專利名稱：用于高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備的工作臺面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及力學(xué)環(huán)境試驗設(shè)備，具體涉及一種提供重復(fù)沖擊特性的三軸六自由度的工作臺面(亦稱“振動臺面”或簡稱“臺面”)。該工作臺面在底部安裝一組激振器(電磁激振器或氣動激振器)后構(gòu)成振動裝置，然后將這種振動裝置設(shè)置在一溫控箱底部便構(gòu)成一種高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備。
背景技術(shù)：
高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備是一種用于考察產(chǎn)品設(shè)計和制造缺陷的力學(xué)環(huán)境試驗設(shè)備，主要用于考察電子產(chǎn)品在運輸、儲存、使用過程中因振動及溫度變化對其產(chǎn)生的影響。其中，高加速壽命試驗用來考察產(chǎn)品的設(shè)計性缺陷，而應(yīng)力篩選試驗用來考察產(chǎn)品的制造性缺陷。高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備通常由溫控箱和振動裝置組合而成，溫控箱用來模擬環(huán)境溫度的變化，振動裝置設(shè)在溫控箱底部用來承載試驗物品并提供隨機振動。美國專利US20090223298A1公開了一件名稱為《振動臺》(Vibration Table)的發(fā)明專利申請案。該專利涉及高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備中的振動裝置，該振動裝置具體由工作臺面I和設(shè)在底部的五個激振器2構(gòu)成，其中工作臺面I采用了中空結(jié)構(gòu)，見圖1和圖2所示。由于工作臺面所起的作用是第一，承載試驗物品，傳遞高頻振動加速度；第二，作為溫控箱的底面應(yīng)具有保溫隔熱作用。針對中空設(shè)計的工作臺面來說，中空結(jié)構(gòu)對保溫隔熱具有良好的效果，但因工作臺面對傳遞振動的要求很高，因此這種設(shè)計存在以下不足
1.由于工作臺面在傳遞振動時具有較好的剛性要求，采用中空設(shè)計后為了滿足剛性要求，工作臺面自身的質(zhì)量往往較大，影響振動裝置的最大振動量級和負(fù)載能力；
2.由于工作臺面采用了中空設(shè)計，導(dǎo)致工作臺面在傳遞高頻振動加速度方面的均勻性較差，即工作臺面上各點在三軸向傳遞振動加速度的均勻性較差，以及工作臺面上不同點在三軸向傳遞振動加速度分量之間的均勻性較差。有鑒如此，如何解決這些問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備的工作臺面，其目的是要解決現(xiàn)有中空結(jié)構(gòu)設(shè)計的工作臺面在傳遞振動加速度方面存在的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一技術(shù)方案是一種用于高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備的工作臺面，該工作臺面在俯視狀態(tài)下為正方形，在側(cè)視狀態(tài)下，自上而下依次由三層疊加固定而成，其中第一層為裝載層，第二層為隔熱層，第三層為激振層；
所述裝載層和隔熱層均為整體板塊結(jié)構(gòu)；
所述激振層為框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)，該框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)由一個外框、四個彈簧座、九個激振座和連接筋組成，外框為正方形框體，四個彈簧座分布在正方形框體的四個角部，所述彈簧座是指激振層上用于安裝支撐彈簧的第一座體，該第一座體為第一板片，第一板片與外框連為一體；九個激振座在外框區(qū)域內(nèi)按3X3矩陣形式陣列布置，所述激振座是指激振層上用于安裝激振器的第二座體，該第二座體為第二板片，第二板片經(jīng)所述連接筋與外框和彈簧座連為一體。