專利名稱：水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種校準(zhǔn)裝置，更確切地說，本發(fā)明涉及一種水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人:委托教育部科技查新工作站(Z04)查詢國(guó)內(nèi)外有無相同或類似的文獻(xiàn)報(bào)道，摘錄其中密切相關(guān)文獻(xiàn)3篇，并且引證反映這些背景技術(shù)的文件如下1.文章名稱為“混凝土抗?jié)B儀自校驗(yàn)方法的改進(jìn)”；作者為張凱，鄭光和，周永海等；作者單位為黃河水利科學(xué)研究院工程力學(xué)研究所，文章發(fā)表的會(huì)議名稱為第十一屆全國(guó)水利量測(cè)技術(shù)綜合學(xué)術(shù)研討會(huì)；文章出處為水利量測(cè)技術(shù)論文選集(第五集)的296頁(yè) 299頁(yè)；時(shí)間為2006年；文章中介紹了采用滲水法檢測(cè)混凝土抗?jié)B性能較真實(shí)直觀地反映混凝土抗?jié)B性能?；炷量?jié)B儀的檢定周期為一年，以往到檢定周期時(shí)需要把壓力表拆卸下送計(jì)量檢定部門進(jìn)行校驗(yàn)，費(fèi)時(shí)且易損壞.采用本文提出的經(jīng)改進(jìn)的自校驗(yàn)方法不僅能對(duì)抗?jié)B儀整體系統(tǒng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，而且效率高，不易損壞。用一只經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)的0.4級(jí)精密壓力表作為標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)壓力表，安裝到配套的自加工工作盤上，再把工作盤安裝到抗?jié)B儀工作臺(tái)上，依據(jù)規(guī)程分別設(shè)定被檢驗(yàn)抗?jié)B儀壓力值進(jìn)行加壓試驗(yàn)，檢測(cè)設(shè)定壓力與顯示壓力的誤差。2.文章名稱為“現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)混凝土滲透儀”；作者為鄭麗民；作者單位為浙江省麗水市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院；文章出處為期刊“中國(guó)計(jì)量，CHINAMETR0L0GY2007，(10)”，第71頁(yè)。文章中介紹了電接點(diǎn)壓力表在混凝土滲透儀上是用來顯示試驗(yàn)壓力值和壓力上下限自動(dòng)控制的，所以電接點(diǎn)壓力表的示值準(zhǔn)確是滲透儀主要的計(jì)量性能指標(biāo)。常規(guī)辦法是把電接點(diǎn)壓力表從混凝土滲透儀上拆下，6個(gè)月送檢一次。而在實(shí)際工作中拆裝困難，并且拆裝過程容易損壞壓力表、銅管和連接件。為解決這一問題，只要加裝一個(gè)轉(zhuǎn)換接頭。電接點(diǎn)壓力表不經(jīng)拆卸就可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)。轉(zhuǎn)換接頭的一端是M16外螺紋與滲透儀壓力容器上的注水嘴連接，另一端是M20X1. 5內(nèi)螺紋與(或中間加接一只快速接頭)0. 4級(jí)精密壓力表連接。從而實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)壓力表和電接點(diǎn)壓力表接在同一個(gè)壓力源上。現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)操作步驟一是關(guān)閉試?？刂崎y門和0號(hào)控制閥門。二是通電、啟動(dòng)電源開關(guān)，使水泵工作，打開試?？刂崎y門和0號(hào)控制閥門排出空氣，直至無氣泡為止；管路上的水壓上升，隨之電接點(diǎn)壓力表和標(biāo)準(zhǔn)壓力表壓力升高。三是參照J(rèn)JG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規(guī)程對(duì)滲透儀的壓力示值進(jìn)行校準(zhǔn)。3.文章名稱為“混凝土抗?jié)B儀檢測(cè)方法的改進(jìn)”;作者為胡和平、左鋼；文章出處為期刊“上海計(jì)量測(cè)試”的2012年，第4期。文章中介紹了 一種混凝土抗?jié)B儀檢測(cè)方法的改進(jìn)，在試模上方加裝一個(gè)與試模頂端同樣尺寸大小的法蘭蓋，法蘭蓋中心安裝一個(gè)高精度的數(shù)字壓力計(jì)，用來對(duì)混凝土抗?jié)B儀壓力指標(biāo)和壓力控制部分的指標(biāo)進(jìn)行檢定。檢定時(shí)，先將壓力控制器預(yù)設(shè)壓力按每0. 8MPa進(jìn)行加壓，控制遞增至4MPa。注水泥混凝土滲透儀與抗?jié)B儀為同一類型儀器，只是各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品名稱不同。
