專利名稱：裝填氣相色譜柱的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝填裝置，特別涉及一種裝填氣相色譜柱的裝置。背景技術(shù)：
氣相色譜分析法是一種應(yīng)用廣泛的分離分析技術(shù)，廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品、環(huán)保、電力等行業(yè)中，氣相色譜分析法能夠?qū)M成復(fù)雜的混合物進行有效的分離和定量分析。進行氣相色譜分析時常使用到氣相色譜儀，而色譜柱是氣相色譜儀的核心部件，一直被譽為氣相色譜儀的心臟，色譜柱的質(zhì)量好壞及制造穩(wěn)定性關(guān)系整個氣相色譜分析能否順利實現(xiàn)?，F(xiàn)有色譜柱含有填充柱和毛細管柱，雖然毛細管柱在目前的氣相色譜儀中應(yīng)用日益廣泛，但填充柱在許多分析領(lǐng)域中仍然比較實用，有時甚至是無法取代的。在一般的實驗室分析中，填充柱的裝填方法是抽真空法，這種方法比較適合裝填長度比較短的填充柱，且該方法裝填效率低，對長度超過3. Om的填充柱基本上無法有效完成裝填；由于常規(guī)的裝填方法實施時，需要一根一根裝填，不適合一次規(guī)?；b填大批的柱子，使得勞動效率低，而且所裝填的色譜柱之間的重復(fù)性不好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝填效率高的裝填氣相色譜柱的裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種裝填氣相色譜柱的裝置，含有高壓鋼瓶、總減壓閥、第一四通接頭、第一開關(guān)閥、第一分減壓閥、離子發(fā)生器、第二開關(guān)閥、壓力表、第三開關(guān)閥、第三分減壓閥、第二四通接頭、填料罐和色譜柱接頭，高壓鋼瓶中裝有干燥的氣體，高壓鋼瓶的出氣口通過總減壓閥與第一四通接頭的進氣口連通，第一四通接頭的三個出氣口分別與第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥、第三開關(guān)閥的進氣口連通，第一開關(guān)閥的出氣口通過第一分減壓閥與離子發(fā)生器的進氣口連通，離子發(fā)生器的出氣口與第二四通接頭的第一進氣口連通，第二開關(guān)閥的出氣口與第二四通接頭的第二進氣口連通，第三開關(guān)閥的出氣口通過第三分減壓閥與第二四通接頭的第三進氣口連通，第二四通接頭的出氣口與填料罐的入口連通，填料罐的出口與色譜柱接頭的入口連通；第二開關(guān)閥的出氣口與第二四通接頭的第二進氣口之間的連通管道上安裝有壓力表；高壓鋼瓶、總減壓閥、第一四通接頭、第一開關(guān)閥、第一分減壓閥、離子發(fā)生器、第二開關(guān)閥、第三開關(guān)閥、第三分減壓閥、第二四通接頭、填料罐和色譜柱接頭之間均通過連通管道密封連通。填料罐含有上、下端開口的筒形罐體、上蓋板、下蓋板、上壓蓋、下壓蓋、上導(dǎo)管和下導(dǎo)管；上蓋板和下蓋板均為圓形蓋板，上蓋板和下蓋板的形狀尺寸分別與筒形罐體上端和下端的形狀尺寸匹配，上蓋板和下蓋板分別密封連接在筒形罐體的上端和下端，上導(dǎo)管的上端為填料罐的入口，上導(dǎo)管的下端固定設(shè)置在上蓋板上表面的中部，下導(dǎo)管的下端為填料罐的出口，下導(dǎo)管的上端固定設(shè)置在下蓋板下表面的中部，且上導(dǎo)管和下導(dǎo)管的內(nèi)部與筒形罐體內(nèi)部連通；上壓蓋和下壓蓋均為瓶蓋形，且上壓蓋和下壓蓋的底部中央均為空心結(jié)構(gòu)，上壓蓋和下壓蓋的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有內(nèi)螺紋，筒形罐體的上端和下端的外壁上均設(shè)有外螺紋，上壓蓋的底部壓在上蓋板的上表面，上壓蓋與筒形罐體的上端側(cè)面通過螺紋連接在一起，從而將上蓋板緊壓在筒形罐體的上端，下壓蓋的底部壓在下蓋板的下表面，下壓蓋與筒形罐體的下端側(cè)面通過螺紋連接在一起，從而將下蓋板緊壓在筒形罐體的下端；色譜柱接頭含有接頭體，在接頭體的下面上設(shè)有一個入口，在接頭體的上面設(shè)有N個出口，色譜柱接頭的入口與N個出口之間通過接頭體內(nèi)部的連通通道相互連通，N為大于等于I的自然數(shù)。