專利名稱：輸液管漏氣檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸液管漏氣檢測裝置，屬于醫(yī)療器械生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一次性輸液管的生產(chǎn)過程是先上料并放入漏氣測試裝置中，測試完畢后，再手動纏繞輸液管成規(guī)定形式，放入已制好的包裝袋中，然后由專人進行統(tǒng)一封口操作，并裝箱。目前的輸液管漏氣檢測是采用人工來進行。檢測輸液管漏氣，由人工放入測試裝置中，手動堵住測試一端，另一端通氣并保壓4-5秒，通過氣壓表，由人工判斷該件的密封性并進行揀選。目前的輸液管漏氣檢測存在以下的缺點和不足(1)由于全程采用人工操作，故生產(chǎn)效率很低；(2)由人工來檢測漏氣件，在很大程度上是由操作者的經(jīng)驗決定，有很高地誤判性；(3)手工操作容易附上病菌，往往要對包裝工人進行嚴(yán)格的消毒，同時要在巨大的無菌凈化車間內(nèi)進行操作，需消耗大量的能源和生產(chǎn)空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有一次性輸液管人工漏氣檢測的缺點，提供一種能自動完成輸液管漏氣檢測的裝置，解決目前存在的人工檢測準(zhǔn)確率不高、效率較低的問題。實現(xiàn)本發(fā)明目的的一種漏氣檢測裝置，其設(shè)置在工作臺上，用于實現(xiàn)對輸液管的漏氣檢測，其特征在于，其包括密封部分，其設(shè)置在工作臺一端，用于對輸液管針頭通氣端的密封；夾緊部分，其設(shè)置在工作臺中部，用于夾緊待檢測的輸液管，使其在檢測過程中位置固定;通氣部分，其設(shè)置在工作臺另一端，用于對輸液管的相對針頭的另一端通氣加壓；通氣保壓一段時間后，通過測量輸液管內(nèi)壓力變化，即可完成對輸液管是否漏氣的檢測。作為本發(fā)明的進一步改進，所述通氣部分包括電磁控制閥、氣管和氣缸，其中，所述氣管一端通過電磁控制閥與氣源連通，另一端設(shè)置在氣缸的活塞桿上，所述氣缸的活塞運動，推動其活塞桿上的氣管的端口與輸液管的通氣端連通，即可向輸液管中通氣加壓。作為本發(fā)明的進一步改進，所述通氣部分還包括設(shè)置在氣管上的單向閥，用于保證氣流單方向通入輸液管。作為本發(fā)明的進一步改進，所述通氣部分還包括設(shè)置在輸液管端部的壓力傳感器，用于測量輸液管內(nèi)壓力大小。作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣管為多個，分別與多個輸液管通氣端連通，實現(xiàn)對多個輸液管的同時通氣檢測。作為本發(fā)明的進一步改進，所述密封部分包括回轉(zhuǎn)夾緊氣缸，該回轉(zhuǎn)夾緊氣缸的活塞桿端部設(shè)置有密封堵頭，執(zhí)行密封夾緊時，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸旋轉(zhuǎn)90度，其活塞桿向下運動，密封堵頭堵住輸液管的針頭通氣端，實現(xiàn)將輸液管通氣端密封。作為本發(fā)明的進一步改進，所述回轉(zhuǎn)夾緊氣缸為多個，用于對多個輸液管針頭通氣端的同時密封，實現(xiàn)對多個輸液管的同時密封檢測。作為本發(fā)明的進一步改進，所述夾緊部分氣爪，該氣爪為多個，分別沿輸液管的長度方向設(shè)置在工作臺上，以用于分段將輸液管管體夾緊。作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣爪為多組，每組氣爪中的多個氣爪完成對一個輸液管的夾緊，從而實現(xiàn)對多個輸液管的同時夾緊檢測。本發(fā)明的密封部分主要有回轉(zhuǎn)夾緊氣缸，將輸液管針頭部分密封，使其加壓時不會漏氣；夾緊部分利用三排氣爪，分別抓住輸液管的三個位置，固定輸液管；集裝式電磁控制閥、單向閥、壓力傳感器、氣缸與氣管構(gòu)成裝置的輸氣部分，對輸液管進行加壓檢測。本發(fā)明的裝置操作緊湊，效率較人工操作更高，而且相比手工操作，對輸液管的污染減少；采用氣動控制回路對輸液管加壓，并測試壓力大小，減少了人工誤判的可能性，提高了操作精度。