上述第一技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中，所述連接筋由沿激振層平面徑向布置的徑向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座和外框經(jīng)第一徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第2行的三個激振座和外框經(jīng)第二徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第一對角線方向上的三個激振座以及對應(yīng)的兩個彈簧座經(jīng)第三徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第二對角線方向上的三個激振座以及對應(yīng)的兩個彈簧座經(jīng)第四徑向連接筋一體連接。2.上述方案中，所述連接筋由沿激振層平面徑向布置的徑向連接筋和沿激振層平面周向布置的周向連接筋構(gòu)成；3 X 3矩陣第2列的三個激振座和外框經(jīng)第一徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第2行的三個激振座和外框經(jīng)第二徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第I列的三個激振座經(jīng)第一周向連接筋一體連接；3X3矩陣第I行的三個激振座經(jīng)第二周向連接筋一體連接；3X3矩陣第3列的三個激振座經(jīng)第三周向連接筋一體連接；3X3矩陣第3行的三個激振座經(jīng)第四周向連接筋一體連接；3X3矩陣四個角部的四個激振座分別與對應(yīng)的彈簧座一體連接。3.上述方案中，所述連接筋由沿激振層平面徑向布置的徑向連接筋和沿激振層平面周向布置的周向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座和外框經(jīng)第一徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第2行的三個激振座和外框經(jīng)第二徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第一對角線方向上的三個激振座以及對應(yīng)的兩個彈簧座經(jīng)第三徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第二對角線方向上的三個激振座以及對應(yīng)的兩個彈簧座經(jīng)第四徑向連接筋一體連接；3 X 3矩陣第I列的三個激振座經(jīng)第一周向連接筋一體連接；3 X 3矩陣第I行的三個激振座經(jīng)第二周向連接筋一體連接；3X3矩陣第3列的三個激振座經(jīng)第三周向連接筋一體連接；3X3矩陣第3行的三個激振座經(jīng)第四周向連接筋連為一體。4.上述方案中，所述裝載層的頂面或底面上設(shè)有若干個用于減重的凹坑，若干個凹坑在裝載層的頂面或底面上排列布置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第二技術(shù)方案是一種用于高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備的工作臺面，該工作臺面在俯視狀態(tài)下為正方形，在側(cè)視狀態(tài)下，自上而下依次由三層疊加固定而成，其中第一層為裝載層，第二層為隔熱層，第三層為激振層；
所述裝載層和隔熱層均為整體板塊結(jié)構(gòu)；
所述激振層為框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)，該框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)由一個外框、四個彈簧座、十三個激振座和連接筋組成，外框為正方形框體，四個彈簧座分布在正方形框體的四個角部，所述彈簧座是指激振層上用于安裝支撐彈簧的第一座體，該第一座體為第一板片，第一板片與外框連為一體；在十三個激振座中，九個激振座在外框區(qū)域內(nèi)按3X3矩陣形式陣列布置，其余四個激振座在3X3矩陣的區(qū)域內(nèi)按2X2矩陣形式陣列布置，3X3矩陣的中心與2X2矩陣的中心重合，所述激振座是指激振層上用于安裝激振器的第二座體，該第二座體為第二板片，第二板片經(jīng)所述連接筋與外框和彈簧座連為一體。