背景技術(shù)：
中存在的問題1.不能精確控制測(cè)量壓力檢索到的文獻(xiàn)報(bào)道的背景技術(shù)描述的工作盤、法蘭蓋或轉(zhuǎn)換接頭都只是單一的一個(gè)零配件，功能單一，不能精確控制檢測(cè)混凝土滲透(或抗?jié)B)儀所需的測(cè)量壓力，不能穩(wěn)定顯示示值誤差，無法滿足國(guó)家檢定規(guī)程的技術(shù)要求；2.沒有安全閥沒有安全閥用于壓力超載泄壓，出現(xiàn)超壓危險(xiǎn)時(shí)不能保護(hù)操作人員的人身安全。3.儀器加壓緩慢，工作效率低背景技術(shù)描述的加壓方法，都是通過被檢測(cè)儀器混凝土滲透(或抗?jié)B)儀的壓力控制器預(yù)設(shè)壓力并進(jìn)行加壓，由于被測(cè)儀器的循環(huán)加壓泵震動(dòng)的影響，測(cè)量的準(zhǔn)確性不高，力口壓緩慢，效率低。4、通用性不好現(xiàn)有技術(shù)描述的工作盤、法蘭蓋或轉(zhuǎn)換接頭都只是單一的一個(gè)零配件，其功能只是一個(gè)連接器件，遇到尺寸不一致就沒法使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能精確控制測(cè)量壓力、儀器加壓緩慢工作效率低、通用性不好與不安全的問題，提供了一種水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器包括耐壓法蘭盤、安全閥、微調(diào)閥、壓力輸入端與泄壓閥。所述的耐壓法蘭盤的中心處設(shè)置一個(gè)壓力輸入螺紋通孔，在壓力輸入螺紋通孔的周圍均布有安全閥螺紋通孔、微調(diào)閥螺紋通孔及泄壓閥螺紋通孔。壓力輸入端與耐壓法蘭盤中心處的壓力輸入螺紋通孔螺紋連接，安全閥與耐壓法蘭盤上的安全閥螺紋通孔螺紋連接，微調(diào)閥與耐壓法蘭盤上的微調(diào)閥螺紋通孔螺紋連接，泄壓閥與耐壓法蘭盤上的泄壓閥螺紋通孔螺紋連接。技術(shù)方案中所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器采用I號(hào)分體固定塊、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊固定在被檢測(cè)的滲透(或抗?jié)B)儀上。I號(hào)分體固定塊、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊結(jié)構(gòu)相同，I號(hào)分體固定塊、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊均布在耐壓法蘭盤的周圍，I號(hào)分體固定塊、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊的一端分別采用試模定位螺栓固定在被檢測(cè)的滲透(或抗?jié)B)儀中的試模安裝座上，I號(hào)分體固定塊、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊的另一端分別采用緊固螺栓和耐壓法蘭盤的上表面接觸連接。
技術(shù)方案中所述的I號(hào)分體固定塊、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊的一端分別設(shè)置有向下的開口槽，I號(hào)分體固定塊、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊上分別設(shè)置有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔的回轉(zhuǎn)軸線相互平行并和其所在的分體固定塊的頂端面垂直，和開口槽垂直連通的通孔為安裝緊固螺栓的I號(hào)螺紋通孔，另一通孔為安裝試模定位螺栓的2號(hào)光通孔。技術(shù)方案中所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器中的耐壓法蘭盤的上表面上安裝有I號(hào)把手與2號(hào)把手，I號(hào)把手與2號(hào)把手結(jié)構(gòu)相同，I號(hào)把手與2號(hào)把手對(duì)稱地安裝在耐壓法蘭盤上表面的周邊。技術(shù)方案中所述的安全閥包括安全閥連接座、安全閥體、安全閥排液嘴、安全閥排液管、安全閥限壓彈簧與安全閥密封桿。安全閥連接座的下螺紋端與耐壓法蘭盤上的安全閥螺紋通孔連接，安全閥連接座的上螺紋端與安全閥體的下螺紋端連接，安全閥體上螺紋端與安全閥排液管下螺紋端連接；安全閥密封桿安裝在安全閥體下端大孔內(nèi)，安全閥密封桿下端的錐體與安全閥連接座下端的中心通孔配裝為接觸連接，安全閥限壓彈簧位于安全閥密封桿上端面與安全閥排液管下端面之間，安全閥排液嘴的內(nèi)螺紋孔與安全閥排液管的上端為螺紋連接。