圖1為本發(fā)明實施例的漏氣檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的漏氣檢測裝置的密封部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的漏氣檢測裝置的夾緊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例的漏氣檢測裝置的通氣部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述，以下實施例僅是解釋性的，并不構(gòu)成是對本發(fā)明的限定，凡在不脫離本發(fā)明精神實質(zhì)下所作的修改或變型，都屬于本發(fā)明的保護范圍。如圖1所示，本發(fā)明實施例的漏氣檢測裝置包括密封部分1、夾緊部分2和輸氣部分3。其中，密封部分I用于完成對輸液管針頭通氣端的密封，夾緊部分2用于加緊固定輸液管，保證輸液管在整個測試過程其在測試工作臺上位置固定，輸氣部分3用于對輸液管另一端輸氣加壓。在通氣保壓一段時間后，通過測量管內(nèi)壓力變化檢測輸液管是否漏氣。如圖2所示，密封部分I包括回轉(zhuǎn)夾緊氣缸11，該回轉(zhuǎn)夾緊氣缸11的活塞桿端部設(shè)置有密封堵頭，執(zhí)行密封夾緊時，氣缸11旋轉(zhuǎn)90度，活塞桿向下運動，密封堵頭堵住輸液管的針頭通氣端，實現(xiàn)將輸液管通氣端密封，保證輸液管只能一端通氣?；剞D(zhuǎn)夾緊氣缸11下端通過一固定法蘭12固定在工作測試臺上?；剞D(zhuǎn)夾緊氣缸11可以為多組，以用于分別同時對多個輸液管同時進行封堵。如圖3所示，夾緊部分2為氣爪21，氣爪21為多個，分別沿輸液管的長度方向設(shè)置在測試工作臺上，其用于分段將輸液管管體夾緊。工作時，動力氣缸推動各氣爪21夾緊輸液管，從而使其固定不動。氣爪21可以為多組，相對應(yīng)密封部分I的多組回轉(zhuǎn)夾緊氣缸11，以分別實現(xiàn)對多個輸液管同時進行夾緊固定。
本實施例中的氣爪21沿輸液管的長度方向分布為3個，以分別夾住輸液管的前、中、后三個位置，保證輸液管通氣時，不會因為壓力的作用而有所移動。也可以為其他任意個數(shù)。如圖4所示，通氣部分3包括集裝式電磁控制閥31、單向閥32、壓力傳感器33、氣管34和氣缸35，上述元件組成氣動回路。氣管34 —端通過電磁控制閥31與氣源連通，另一端設(shè)置在氣缸35的活塞桿上，氣管34上設(shè)置有單向閥32，氣缸35的活塞運動，推動氣缸35的活塞桿上的氣管34端口與輸液管的通氣端連通，即可向輸液管中通氣加壓。單向閥32保證氣流方向為一個方向，以防在保壓過程中，氣體逆流。輸液管端部設(shè)置有壓力傳感器33，用來測量保壓過程中的輸液管內(nèi)壓力大小。相應(yīng)地，氣管34可以有多根，可用于分別與多個待檢測的輸液管的通氣端連通，實現(xiàn)多個輸液管的同時通氣檢測，壓力傳感器33以及單向閥32相應(yīng)也可以為多組，電磁控制閥31可以為有多個接口的集成式電磁控制閥。本實施例中優(yōu)選以一組四根輸液管為例進行具體說明。首先，將四根輸液管通過四組三排氣爪21分段固定輸液管于測試臺上，然后利用四個回轉(zhuǎn)夾緊氣缸11分別實現(xiàn)各輸液管通氣端的密封。輸液管固定之后，四個回轉(zhuǎn)夾緊氣缸11各自旋轉(zhuǎn)90度，其活塞桿下降，將各輸液管的通氣口分別堵住。輸液管的另一端為通氣端，氣缸35的活塞端部為長條形，端部開有四個小孔，四個氣管34的輸氣端分別與一個小孔連通，活塞運動使小孔與輸液管通氣端連通，便可輸氣給各輸液管。通過通氣加壓到O. 6MPa左右,停止通氣,利用單向控制閥31控制氣壓方向，通氣保壓5秒，并由各壓力傳感器33分別記錄各輸液管內(nèi)所測得壓力，壓力不下降者，則為合格產(chǎn)品，否則為不合格件。
權(quán)利要求