上述第二技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中，所述3X3矩陣的行與2X2矩陣的行之間平行；所述連接筋由沿激振層平面徑向布置的徑向連接筋和沿激振層平面周向布置的周向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座和外框經(jīng)第一徑向連接筋一體連接；3X 3矩陣第2行的三個激振座和外框經(jīng)第二徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第一對角線方向上的三個激振座、2X2矩陣第一對角線方向上的二個激振座以及對應(yīng)的兩個彈簧座經(jīng)第三徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第二對角線方向上的三個激振座、2X2矩陣第二對角線方向上的二個激振座以及對應(yīng)的兩個彈簧座經(jīng)第四徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第I列的三個激振座經(jīng)第一周向連接筋一體連接；3X3矩陣第I行的三個激振座經(jīng)第二周向連接筋一體連接；3X3矩陣第3列的三個激振座經(jīng)第三周向連接筋一體連接；3X3矩陣第3行的三個激振座經(jīng)第四周向連接筋一體連接。2.上述方案中，所述3X3矩陣的行與2X2矩陣的行之間呈45度夾角；所述連接筋由沿激振層平面徑向布置的徑向連接筋和沿激振層平面周向布置的周向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座、2X2矩陣第一對角線方向上的二個激振座和外框經(jīng)第一徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第2行的三個激振座、2X2矩陣第二對角線方向上的二個激振座和外框經(jīng)第二徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第一對角線方向上的三個激振座以及對應(yīng)的兩個彈簧座經(jīng)第三徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第二對角線方向上的三個激振座以及對應(yīng)的兩個彈簧座經(jīng)第四徑向連接筋一體連接；3X3矩陣第I列的三個激振座經(jīng)第一周向連接筋一體連接；3X3矩陣第I行的三個激振座經(jīng)第二周向連接筋一體連接；3X3矩陣第3列的三個激振座經(jīng)第三周向連接筋一體連接；3X3矩陣第3行的三個激振座經(jīng)第四周向連接筋一體連接。3.上述方案中，所述裝載層的頂面或底面上設(shè)有若干個用于減重的凹坑，若干個凹坑在裝載層的頂面或底面上排列布置。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1.由于本發(fā)明工作臺面自上而下依次由裝載層、隔熱層和激振層疊加固定而成，其中激振層采用框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)，裝載層還可以采用凹坑形式的減重設(shè)計，使得工作臺面整體質(zhì)量減輕，從而相對提高了工作臺面的承載能力以及最大振動量級。而現(xiàn)有技術(shù)采用中空設(shè)計后為了滿足剛性要求，工作臺面自身的質(zhì)量往往較大，降低了振動裝置的最大振動量級和負(fù)載能力。2.本發(fā)明為了在減輕工作臺面質(zhì)量同時，保證工作臺面的整體剛性以及傳遞高頻振動加速度的均勻性，重點是對工作臺面的第三層(激振層)采用了特殊的框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)計。這種設(shè)計在減輕質(zhì)量以及保持剛性的基礎(chǔ)上，利用其在不同方向上的對稱性原理能夠均勻有效的傳遞高頻振動加速度，換句話說，工作臺面上各點在三軸向傳遞振動加速度的均勻性較好，以及工作臺面上不同點在三軸向傳遞振動加速度分量之間的均勻性較好，從而使得工作臺面整體的響應(yīng)以及工作臺面的均勻度指標(biāo)均較好。