技術(shù)方案中所述的安全閥排液管的下螺紋端套裝有安全閥鎖緊螺母，安全閥鎖緊螺母的下端面與安全閥體的頂端面接觸連接。技術(shù)方案中所述的微調(diào)閥由微調(diào)閥連接座、微調(diào)閥體、微調(diào)閥手輪與微調(diào)閥螺桿組成。微調(diào)閥連接座的下螺紋端與耐壓法蘭盤上的微調(diào)閥螺紋通孔連接，微調(diào)閥連接座的上螺紋端與微調(diào)閥體的下端螺紋孔連接。微調(diào)閥螺桿的下端插入微調(diào)閥體上端的孔內(nèi)為螺紋連接，微調(diào)閥手輪安裝在微調(diào)閥螺桿的頂端。技術(shù)方案中所述的泄壓閥由泄壓閥連接座、泄壓閥體、泄壓閥手輪、泄壓閥螺桿與泄壓嘴組成。泄壓閥連接座的下螺紋端與耐壓法蘭盤上的泄壓閥螺紋通孔連接，泄壓閥連接座的上螺紋端與泄壓閥體的下端螺紋孔連接，泄壓閥螺桿的下端插入泄壓閥體上端的孔內(nèi)為螺紋連接，泄壓閥螺桿底端的錐面和泄壓閥連接座的內(nèi)孔口接觸或脫開，泄壓閥手輪安裝在泄壓閥螺桿的頂端，泄壓嘴與泄壓閥體上的螺孔螺紋連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是1.精確控制測(cè)量壓力，滿足國(guó)家檢定規(guī)程的技術(shù)要求目前我國(guó)的水泥混凝土滲透(或抗?jié)B)儀產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)的依據(jù)為JT/T249— 2009《混凝土抗?jié)B儀》的技術(shù)要求，其要求儀器的壓力顯示誤差和壓力設(shè)定值誤差均應(yīng)不大于±0. 015MPa。而目前在用的滲透(或抗?jié)B)儀壓力顯示部分一般是顯示到0. OlMPa,甚至有的只顯示到0.1MPa0現(xiàn)有技術(shù)都是通過被檢測(cè)儀器混凝土抗?jié)B(或抗?jié)B)儀壓力控制器預(yù)設(shè)壓力并進(jìn)行加壓，由于被檢測(cè)儀器的循環(huán)加壓泵震動(dòng)已及被檢測(cè)儀器的壓力系統(tǒng)管路較長(zhǎng)造成壓力波動(dòng)的影響，壓力顯示跳動(dòng)很大，控制壓力值的準(zhǔn)確性不高。按照J(rèn)G52-1999《彈簧管式一般壓力表，壓力真空表和真空表》和JJG875-1994《數(shù)字壓力計(jì)檢定規(guī)程》要求，被檢壓力儀表必須進(jìn)行回程誤差的檢測(cè)。由于滲透(或抗?jié)B)儀控制器只能控制升壓，所以依靠被檢測(cè)儀器壓力控制器進(jìn)行加壓的現(xiàn)有技術(shù)都無法滿足國(guó)家檢定規(guī)程中回程誤差檢測(cè)的技術(shù)要求。本發(fā)明所述的校準(zhǔn)器是通過壓力輸入端用外接水壓源加壓，加壓過程可以參照標(biāo)準(zhǔn)壓力儀表實(shí)時(shí)顯示的壓力示值進(jìn)行操作，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力離設(shè)定壓力值較大時(shí)，用水壓源快速加壓，當(dāng)壓力值接近設(shè)定壓力值時(shí)，用微調(diào)閥加壓，控制準(zhǔn)確度達(dá)到0. OOlMPa ;通過控制泄壓閥進(jìn)行回程誤差的檢測(cè)，完全滿足國(guó)家檢定規(guī)程中示值誤差和回程誤差檢測(cè)的技術(shù)要求。2.限壓設(shè)計(jì)，保證人員財(cái)產(chǎn)安全目前，檢索到的文獻(xiàn)報(bào)道的現(xiàn)有技術(shù)描述的工作盤、法蘭蓋或轉(zhuǎn)換接頭都只是單一的一個(gè)零配件，其功能只是一個(gè)連接器件，沒有限壓設(shè)計(jì)，更談不上保證人員財(cái)產(chǎn)安全。本發(fā)明所述的校準(zhǔn)器設(shè)計(jì)有安全閥，限制系統(tǒng)壓力的超壓過載，保證人員財(cái)產(chǎn)安全。3.快速加壓設(shè)計(jì)工作效率高在實(shí)際工作中，水泥混凝土滲透(或抗?jié)B)儀產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求是每隔8小時(shí)加壓0.1MPa,決定了儀器本身的加壓能力有限，所以通過使用被檢測(cè)儀器的控制器進(jìn)行加壓，達(dá)到設(shè)定壓力值的加壓時(shí)間比較長(zhǎng)。據(jù)我們現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算，依據(jù)國(guó)家檢定規(guī)程，使用現(xiàn)有技術(shù)方法完成對(duì)被檢測(cè)滲透(或抗?jié)B)儀校準(zhǔn)，需要時(shí)間在I個(gè)小時(shí)以上。本發(fā)明所述的校準(zhǔn)器是通過壓力輸入端用外接水壓源加壓，加壓迅速，在被檢測(cè)滲透(或抗?jié)B)儀性能良好的情況下(系統(tǒng)密封良好，不滲漏，儀表顯示正常)，20內(nèi)分鐘即可完成，工作效率成倍提高。