應力、拉伸強度、扯斷伸長率、扯斷永久變形以及新月形撕裂強度，結(jié)果如下述表I和表2所示；同時，再將下述Al?A4、B5?B6所示配方按常規(guī)工藝進行混煉，得到的混煉膠(即未硫化膠I)按上述實施例1制作褲形試樣，再測試制得的褲形試樣的褲形撕裂強度，結(jié)果如下述表I和表2所示。
[0028]配方Al:橡膠成分:100重量份、N220/白炭黑:53.0重量份、活性劑:7.0重量份、防老劑:5.5重量份、軟化劑:6.0重量份、硫化促進劑:2.5重量份；橡膠成分為NR。
[0029]配方A2:與配方Al不同的是，橡膠成分由NR 80重量份和SBR 20重量份組成。
[0030]配方A3:與配方Al不同的是，橡膠成分由NR 60重量份和SBR 40重量份組成。
[0031]配方A4:與配方Al不同的是，橡膠成分由NR 80重量份和BR 20重量份組成。
[0032]配方B5:橡膠成分:100重量份(NR 70/SBR150230)、N220:53.0重量份、活性劑:7.0重量份、防老劑:5.5重量份、軟化劑:6.0重量份、硫化促進劑:2.5重量份。
[0033]配方B6:與配方B5不同的是，補強體系為N22045.0重量份/白碳黑10.0重量份。
[0034]配方B7:與配方B5不同的是，補強體系為N22045.0重量份/白碳黑10.0重量份/S1-69 I重量份。
[0035]配方B8:與配方B5不同的是，補強體系為N22038.0重量份/白碳黑15.0重量份。
[0036]表1:不同彈性體配方及試驗物理機械性能對比
[0037]
【權(quán)利要求】
1.橡膠撕裂強度的測試方法，包括制作褲形試樣，測試撕裂該褲形試樣時所需的力，根據(jù)該力計算橡膠的褲形撕裂強度；其特征在于: 在制作褲形試樣時，包括以下步驟: 1)在未硫化膠(I)的上表面和下表面分別沿其長邊齊平鋪一層帆布(2)，帆布(2)的尺寸為:長等同于未硫化膠(I)的長，寬等同于對后續(xù)制得的試樣(3)進行割口的深度； 2)將鋪好帆布(2)的未硫化進行硫化，得到試片； 3)將試片裁切成試樣(3)，使每個試樣(3)的一側(cè)均覆蓋有相同面積的帆布(2)，并對試樣⑶從覆蓋有帆布⑵的一側(cè)進行割口，割口的深度即為前述帆布⑵的寬度，得到褲形試樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠撕裂強度的測試方法，其特征在于:所述帆布(2)的寬為 35 ?50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠撕裂強度的測試方法，其特征在于:所述試樣(3)的厚度為5.0?6.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的橡膠撕裂強度的測試方法，其特征在于:所述割口的深度為35?50mm。
【文檔編號】G01N1/28GK103837397SQ201210487582
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】霍柱輝 申請人:中國化工橡膠桂林有限公司