附圖1為現(xiàn)有美國專利US20090223298A1的立體分解 附圖2為現(xiàn)有美國專利US20090223298A1的結(jié)構(gòu)剖視 附圖3為本發(fā)明實施例一的立體分解圖； 附圖4為本發(fā)明實施例一的主視 附圖5為本發(fā)明實施例一的立體 附圖6為本發(fā)明實施例一中的裝載層的立體 附圖7為本發(fā)明實施例一中的裝載層的頂面 附圖8為本發(fā)明實施例一中的裝載層的底面 附圖9為本發(fā)明實施例一中的隔熱層的立體 附圖10為本發(fā)明實施例一中的隔熱層的頂面 附圖11為本發(fā)明實施例一中的隔熱層的底面 附圖12為本發(fā)明實施例一中的激振層的立體 附圖13為本發(fā)明實施例一中的激振層的頂面 附圖14為本發(fā)明實施例一中的激振層的底面 附圖15為本發(fā)明實施例二中的裝載層的立體 附圖16為本發(fā)明實施例三中的裝載層的立體 附圖17為本發(fā)明實施例四中的裝載層的立體 附圖18為本發(fā)明實施例五中的裝載層的立體圖。以上附圖中1.工作臺面；2.激振器；3.支撐彈簧；4.裝載層；5.隔熱層；6.激振層；7.外框；8.彈簧座；9.激振座；10.第一徑向連接筋；11.第二徑向連接筋；12.第三徑向連接筋；13.第四徑向連接筋；14.第一周向連接筋；15.第二周向連接筋；16.第三周向連接筋；17.第四周向連接筋；18.凹坑；19.螺紋孔；20.裝配孔；21.小螺紋孔；22.通孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例一一種用于高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備的工作臺面圖3飛給出了利用本發(fā)明實施例工作臺面I與激振器2以及支撐彈簧3組成的振動裝置。如果將該振動裝置設(shè)置在一溫控箱底部便構(gòu)成一種高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備。其中，激振器2可以是電磁激振器或氣動激振器，支撐彈簧3用于支承試驗物品、工作臺面I以及激振器2的重量。為了突出發(fā)明主題，下面重點針對工作臺面I進行詳細(xì)描述本實施例工作臺面I在俯視狀態(tài)下為正方形，在側(cè)視狀態(tài)下，自上而下依次由三層疊加后用螺栓固定而成，其中第一層為裝載層4，第二層為隔熱層5，第三層為激振層6 (見圖3 5)。圖61給出了裝載層4的立體圖和平面圖。裝載層4為工作臺面I的第一層，用來裝載被試驗物品。裝載層4為整體板塊結(jié)構(gòu)，通常采用剛度好、質(zhì)量輕的金屬材料，比如鋁合金或鋁鎂合金等。為了便于安裝試驗物品及夾具，裝載層4上設(shè)有螺紋孔19(見圖7)。為了組裝工作臺面1，裝載層4上設(shè)有裝配孔20 (見圖7)。區(qū)分螺紋孔19與裝配孔20的方法是將裝載層4的圖7與隔熱層5的圖10進行對比，區(qū)別部分為螺紋孔19。為了減輕質(zhì)量可以在裝載層4的底面上設(shè)有若干個用于減重的凹坑18，若干個凹坑18在裝載層4的底面上排列布置。本實施例的凹坑18如圖3所示設(shè)在裝載層4的底面上，但也可以將的凹坑18設(shè)在裝載層4的頂面上。當(dāng)凹坑18設(shè)在裝載層4頂面時，注意不要防礙試驗物品的裝載即可。凹坑18的布置位置與螺紋孔19以及裝配孔20互不干涉。為了保溫隔熱，可以在裝載層4的頂面上鍍有或涂有隔熱陶瓷材料，阻止溫控箱內(nèi)的冷熱量傳導(dǎo)到臺面底部。裝載層4的四周側(cè)面上設(shè)有用于安裝隔熱柔性材料的小螺紋孔21 (見圖6)。圖擴11給出了隔熱層5的立體圖和平面圖。隔熱層5為工作臺面I的第二層，用于隔熱，防止溫控箱內(nèi)的冷熱量傳導(dǎo)到工作臺面I底部。隔熱層5為整體板塊結(jié)構(gòu)，通常采用剛性好、質(zhì)量輕的隔熱非金屬材料，比如環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板，亦稱“膠木板”。隔熱層5上設(shè)有用于連接三層臺面的通孔22 (見圖擴11)。圖12 14給出了激振層6的立體圖和平面圖。激振層6為工作臺面I的第三層，用來安裝激振器2和支撐彈簧3，并用來傳遞高頻振動加速度。激振層6的設(shè)計對整個工作臺面I的性能影響較大，特別是工作臺面I的傳振性能和質(zhì)量大小。本實施例激振層6采用剛度好、質(zhì)量輕的金屬材料，比如鋁合金或鋁鎂合金等，并且在結(jié)構(gòu)方面采用了框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)計。