4.組合設(shè)計(jì)，通用性好現(xiàn)有技術(shù)描述的工作盤、法蘭蓋或轉(zhuǎn)換接頭都只是單一的一個(gè)零配件，其功能只是一個(gè)連接器件，遇到尺寸不一致就沒法使用。本發(fā)明所述的校準(zhǔn)器的組合壓緊設(shè)計(jì)，6個(gè)分體固定塊每個(gè)都可以靈活移動(dòng)，只要是同一類型試膜的滲透儀(JTG+E30-2005《公路工程水泥及水泥溷凝土試驗(yàn)規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試膜尺寸有詳細(xì)規(guī)定)，緊固尺寸不同也可以完成校準(zhǔn)工作。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明圖1為本發(fā)明所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器結(jié)構(gòu)組成的軸測(cè)投影圖；圖2為本發(fā)明所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器中采用的微調(diào)閥結(jié)構(gòu)組成的主視圖；圖3為本發(fā)明所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器中采用的泄壓閥結(jié)構(gòu)組成的主視圖；圖4為本發(fā)明所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器中采用的安全閥結(jié)構(gòu)組成的主視圖；圖5為本發(fā)明所述的水泥混凝土滲透(或抗?jié)B)儀中的滲透(或抗?jié)B)儀工作臺(tái)、試模安裝座、試模、試模定位螺栓與試模密封圈裝配關(guān)系的軸測(cè)投影圖；圖6為本發(fā)明所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器中的耐壓法蘭盤和被檢測(cè)水泥混凝土滲透(或抗?jié)B)儀中的試模安裝座與試模密封圈裝配關(guān)系的主視圖；圖中1.耐壓法蘭盤，2.安全閥、3.1號(hào)把手，4.微調(diào)閥，5.壓力輸入端，6.泄壓閥，7.1號(hào)分體固定塊，8.1號(hào)緊固螺栓，9.微調(diào)閥連接座，10.微調(diào)閥體，11.微調(diào)閥手輪，12.微調(diào)閥螺桿，13.泄壓閥連接座，14.泄壓閥體，15.泄壓閥手輪，16.泄壓閥螺桿，17.泄壓嘴，18.安全閥連接座，19.安全閥體，20.安全閥排液嘴，21.安全閥排液管，22.安全閥鎖緊螺母，23.安全閥限壓彈簧，24.安全閥密封桿，25.試模安裝座，26.滲透(或抗?jié)B)儀工作臺(tái)，27.試模，28.試模緊固螺母，29.試模定位螺栓，30.試模密封圈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述參閱圖1，本發(fā)明所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器是由耐壓法蘭盤1、安全閥2、2個(gè)結(jié)構(gòu)相同的把手即I號(hào)把手3與2號(hào)把手、微調(diào)閥4、壓力輸入端5、泄壓閥6、6個(gè)結(jié)構(gòu)相同的分體固定塊和6個(gè)結(jié)構(gòu)相同的緊固螺栓組成。所述的耐壓法蘭盤I的材質(zhì)為不銹鋼，耐壓法蘭盤I直徑大于等于滲透(或抗?jié)B)儀試模密封圈30外徑尺寸2_。耐壓法蘭盤I的中心處設(shè)置一個(gè)用于安裝壓力輸入端5的壓力輸入螺紋通孔，耐壓法蘭盤I上的壓力輸入螺紋通孔的周圍均布有3個(gè)螺紋通孔即安全閥螺紋通孔、微調(diào)閥螺紋通孔及泄壓閥螺紋通孔，分別用于安裝安全閥2、微調(diào)閥4與泄壓閥6。所述的2個(gè)把手即I號(hào)把手3與2號(hào)把手，I號(hào)把手3與2號(hào)把手結(jié)構(gòu)相同的，I號(hào)把手3與2號(hào)把手呈門字形，呈門字形的I號(hào)把手3與2號(hào)把手的底端與耐壓法蘭盤I采用焊接方式固定連接，I號(hào)把手3與2號(hào)把手對(duì)稱地安裝在耐壓法蘭盤I的上表面周邊的內(nèi)側(cè)。所述的6個(gè)緊固螺栓即I號(hào)緊固螺栓8、2號(hào)緊固螺栓、3號(hào)緊固螺栓、4號(hào)緊固螺栓、5號(hào)緊固螺栓與6號(hào)緊固螺栓，I號(hào)緊固螺栓8、2號(hào)緊固螺栓、3號(hào)緊固螺栓、4號(hào)緊固螺栓、5號(hào)緊固螺栓與6號(hào)緊固螺栓結(jié)構(gòu)相同。