專利名稱：整體式凍融試驗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及混凝土抗凍性能試驗設備，涉及一種整體式凍融試驗機。
背景技術：
為了檢測混凝土試件的抗凍性能，需要模擬自然界環(huán)境溫度變化，對混凝土試件進行測試，成為凍融試驗。凍融試驗由多個凍融周期組成。凍融周期根據(jù)測試要求的不同可以分為多種類型，較為典型的一種是將凍融周期控制在12小時，由降溫階段(4小時)、保持階段(3小時)、升溫階段(4小時)、保持階段(I小時)組成。降溫階段要求時間與溫度按線性關系變化，即在4小時內，溫度由零上20°C均勻下降到零下20°C，然后在零下20°C保持三個小時，再開始升溫，升溫階段要求時間與溫度按線性關系變化，即在4小時內，溫度由零下20°C均勻上升到零上20°C，然后在零上20°C保持一小時，完成一個凍融周期?，F(xiàn)有技術中，冷凍設備和融化設備是分開的，降溫階段要將混凝土試件放在冷凍箱(冷凍介質為空氣)中，完成后需要人工從冷凍箱中取出試件，然后放入融化設備(水融)中融化，然后再人工取出試件，放入冷凍箱內進行下一循環(huán)，將混凝土試件來回置于凍、融設備中，費工、費力，勞動強度大，而且混凝土時間在轉換過程中要和外界大氣環(huán)境接觸，增加了測試誤差。

發(fā)明內容
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種整體式凍融試驗機?？梢酝瑫r對多個混凝土試件進行凍融試驗，自動化水平高，實驗過程不需要人工干預，混凝土試件密閉在凍融箱中，不與大氣環(huán)境接觸，測量數(shù)據(jù)準確。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下一種整體式凍融試驗機，包括試件箱、控制柜及制冷系統(tǒng)；所述控制柜位于所述試件箱的旁側上；所述制冷系統(tǒng)也位于所述試件箱旁側；還包括一水箱及循環(huán)水泵，該水箱設置在所述試件箱的正下方；所述試件箱的側壁上開設有箱體進水管；所述試件箱的底部上設有箱體泄水管；所述箱體進水管及箱體泄水管經(jīng)循環(huán)水泵與水箱連通；所述試件箱與水箱位于同一機殼內。上述技術方案中的有關內容解釋如下1、上述方案中，所述試件箱的周壁內設有保溫層。2、上述方案中，所述保溫層內填充設有發(fā)泡棉。3、上述方案中，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機及冷凝器。4、上述方案中，所述制冷系統(tǒng)與試件箱之間還設有板式換熱器。5、上述方案中，所述循環(huán)水泵由箱體進水泵和箱體抽水泵組成；所述箱體進水管與箱體進水泵連通，所述箱體泄水管與箱體抽水泵連通。6、上述方案中，所述水箱內設有水位顯示器。7、上述方案中，所述試件箱和水箱之間還設有箱體回水管。8、上述方案中，所述試件箱包括箱體及箱體門；所述箱體內的底部設有試件擱架；所述箱體門上設有制冷風機。9、上述方案中，所述機殼底部設有腳輪。本發(fā)明的工作原理先將試件放進試件箱內的試件擱架上，利用制冷系統(tǒng)將試件箱內的溫度降到設定溫度后，保持一定時間對試件進行冷凍，然后啟動循環(huán)水泵，向試件箱內注入20°C左右的水，注滿水后，對試件進行水融浸泡，完成一個凍融周期，再將試件箱內的水泄出，重復上述步驟，進入下一個凍融周期。由于本技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明對試件進行先空氣凍再水融的凍融周期處理，在試件箱下面設置水箱，并經(jīng)循環(huán)水泵將其連通，可以同時對多個混凝土試件進行凍融試驗，自動化水平高，實驗過程不需要人工干預，混凝土試件密閉在凍融箱中，不與大氣環(huán)境接觸，測量數(shù)據(jù)準確。且將水箱設置在試件箱的下方，使得整個凍融試驗機結構較緊湊，體積較小。另外，在整體機殼的下方設有腳輪，便于設備移動。


附圖1為本發(fā)明結構正視 附圖2為本發(fā)明局部剖視圖一；
附圖3為本發(fā)明局部剖視圖一。以上附圖中1、試件箱；2、控制柜；3、水箱；4、循環(huán)水栗；5、箱體進水管；6、箱體泄水管；7、保溫層；8、壓縮機；9、冷凝器；10、板式換熱器；11、箱體；112、箱體門；12、水位顯示器；13、箱體回水管；14、試件擱架；15、制冷風機；16、腳輪。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例