該框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)由一個外框7、四個彈簧座8、九個激振座9和連接筋組成，外框7為正方形框體，四個彈簧座8分布在正方形框體的四個角部，所述彈簧座8是指激振層6上用于安裝支撐彈簧3的第一座體，該第一座體為第一板片，第一板片與外框7連為一體；九個激振座9在外框7區(qū)域內(nèi)按3X3矩陣形式陣列布置，所述激振座9是指激振層6上用于安裝激振器2的第二座體，該第二座體為第二板片，第二板片經(jīng)所述連接筋與外框7和彈簧座連8為一體。在本實施例中，所述連接筋由沿激振層6平面徑向布置的徑向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座9和外框7經(jīng)第一徑向連接筋10 —體連接；3X3矩陣第2行的三個激振座9和外框7經(jīng)第二徑向連接筋11 一體連接；3X3矩陣第一對角線方向上的三個激振座9以及對應(yīng)的兩個彈簧座8經(jīng)第三徑向連接筋12 —體連接；3X 3矩陣第二對角線方向上的三個激振座9以及對應(yīng)的兩個彈簧座8經(jīng)第四徑向連接筋13 —體連接。在圖12^14中激振座9上所設(shè)有孔用于安裝激振器2，彈簧座8上所設(shè)有孔用于安裝支撐彈簧3，其余的孔為用于連接三層臺面的通孔。此外，為了感測振動信號，可以將振動傳感器安裝在激振層6底面的連接筋上。為了產(chǎn)生三軸六自由度的振動效果，激振器2與激振層6平面的夾角為0°、0°，激振器2的布置方向與激振層6上的連接筋方向一致。實施例二 一種用于高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備的工作臺面
本實施例與實施例一的區(qū)別在于激振層6上的連接筋設(shè)計不同。其余結(jié)構(gòu)和內(nèi)容與實施例一相同。如圖15所示，本實施例激振層6上的連接筋由沿激振層6平面徑向布置的徑向連接筋和沿激振層6平面周向布置的周向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座9和外框7經(jīng)第一徑向連接筋10 —體連接；3X3矩陣第2行的三個激振座9和外框7經(jīng)第二徑向連接筋11 一體連接；3X3矩陣第I列的三個激振座9經(jīng)第一周向連接筋14 一體連接；3X3矩陣第I行的三個激振座9經(jīng)第二周向連接筋15 —體連接；3X 3矩陣第3列的三個激振座9經(jīng)第三周向連接筋16 —體連接；3X3矩陣第3行的三個激振座9經(jīng)第四周向連接筋17 —體連接；3X3矩陣四個角部的四個激振座9分別與對應(yīng)的彈簧座8連為一體。 實施例三一種用于高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備的工作臺面
本實施例與實施例一的區(qū)別在于激振層6上的連接筋設(shè)計不同。其余結(jié)構(gòu)和內(nèi)容與實施例一相同。如圖16所示，本實施例激振層6上的連接筋由沿激振層6平面徑向布置的徑向連接筋和沿激振層6平面周向布置的周向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座9和外框7經(jīng)第一徑向連接筋10 —體連接；3X3矩陣第2行的三個激振座9和外框7經(jīng)第二徑向連接筋11 一體連接；3X3矩陣第一對角線方向上的三個激振座9以及對應(yīng)的兩個彈簧座8經(jīng)第三徑向連接筋12 —體連接；3X3矩陣第二對角線方向上的三個激振座9以及對應(yīng)的兩個彈簧座8經(jīng)第四徑向連接筋13 —體連接；3X3矩陣第I列的三個激振座9經(jīng)第一周向連接筋14 一體連接；3X3矩陣第I行的三個激振座9經(jīng)第二周向連接筋15 —體連接；3 X 3矩陣第3列的三個激振座9經(jīng)第三周向連接筋16 —體連接；3 X 3矩陣第3行的三個激振座9經(jīng)第四周向連接筋17 —體連接。實施例四一種用于高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備的工作臺面