1.一種漏氣檢測裝置，設(shè)置在工作臺上，用于實現(xiàn)對輸液管的漏氣檢測，其特征在于，該漏氣檢測裝置包括 密封部分(I)，其設(shè)置在工作臺一端，用于對輸液管針頭通氣端進行密封； 夾緊部分(2)，其設(shè)置在工作臺中部，用于夾緊待檢測的輸液管，使其在檢測過程中位置固定; 通氣部分(3)，其設(shè)置在工作臺另一端，用于對輸液管的相對針頭的另一端通氣加壓； 通氣保壓一段時間后，通過測量輸液管內(nèi)壓力變化，即可完成對輸液管是否漏氣的檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏氣檢測裝置，其特征在于，所述通氣部分(3)包括電磁控制閥(31)、氣管(34)和氣缸(35)，其中，所述氣管(34)—端通過電磁控制閥(31)與氣源連通，另一端設(shè)置在氣缸(35)的活塞桿上,所述氣缸(35)的活塞運動,推動所述活塞桿上的氣管(34)的端口與輸液管的通氣端連通，即可向輸液管中通氣加壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漏氣檢測裝置，其特征在于，所述通氣部分(3)還包括設(shè)置在氣管(34)上的單向閥(32 )，用于保證氣流單方向通入輸液管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的漏氣檢測裝置，其特征在于，所述通氣部分(3)還包括設(shè)置在輸液管端部的壓力傳感器(33)，用于測量輸液管內(nèi)壓力大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4之一所述的漏氣檢測裝置，其特征在于，所述氣管(34)為多個，分別與多個輸液管通氣端連通，實現(xiàn)對多個輸液管的同時通氣檢測。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的漏氣檢測裝置，其特征在于，所述密封部分(I)包括回轉(zhuǎn)夾緊氣缸(11)，該回轉(zhuǎn)夾緊氣缸(11)的活塞桿端部設(shè)置有密封堵頭，執(zhí)行密封夾緊時，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸(11)旋轉(zhuǎn)，使活塞桿上的密封堵頭堵住輸液管的針頭通氣端，實現(xiàn)將輸液管通氣端密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漏氣檢測裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)夾緊氣缸(11)為多個，用于對多個輸液管針頭通氣端的同時密封，實現(xiàn)對多個輸液管的同時密封檢測。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的漏氣檢測裝置，其特征在于，所述夾緊部分(2)為氣爪(21)，該氣爪(21)為多個，分別沿輸液管的長度方向設(shè)置在工作臺上，以用于分段將輸液管管體夾緊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的漏氣檢測裝置，其特征在于，所述氣爪(21)為多組，每組氣爪(21)中的多個氣爪(21)完成對一個輸液管的夾緊，從而實現(xiàn)對多個輸液管的同時夾緊檢測。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漏氣檢測裝置，設(shè)置在工作臺上，用于實現(xiàn)對輸液管的漏氣檢測，其特征在于，其包括密封部分(1)，其設(shè)置在工作臺一端，用于對輸液管針頭通氣端的密封；夾緊部分(2)，其設(shè)置在工作臺中部，用于加緊固定待檢測的輸液管，使其在檢測過程中位置固定；輸氣部分(3)，其設(shè)置在工作臺另一端，用于對輸液管的相對枕頭的另一端輸氣加壓；通氣保壓一段時間后，通過測量管內(nèi)壓力變化，即可完成對輸液管是否漏氣的檢測。本發(fā)明的漏氣檢測裝置操作緊湊，效率較人工操作更高，而且相比手工操作，對輸液管的污染減少；采用氣動控制回路對輸液管加壓，并測試壓力大小，減少了人工誤判的可能性，提高了操作精度。
文檔編號G01M3/28GK103063379SQ201210550208
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者吳波, 胡友民, 何純, 李延磊, 張如杰, 劉奧, 熊晶, 段曉坤 申請人:華中科技大學(xué)