參閱圖6，所述的6個(gè)分體固定塊即I號(hào)分體固定塊7、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊結(jié)構(gòu)相同，I號(hào)分體固定塊7、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊均布在耐壓法蘭盤I的周圍，每個(gè)分體固定塊的一端設(shè)置有向下的開口槽，每個(gè)分體固定塊上設(shè)置有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔的回轉(zhuǎn)軸線相互平行并和兩個(gè)通孔所在的分體固定塊的頂端面垂直，和開口槽垂直連通的通孔為I號(hào)螺紋通孔，另一通孔為2號(hào)光滑通孔，2號(hào)光滑通孔用于安裝即插入滲透(或抗?jié)B)儀上的試模定位螺栓29。擰緊套裝在試模定位螺栓29上的試模緊固螺母28，把I號(hào)分體固定塊7、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊均勻地固定到被檢測(cè)的滲透(或抗?jié)B)儀的試模安裝座25上。I號(hào)螺紋通孔用于安裝緊固螺栓8，緊固螺栓8的底端面和耐壓法蘭盤I的上表面接觸連接，通過旋緊緊固螺栓8把耐壓法蘭盤I緊緊壓在滲透(或抗?jié)B)儀中的試模安裝座25上的試模密封圈30上。參閱圖4，所述的安全閥2由安全閥連接座18、安全閥體19、安全閥排液嘴20、安全閥排液管21、安全閥鎖緊螺母22、安全閥限壓彈簧23、安全閥密封桿24組成。所述的安全閥連接座18下端設(shè)置有外螺紋，上端設(shè)置有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的一端外形為便于安裝安全閥2的六邊形，安全閥連接座18的下端設(shè)置有中心通孔，中心通孔與上端的內(nèi)螺紋孔連通。
所述的安全閥體19下端設(shè)置有外螺紋，上端設(shè)置有內(nèi)螺紋，中段外形為六邊形，沿安全閥體19軸向的中心處設(shè)置有階梯通孔，下端的內(nèi)孔直徑大于上端螺紋通孔的直徑。所述的安全閥排液嘴20為一(右)端設(shè)置有內(nèi)螺紋、另一(左)端設(shè)置有通孔的鎖緊帽。所述的安全閥排液管21為采用不銹鋼管制成的直角形管式結(jié)構(gòu)件，一端設(shè)置有外螺紋，另一端設(shè)置有外螺紋與環(huán)形固定凸臺(tái)，環(huán)形固定凸臺(tái)位于外螺紋的左端，環(huán)形固定凸臺(tái)的外經(jīng)小于外螺紋的內(nèi)徑。所述的安全閥鎖緊螺母22為外形為六邊形的薄螺母。所述的安全閥限壓彈簧23為圓柱形螺旋不銹鋼壓簧。所述的安全閥密封桿24下端有60度錐體，上端是設(shè)置有2個(gè)軸向通孔的圓柱體，圓柱體的直徑大于60度錐體的最大直徑，安全閥密封桿24的圓柱體部分和安全閥體19下端的大直徑內(nèi)孔配裝為滑動(dòng)配合。安全閥連接座18的下螺紋端與耐壓法蘭盤I上的安全閥螺紋通孔連接，安全閥連接座18的上螺紋端與安全閥體19下螺紋端連接，安全閥體19上螺紋端與安全閥排液管21下螺紋端連接；安全閥密封桿24安裝在安全閥體19下端大直徑孔內(nèi)，安全閥密封桿24下端的錐體與安全閥連接座18下端的中心通孔的上孔口配裝，安全閥密封桿24在安全閥限壓彈簧23預(yù)緊力的作用下兩者為接觸連接，安全閥限壓彈簧23安裝于安全閥密封桿24上端面與安全閥排液管21下端面之間；安全閥鎖緊螺母22套裝在安全閥排液管21上，安全閥鎖緊螺母22的下端面與安全閥體19上端面接觸連接。旋轉(zhuǎn)安全閥排液管21時(shí)，安全閥排液管21可以在安全閥體19的上端螺紋孔內(nèi)上下移動(dòng)，從而改變安全閥限壓彈簧23彈性變形的壓力，安全閥限壓彈簧23的彈簧壓力傳遞給安全閥密封桿24 ;當(dāng)彈簧壓力大于被檢測(cè)儀器系統(tǒng)的壓力，安全閥2截止，當(dāng)彈簧壓力小于被檢測(cè)儀器系統(tǒng)的壓力，安全閥2打開泄壓。安全閥2安裝前需要調(diào)整閥體限壓值，限壓值要小于耐壓法蘭盤I設(shè)計(jì)壓力，一般為1. 8MPa，系統(tǒng)壓力大于此壓力，安全閥2打開泄壓，保證人員安全。所述的壓力輸入端5由壓力輸入端座和輸入壓力軟管連接嘴組成。所述的壓力輸入端座的下端設(shè)置有外螺紋，中段的外形設(shè)置成六邊形，上端設(shè)置有外螺紋和環(huán)形固定凸臺(tái)，環(huán)形固定凸臺(tái)位于外螺紋的上端，環(huán)形固定凸臺(tái)的外經(jīng)小于外螺紋的內(nèi)徑；沿壓力輸入端座的軸向并在壓力輸入端座中心線上設(shè)置有中心通孔。所述的輸入壓力軟管連接嘴的一(下)端設(shè)置有內(nèi)螺紋、另一(上)端設(shè)置有通孔與下端外形設(shè)置成六面體的鎖緊帽。壓力輸入端座下螺紋端與耐壓法蘭盤I上的壓力輸入端螺紋通孔連接，上螺紋端與輸入壓力軟管連接嘴連接。壓力輸入端5用耐壓軟管把水壓源的壓力輸出端與水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器連接到一起，把水壓源產(chǎn)生的壓力輸入到被檢測(cè)滲透(或抗?jié)B)儀壓力系統(tǒng)內(nèi)，用于壓力值的升壓校準(zhǔn)。