本實施例與實施例一的區(qū)別在于一是激振層6上的激振座9數(shù)量和布局不同，二是激振層6上的連接筋設(shè)計不同。其余結(jié)構(gòu)和內(nèi)容與實施例一相同。如圖17所示，本實施例激振層6為框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)，該框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)由一個外框7、四個彈簧座8、十三個激振座9和連接筋組成，外框7為正方形框體，四個彈簧座8分布在正方形框體的四個角部，所述彈簧座8是指激振層6上用于安裝支撐彈簧3的第一座體，該第一座體為第一板片，第一板片與外框7連為一體；在十三個激振座9中，九個激振座9在外框7區(qū)域內(nèi)按3X3矩陣形式陣列布置，其余四個激振座9在3X3矩陣的區(qū)域內(nèi)按2 X 2矩陣形式陣列布置，3 X 3矩陣的中心與2 X 2矩陣的中心重合，所述激振座9是指激振層6上用于安裝激振器2的第二座體，該第二座體為第二板片，第二板片經(jīng)所述連接筋與外框7和彈簧座8連為一體。所述3X3矩陣的行與2X2矩陣的行之間平行；所述連接筋由沿激振層6平面徑向布置的徑向連接筋和沿激振層6平面周向布置的周向連接筋構(gòu)成；3 X 3矩陣第2列的三個激振座9和外框7經(jīng)第一徑向連接筋10 —體連接；3 X 3矩陣第2行的三個激振座9和外框7經(jīng)第二徑向連接筋11 一體連接；3X3矩陣第一對角線方向上的三個激振座9、2X2矩陣第一對角線方向上的二個激振座9以及對應(yīng)的兩個彈簧座8經(jīng)第三徑向連接筋12 —體連接；3 X 3矩陣第二對角線方向上的三個激振座9、2 X 2矩陣第二對角線方向上的二個激振座9以及對應(yīng)的兩個彈簧座8經(jīng)第四徑向連接筋13 —體連接；3X3矩陣第I列的三個激振座9經(jīng)第一周向連接筋14 一體連接；3X3矩陣第I行的三個激振座9經(jīng)第二周向連接筋15 —體連接；3X3矩陣第3列的三個激振座9經(jīng)第三周向連接筋16 —體連接；3X3矩陣第3行的三個激振座9經(jīng)第四周向連接筋17 —體連接。實施例五一種用于高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備的工作臺面
本實施例與實施例四的區(qū)別在于激振層6上的激振座9布局不同。其余結(jié)構(gòu)和內(nèi)容與實施例四相同。如圖18所示，本實施例激振層6上所述3 X 3矩陣的行與2 X 2矩陣的行之間呈45度夾角；所述連接筋由沿激振層6平面徑向布置的徑向連接筋和沿激振層6平面周向布置的周向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座9、2X2矩陣第一對角線方向上的二個激振座9和外框7經(jīng)第一徑向連接筋10 —體連接；3X3矩陣第2行的三個激振座9、2X2矩陣第二對角線方向上的二個激振座9和外框7經(jīng)第二徑向連接筋11 一體連接；3 X 3矩陣第一對角線方向上的三個激振座9以及對應(yīng)的兩個彈簧座8經(jīng)第三徑向連接筋12 —體連接；3X3矩陣第二對角線方向上的三個激振座9以及對應(yīng)的兩個彈簧座8經(jīng)第四徑向連接筋13 —體連接；3X3矩陣第I列的三個激振座9經(jīng)第一周向連接筋14 一體連接；3X3矩陣第I行的三個激振座9經(jīng)第二周向連接筋15 —體連接；3 X 3矩陣第3列的三個激振座9經(jīng)第三周向連接筋16 —體連接；3X3矩陣第3行的三個激振座9經(jīng)第四周向連接筋17 —體連接。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備的工作臺面，該工作臺面(I)在俯視狀態(tài)下為正方形，其特征在于在側(cè)視狀態(tài)下，自上而下依次由三層疊加固定而成，其中第一層為裝載層(4)，第二層為隔熱層(5)，第三層為激振層(6)；所述裝載層(4)和隔熱層(5)均為整體板塊結(jié)構(gòu)；所述激振層(6)為框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)，該框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)由一個外框(7)、四個彈簧座(8)、九個激振座(9)和連接筋組成，外框(7)為正方形框體，四個彈簧座(8)分布在正方形框體的四個角部，所述彈簧座(8 )是指激振層(6 )上用于安裝支撐彈簧(3 )的第一座體，該第一座體為第一板片，第一板片與外框(7)連為一體；九個激振座(9)在外框(7)區(qū)域內(nèi)按3X3矩陣形式陣列布置，所述激振座(9)是指激振層(6)上用于安裝激振器(2)的第二座體，該第二座體為第二板片，第二板片經(jīng)所述連接筋與外框(7)和彈簧座連(8)為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺面，其特征在于所述連接筋由沿激振層(6)平面徑向布置的徑向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座(9)和外框(7)經(jīng)第一徑向連接筋(10) 一體連接；3 X 3矩陣第2行的三個激振座(9)和外框(7)經(jīng)第二徑向連接筋(11) 一體連接；3X3矩陣第一對角線方向上的三個激振座(9)以及對應(yīng)的兩個彈簧座(8)經(jīng)第三徑向連接筋(12)—體連接；3X 3矩陣第二對角線方向上的三個激振座(9)以及對應(yīng)的兩個彈簧座(8)經(jīng)第四徑向連接筋(13) —體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺面，其特征在于所述連接筋由沿激振層(6)平面徑向布置的徑向連接筋和沿激振層(6)平面周向布置的周向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座(9)和外框(7)經(jīng)第一徑向連接筋(10) —體連接；3X 3矩陣第2行的三個激振座(9)和外框(7)經(jīng)第二徑向連接筋(11) 一體連接；3X3矩陣第I列的三個激振座(9)經(jīng)第一周向連接筋(14)一體連接；3X3矩陣第I行的三個激振座(9)經(jīng)第二周向連接筋(15)一體連接；3X3矩陣第3列的三個激振座(9)經(jīng)第三周向連接筋(16) —體連接；3X3矩陣第3行的三個激振座(9)經(jīng)第四周向連接筋(17)—體連接；3X3矩陣四個角部的四個激振座(9)分別與對應(yīng)的彈簧座(8)連為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺面，其特征在于所述連接筋由沿激振層(6)平面徑向布置的徑向連接筋和沿激振層(6)平面周向布置的周向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座(9)和外框(7)經(jīng)第一徑向連接筋(10) —體連接；3X 3矩陣第2行的三個激振座(9 )和外框(7 )經(jīng)第二徑向連接筋(11) 一體連接；3 X 3矩陣第一對角線方向上的三個激振座(9)以及對應(yīng)的兩個彈簧座(8)經(jīng)第三徑向連接筋(12) —體連接；3X 3矩陣第二對角線方向上的三個激振座(9)以及對應(yīng)的兩個彈簧座(8)經(jīng)第四徑向連接筋(13) —體連接；3X3矩陣第I列的三個激振座(9)經(jīng)第一周向連接筋(14)一體連接；3X3矩陣第I行的三個激振座(9)經(jīng)第二周向連接筋(15) —體連接；3 X 3矩陣第3列的三個激振座(9)經(jīng)第三周向連接筋(16 ) —體連接；3 X 3矩陣第3行的三個激振座(9 )經(jīng)第四周向連接筋(17 ) —體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺面，其特征在于所述裝載層(4)的頂面或底面上設(shè)有若干個用于減重的凹坑(18)，若干個凹坑(18)在裝載層(4)的頂面或底面上排列布置。
6.一種用于高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備的工作臺面，該工作臺面(I)在俯視狀態(tài)下為正方形，其特征在于在側(cè)視狀態(tài)下，自上而下依次由三層疊加固定而成，其中第一層為裝載層(4)，第二層為隔熱層(5)，第三層為激振層(6);所述裝載層(4)和隔熱層(5)均為整體板塊結(jié)構(gòu)；所述激振層(6)為框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)，該框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)由一個外框(7)、四個彈簧座(8 )、十三個激振座(9 )和連接筋組成，外框(7 )為正方形框體，四個彈簧座(8 )分布在正方形框體的四個角部，所述彈簧座(8)是指激振層(6)上用于安裝支撐彈簧(3)的第一座體，該第一座體為第一板片，第一板片與外框(7)連為一體；在十三個激振座(9)中，九個激振座(9)在外框(7)區(qū)域內(nèi)按3X3矩陣形式陣列布置，其余四個激振座(9)在3X3矩陣的區(qū)域內(nèi)按2X2矩陣形式陣列布置，3X3矩陣的中心與2X2矩陣的中心重合，所述激振座(9)是指激振層(6)上用于安裝激振器(2)的第二座體，該第二座體為第二板片，第二板片經(jīng)所述連接筋與外框(7 )和彈簧座(8 )連為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作臺面，其特征在于所述3X3矩陣的行與2X2矩陣的行之間平行；所述連接筋由沿激振層(6)平面徑向布置的徑向連接筋和沿激振層(6)平面周向布置的周向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座(9)和外框(7)經(jīng)第一徑向連接筋(10) —體連接；3 X 3矩陣第2行的三個激振座(9)和外框(7)經(jīng)第二徑向連接筋(11)一體連接；3 X 3矩陣第一對角線方向上的三個激振座(9 )、2 X 2矩陣第一對角線方向上的二個激振座(9)以及對應(yīng)的兩個彈簧座(8)經(jīng)第三徑向連接筋(12) —體連接；3X 3矩陣第二對角線方向上的三個激振座(9 )、2 X 2矩陣第二對角線方向上的二個激振座(9 )以及對應(yīng)的兩個彈簧座(8)經(jīng)第四徑向連接筋(13) —體連接；3X3矩陣第I列的三個激振座(9)經(jīng)第一周向連接筋(14) 一體連接；3X3矩陣第I行的三個激振座(9)經(jīng)第二周向連接筋(15)—體連接；3X3矩陣第3列的三個激振座(9)經(jīng)第三周向連接筋(16) —體連接；3X3矩陣第3行的三個激振座(9)經(jīng)第四周向連接筋(17) —體連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作臺面，其特征在于所述3X3矩陣的行與2X2矩陣的行之間呈45度夾角；所述連接筋由沿激振層(6)平面徑向布置的徑向連接筋和沿激振層(6)平面周向布置的周向連接筋構(gòu)成；3X3矩陣第2列的三個激振座(9)、2X2矩陣第一對角線方向上的二個激振座(9 )和外框(7 )經(jīng)第一徑向連接筋(IO ) —體連接；3 X 3矩陣第2行的三個激振座(9)、2X2矩陣第二對角線方向上的二個激振座(9)和外框(7)經(jīng)第二徑向連接筋(11) 一體連接；3X3矩陣第一對角線方向上的三個激振座(9)以及對應(yīng)的兩個彈簧座(8 )經(jīng)第三徑向連接筋(12) —體連接；3 X 3矩陣第二對角線方向上的三個激振座(9 )以及對應(yīng)的兩個彈簧座(8)經(jīng)第四徑向連接筋(13)—體連接；3X3矩陣第I列的三個激振座(9)經(jīng)第一周向連接筋(14) 一體連接；3X3矩陣第I行的三個激振座(9)經(jīng)第二周向連接筋(15) —體連接；3 X 3矩陣第3列的三個激振座(9)經(jīng)第三周向連接筋(16) —體連接；3 X 3矩陣第3行的三個激振座(9 )經(jīng)第四周向連接筋(17) —體連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作臺面，其特征在于所述裝載層(4)的頂面或底面上設(shè)有若干個用于減重的凹坑(18)，若干個凹坑(18)在裝載層(4)的頂面或底面上排列布置。
全文摘要
一種用于高加速壽命試驗和應(yīng)力篩選設(shè)備的工作臺面，其特征在于該工作臺面自上而下依次由裝載層(4)、隔熱層(5)和激振層(6)疊加固定而成；裝載層和隔熱層均為整體板塊結(jié)構(gòu)；激振層為框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由一個外框(7)、四個彈簧座(8)、若干個激振座(9)和連接筋組成，外框(7)為正方形框體，四個彈簧座(8)分布在正方形框體的四個角部，若干個激振座(9)均勻分布并與外框(7)和彈簧座連(8)為一體。本方案在激振層(6)上采用了框架式平面鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)計，這種設(shè)計在減輕質(zhì)量以及保持剛性的基礎(chǔ)上，利用其在不同方向上的對稱性原理有效的解決了均勻傳遞高頻振動加速度的問題。
文檔編號G01M7/06GK103033330SQ20121055637
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者朱榮華, 黃曉光 申請人:蘇州蘇試試驗儀器股份有限公司