如圖f 3所示，一種整體式凍融試驗機，包括試件箱1、控制柜2及制冷系統(tǒng)；所述控制柜2位于所述試件箱I的旁側上；所述制冷系統(tǒng)也位于所述試件箱I旁側；還包括一水箱3及循環(huán)水泵4，該水箱3設置在所述試件箱I的正下方；所述試件箱I的側壁上開設有箱體進水管5 ;所述試件箱I的底部上設有箱體泄水管6 ;所述箱體進水管5及箱體泄水管6經(jīng)循環(huán)水泵4與水箱3連通；所述試件箱I與水箱3位于同一機殼內，所述機殼的底部設有腳輪15。所述試件箱I的周壁內設有保溫層7。所述保溫層7內填充設有發(fā)泡棉。所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機8及冷凝器9。所述制冷系統(tǒng)與試件箱I之間還設有板式換熱器10。所述循環(huán)水泵4由箱體進水泵41和箱體抽水泵42組成；所述箱體進水管5與箱體進水泵41連通，所述箱體泄水管6與箱體抽水泵42連通。所述水箱3內設有水位顯示器12。所述試件箱I和水箱3之間還設有箱體回水管13。所述試件箱I包括箱體11及箱體門112 ;所述箱體11內的底部設有試件擱架14 ；所述箱體門112上設有制冷風機15。所述機殼底部設有腳輪16。本發(fā)明先將試件放進試件箱I內的試件擱架14上，利用制冷系統(tǒng)將試件箱I內的溫度降到設定溫度后，保持一定時間對試件進行冷凍，然后啟動循環(huán)水泵4，向試件箱I內注入20°C左右的水，注滿水后，對試件進行水融浸泡，完成一個凍融周期，再將試件箱I內的水泄出，重復上述步驟，進入下一個凍融周期。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種整體式凍融試驗機，包括試件箱(I )、控制柜(2)及制冷系統(tǒng)；所述控制柜(2)位于所述試件箱(I)的旁側上；所述制冷系統(tǒng)也位于所述試件箱(I)旁側；其特征在于還包括一水箱(3 )及循環(huán)水泵(4 )，該水箱(3 )設置在所述試件箱(I)的正下方；所述試件箱(I)的側壁上開設有箱體進水管(5);所述試件箱(I)的底部上設有箱體泄水管(6);所述箱體進水管(5)及箱體泄水管(6)經(jīng)循環(huán)水泵(4)與水箱(3)連通；所述試件箱(I)與水箱(3)位于同一機殼內。
2.根據(jù)權利要求1所述的整體式凍融試驗機，其特征在于所述試件箱(I)的周壁內設有保溫層(7)。
3.根據(jù)權利要求2所述的整體式凍融試驗機，其特征在于所述保溫層(7)內填充設有發(fā)泡棉。
4.根據(jù)權利要求1所述的整體式凍融試驗機，其特征在于所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(8)及冷凝器(9)。
5.根據(jù)權利要求1所述的整體式凍融試驗機，其特征在于所述制冷系統(tǒng)與試件箱(I)之間還設有板式換熱器(10)。
6.根據(jù)權利要求1所述的整體式凍融試驗機，其特征在于所述循環(huán)水泵(4)由箱體進水泵(41)和箱體抽水泵(42)組成；所述箱體進水管(5 )與箱體進水泵(41)連通，所述箱體泄水管(6)與箱體抽水泵(42)連通。
7.根據(jù)權利要求1所述的整體式凍融試驗機，其特征在于所述水箱(3)內設有水位顯示器(12)。
8.根據(jù)權利要求1所述的整體式凍融試驗機，其特征在于所述試件箱(I)和水箱(3)之間還設有箱體回水管(13)。
9.根據(jù)權利要求1所述的整體式凍融試驗機，其特征在于所述試件箱(I)包括箱體(11)及箱體門(112);所述箱體(11)內的底部設有試件擱架(14);所述箱體門(112)上設有制冷風機(15)。
10.根據(jù)權利要求1所述的整體式凍融試驗機，其特征在于所述機殼底部設有腳輪(16)。
全文摘要
一種整體式凍融試驗機，包括試件箱、控制柜及制冷系統(tǒng)；所述控制柜位于所述試件箱的旁側上；所述制冷系統(tǒng)也位于所述試件箱旁側；還包括一水箱及循環(huán)水泵，該水箱設置在所述試件箱的正下方；所述試件箱的側壁上開設有箱體進水管；所述試件箱的底部上設有箱體泄水管；所述箱體進水管及箱體泄水管經(jīng)循環(huán)水泵與水箱連通；所述試件箱與水箱位于同一機殼內；本發(fā)明對試件進行先空氣凍再水融的凍融周期處理，自動化水平高，實驗過程不需要人工干預，測量數(shù)據(jù)準確；且將水箱設置在試件箱的下方，使得整個凍融試驗機結構較緊湊，體積較小。
文檔編號G01N25/00GK103063694SQ20121058154
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者王毅成 申請人:蘇州市東華試驗儀器有限公司