參閱圖2，所述的微調(diào)閥4由微調(diào)閥連接座9、微調(diào)閥體10、微調(diào)閥手輪11與微調(diào)閥螺桿12組成。所述的微調(diào)閥連接座9下端設(shè)置有外螺紋，中段外形設(shè)置成六邊形，上端設(shè)置有外螺紋，沿微調(diào)閥連接座9的軸向并在其內(nèi)部中心處設(shè)置有中心通孔。所述的微調(diào)閥體10內(nèi)部上、下兩端為螺紋孔，中段為比螺紋孔小些的光滑通孔；外部上端設(shè)置有外螺紋，中段設(shè)置成圓柱體，下端設(shè)置成六方體。所述的微調(diào)閥螺桿12下端為光滑圓柱體，中段為螺桿，上端有小四方定位臺(tái)和螺紋桿。微調(diào)閥連接座9的下螺紋端與耐壓法蘭盤I上的微調(diào)閥螺紋通孔連接，微調(diào)閥連接座9的上螺紋端與微調(diào)閥體10下端螺紋孔連接；微調(diào)閥螺桿12下端插入微調(diào)閥體10上端孔內(nèi)為螺紋連接，微調(diào)閥手輪11安裝在微調(diào)閥螺桿12的頂端，旋轉(zhuǎn)微調(diào)閥手輪11時(shí)微調(diào)閥螺桿12可以上下移動(dòng)。微調(diào)閥螺桿12向上移動(dòng)，密閉腔體的容積增加，密閉腔體內(nèi)壓力下降；微調(diào)閥螺桿12向下移動(dòng)，密閉腔體的容積減小，密閉腔體內(nèi)壓力升高。微調(diào)閥4通過微調(diào)閥手輪11調(diào)整被檢測(cè)的滲透(或抗?jié)B)儀內(nèi)的系統(tǒng)壓力，用于精確比對(duì)壓力標(biāo)準(zhǔn)與被檢測(cè)的滲透(或抗?jié)B)儀示值的誤差值。參閱圖3，所述的泄壓閥6由泄壓閥連接座13、泄壓閥體14、泄壓閥手輪15、泄壓閥螺桿16與泄壓嘴17組成。所述的泄壓閥連接座13下端設(shè)置有外螺紋，中段外形設(shè)置成六邊形，上端設(shè)置有外螺紋，沿泄壓閥連接座13的軸向并在其內(nèi)部中心處設(shè)置有連接座中心通孔。所述的泄壓閥體14內(nèi)孔的上、下端設(shè)置成螺紋孔，中段設(shè)置成比螺紋孔直徑小些的光滑通孔；外部上端設(shè)置有外螺紋，中段設(shè)置成圓柱體，下端設(shè)置成六方體。泄壓閥體14下端六方體(右側(cè))設(shè)置有一螺紋孔，螺紋孔的回轉(zhuǎn)軸線和泄壓閥體14的回轉(zhuǎn)軸線垂直。所述的泄壓閥螺桿16下端設(shè)置成光滑圓柱體，中段設(shè)置成螺桿，上端設(shè)置成小四方定位臺(tái)和螺紋桿。下端的底端為60度錐體。所述的泄壓嘴17 — (左)端設(shè)置有外螺紋、中段設(shè)置成圓柱體，另一(右)端為錐體上設(shè)置有環(huán)形固定凸臺(tái)，沿泄壓嘴17的軸向并在其內(nèi)部中心線上設(shè)置有泄壓嘴中心通孔。泄壓閥連接座13下螺紋端與耐壓法蘭盤I上的泄壓閥螺紋通孔連接，泄壓閥連接座13上螺紋端與泄壓閥體14下端螺紋孔連接。泄壓閥螺桿16的下端插入泄壓閥體14的上端孔內(nèi)為螺紋連接，泄壓嘴17與泄壓閥體14上的(右側(cè))螺孔螺紋連接，泄壓閥手輪15安裝在泄壓閥螺桿16的頂端，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄壓閥手輪15，泄壓閥螺桿16底端的錐面可以和泄壓閥連接座13內(nèi)孔面密封接觸，密閉腔體內(nèi)的水不會(huì)流出；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄壓閥手輪15，泄壓閥螺桿16底端的錐面與泄壓閥連接座13內(nèi)孔面分開，密閉腔體內(nèi)的水由泄壓嘴17流出，密閉腔體內(nèi)的壓力下降。泄壓閥6通過旋轉(zhuǎn)泄壓閥手輪15可以緩慢卸載被檢測(cè)的滲透(或抗?jié)B)儀系統(tǒng)內(nèi)的壓力，用于壓力值的降壓校準(zhǔn)。水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器的工作原理水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器是依據(jù)流體靜力學(xué)原理設(shè)計(jì)的檢測(cè)儀器。1.水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器的安裝步驟參閱圖5與圖6，使用水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器校準(zhǔn)水泥混凝土滲透(或抗?jié)B)儀時(shí)，首先卸下被檢儀器試模緊固螺母28，把試模27從試模安裝座25上取下來。之后把水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器的耐壓法蘭盤I安放在水泥混凝土滲透(或抗?jié)B)儀中的試模安裝座25的試模密封圈30上；然后把I號(hào)分體固定塊7、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊的2號(hào)光通孔分別套裝在試模定位螺栓29上，并在試模定位螺栓29套裝試模緊固螺母28固定；I號(hào)分體固定塊7、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊的I號(hào)螺紋孔內(nèi)安裝緊固螺栓8，I號(hào)分體固定塊7、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊的縱向?qū)ΨQ面皆通過耐壓法蘭盤I的回轉(zhuǎn)中心軸線。最后分別擰緊8個(gè)緊固螺栓8，緊固螺栓8的底端面和耐壓法蘭盤I的上表面接觸連接，通過旋緊緊固螺栓8把耐壓法蘭盤I緊緊壓在被檢測(cè)的滲透(或抗?jié)B)儀中的試模安裝座25的試模密封圈30上。2.水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器的校準(zhǔn)方法I)被檢測(cè)的水泥混凝土滲透(或抗?jié)B)儀在檢測(cè)前應(yīng)通電預(yù)熱10分鐘，使水充滿試模安裝座25上表面的凹槽，關(guān)閉試模安裝座25的進(jìn)水截止閥門。之后把水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器可靠的緊固在試模安裝座25上，之后打開試模安裝座25的進(jìn)水截止閥門。2)通過壓力輸入端5，采用耐壓軟管把水壓源的壓力輸出端與水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器連接到一起。3)校準(zhǔn)時(shí)壓力從0開始，通過手動(dòng)水壓源平穩(wěn)地升壓，以0. 2MPa為第一個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，然后每增加0. 2MPa校準(zhǔn)一個(gè)點(diǎn)，直至L 6MPa切斷壓力源，耐壓3min，壓力示值不應(yīng)有明顯下降；然后按原校準(zhǔn)點(diǎn)平穩(wěn)降壓，對(duì)各校準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行降壓校準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器，其特征在于，所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器包括耐壓法蘭盤(I)、安全閥(2 )、微調(diào)閥(4 )、壓力輸入端(5 )與泄壓閥(6 ); 所述的耐壓法蘭盤(I)的中心處設(shè)置一個(gè)壓力輸入螺紋通孔，在壓力輸入螺紋通孔的周圍均布有安全閥螺紋通孔、微調(diào)閥螺紋通孔及泄壓閥螺紋通孔；壓力輸入端(5)與耐壓法蘭盤(I)中心處的壓力輸入螺紋通孔螺紋連接，安全閥(2)與耐壓法蘭盤(I)上的安全閥螺紋通孔螺紋連接，微調(diào)閥(4)與耐壓法蘭盤(I)上的微調(diào)閥螺紋通孔螺紋連接，泄壓閥(6)與耐壓法蘭盤(I)上的泄壓閥螺紋通孔螺紋連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器，其特征在于，所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器采用I號(hào)分體固定塊(7)、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊固定在被檢測(cè)的滲透儀上；1號(hào)分體固定塊(7)、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊結(jié)構(gòu)相同，I號(hào)分體固定塊(7)、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊均布在耐壓法蘭盤(I)的周圍，I號(hào)分體固定塊(7)、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊的一端分別采用試模定位螺栓(29)固定在被檢測(cè)的滲透儀中的試模安裝座(25)上，I號(hào)分體固定塊(7)、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊的另一端分別采用緊固螺栓(8)和耐壓法蘭盤(I)的上表面接觸連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器，其特征在于，所述的I號(hào)分體固定塊(7)、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊的一端分別設(shè)置有向下的開口槽，I號(hào)分體固定塊(7)、2號(hào)分體固定塊、3號(hào)分體固定塊、4號(hào)分體固定塊、5號(hào)分體固定塊與6號(hào)分體固定塊上分別設(shè)置有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔的回轉(zhuǎn)軸線相互平行并和其所在的分體固定塊的頂端面垂直，和開口槽垂直連通的通孔為安裝緊固螺栓(8)的I號(hào)螺紋通孔，另一通孔為安裝試模定位螺栓(29)的2號(hào)光滑通孔。
4.按照權(quán)利要求1所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器，其特征在于，所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器中的耐壓法蘭盤(I)的上表面上安裝有I號(hào)把手(3)與2號(hào)把手，I號(hào)把手(3)與2號(hào)把手結(jié)構(gòu)相同，I號(hào)把手(3)與2號(hào)把手對(duì)稱地安裝在耐壓法蘭盤(I)上表面的周邊。
5.按照權(quán)利要求1所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器，其特征在于，所述的安全閥(2)包括安全閥連接座(18)、安全閥體(19)、安全閥排液嘴(20)、安全閥排液管(21)、安全閥限壓彈簧(23)與安全閥密封桿(24)； 安全閥連接座(18)的下螺紋端與耐壓法蘭盤(I)上的安全閥螺紋通孔連接，安全閥連接座(18)的上螺紋端與安全閥體(19)的下螺紋端連接，安全閥體(19)上螺紋端與安全閥排液管(21)下螺紋端連接；安全閥密封桿(24)安裝在安全閥體(19)下端大孔內(nèi)，安全閥密封桿(24)下端的錐體與安全閥連接座(18)下端的中心通孔配裝為接觸連接，安全閥限壓彈簧(23)位于安全閥密封桿(24)上端面與安全閥排液管(21)下端面之間，安全閥排液嘴(20)的內(nèi)螺紋孔與安全閥排液管(21)的上端為螺紋連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器，其特征在于，所述的安全閥排液管(21)的下螺紋端套裝有安全閥鎖緊螺母(22)，安全閥鎖緊螺母(22)的下端面與安全閥體(19)的頂端面接觸連接。
7.按照權(quán)利要求1所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器，其特征在于，所述的微調(diào)閥(4)由微調(diào)閥連接座(9 )、微調(diào)閥體(10 )、微調(diào)閥手輪(11)與微調(diào)閥螺桿(12 )組成； 微調(diào)閥連接座(9)的下螺紋端與耐壓法蘭盤(I)上的微調(diào)閥螺紋通孔連接，微調(diào)閥連接座(9)的上螺紋端與微調(diào)閥體(10)的下端螺紋孔連接；微調(diào)閥螺桿(12)的下端插入微調(diào)閥體(10)的上端孔內(nèi)為螺紋連接，微調(diào)閥手輪(11)安裝在微調(diào)閥螺桿(12)的頂端。
8.按照權(quán)利要求1所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器，其特征在于，所述的泄壓閥(6)由泄壓閥連接座(13)、泄壓閥體(14)、泄壓閥手輪(15)、泄壓閥螺桿(16)與泄壓嘴(17)組成； 泄壓閥連接座(13)的下螺紋端與耐壓法蘭盤(I)上的泄壓閥螺紋通孔連接，泄壓閥連接座(13)的上螺紋端與泄壓閥體(14)的下端螺紋孔連接，泄壓閥螺桿(16)的下端插入泄壓閥體(14)上端的孔內(nèi)為螺紋連接，泄壓閥螺桿(16)底端的錐面和泄壓閥連接座(13)的內(nèi)孔口接觸或脫開，泄壓閥手輪(15)安裝在泄壓閥螺桿(16)的頂端，泄壓嘴(17)與泄壓閥體(14)上的螺孔螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在不能精確控制測(cè)量壓力、儀器加壓緩慢工作效率低、通用性不好與不安全的問題。所述的水泥混凝土滲透儀校準(zhǔn)器包括耐壓法蘭盤(1)、安全閥(2)、微調(diào)閥(4)、壓力輸入端(5)與泄壓閥(6)。耐壓法蘭盤(1)的中心處設(shè)置一個(gè)壓力輸入螺紋通孔，在壓力輸入螺紋通孔的周圍均布有安全閥螺紋通孔、微調(diào)閥螺紋通孔及泄壓閥螺紋通孔。壓力輸入端(5)與耐壓法蘭盤(1)中心處的壓力輸入螺紋通孔螺紋連接，安全閥(2)與耐壓法蘭盤(1)上的安全閥螺紋通孔連接，微調(diào)閥(4)與耐壓法蘭盤(1)上的微調(diào)閥螺紋通孔連接，泄壓閥(6)與耐壓法蘭盤(1)上的泄壓閥螺紋通孔連接。
文檔編號(hào)G01N15/08GK103033457SQ20121054454
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者趙宏義, 王偉東, 王井杭, 付雷, 孫天宏, 楊靜 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春市計(jì)量檢定測(cè)試技術(shù)研究院