筒形罐體的上端表面設(shè)有上環(huán)形凹槽，上環(huán)形凹槽中設(shè)有上密封圈，筒形罐體的下端表面設(shè)有下環(huán)形凹槽，下環(huán)形凹槽中設(shè)有下密封圈；上導(dǎo)管的下端出口處設(shè)有過濾塊，過濾塊有防止筒形罐體中的填料反沖的作用；下壓蓋的上表面為向下凹陷的球面。向下凹陷的球面有助于填料加入筒形罐體內(nèi)時免受擠壓而破碎，也容易使填料完全流入下導(dǎo)管中。筒形罐體的材質(zhì)為透明PC管、不銹鋼管或硼硅酸鹽玻璃，筒形罐體要有一定的厚度，以能夠耐受1. 5MPa的壓力，筒形罐體的長度可以是40cm左右，直徑5cm左右。上壓蓋和下壓蓋的材質(zhì)為鋁；過濾塊的材質(zhì)為燒結(jié)濾芯；上導(dǎo)管和下導(dǎo)管的材質(zhì)為不銹鋼管；上導(dǎo)管和下導(dǎo)管分別焊接在上蓋板和下蓋板上；上蓋板的上表面中央設(shè)有上圓形凸臺，上圓形凸臺與上壓蓋底部中央的空心結(jié)構(gòu)匹配，下蓋板的下表面中央設(shè)有下圓形凸臺，下圓形凸臺與下壓蓋底部中央的空心結(jié)構(gòu)匹配。接頭體為N棱錐臺體與圓柱體的組合體，N棱錐臺體的下端與圓柱體的上端連接在一起，色譜柱接頭的入口為設(shè)在圓柱體的下表面上的入口孔，色譜柱接頭的N個出口分別為設(shè)在N棱錐臺體的N個側(cè)面上的N個出口孔，入口孔與N個出口孔之間通過接頭體內(nèi)部的連通通道相互連通；填料罐的下導(dǎo)管的下端通過一個色譜柱接頭連通管道與接頭體的入口孔連通，色譜柱接頭連通管道的一端通過一個固定套安裝在接頭體的入口孔中。固定套固定套裝在色譜柱接頭連通管道的一端，固定套的外壁上設(shè)有外螺紋，接頭體入口孔的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，固定套的外壁與接頭體入口孔的內(nèi)壁通過螺紋連接；色譜柱接頭的N個出口孔為臺階孔。N優(yōu)先選擇為4 8。高壓鋼瓶中干燥的氣體為干燥的氮氣或空氣，總減壓閥為常規(guī)的氧氣或空氣減壓閥，第一分減壓閥和第三分減壓閥為小型氧氣或空氣減壓閥；離子發(fā)生器為小型離子發(fā)生器；第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥和第三開關(guān)閥的型號規(guī)格相同。高壓鋼瓶的體積可以是40L的，也可以是IOL的，使用中保證剩余的氣體壓力不小于1. 5MPa。壓力表的讀數(shù)固定處于1. OMPa0第一分減壓閥和第三分減壓閥上壓力表的量程可以和總減壓閥上的一樣，也可以比總減壓閥上的小些。壓力表的量程最好選用O MPa
2.5MPa0小型離子發(fā)生器是已經(jīng)商品化的能發(fā)射正離子或負(fù)離子的小型裝置，其功能是定時為后面的管路提供一定量的離子流，以消除管路中填料與罐體之間、填料與填料之間摩擦而產(chǎn)生的靜電。小型離子發(fā)生器的型號為SJ_M020G，生產(chǎn)廠家為基恩士中國有限公司。本裝填氣相色譜柱的裝置的使用方法如下
(1)將第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥和第三開關(guān)閥打開，調(diào)節(jié)總減壓閥的低壓端壓力表到1. OMPa，第三分減壓閥的低壓端壓力表到O. 35Mpa，等待一段時間使小型離子發(fā)生器往管路中發(fā)射適量的正離子或負(fù)離子，然后關(guān)閉第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥和第三開關(guān)閥。⑵將經(jīng)過涂覆、初步老化處理的固定相填料裝入筒形罐體中，將每根色譜柱的一端塞入玻璃棉和絲網(wǎng)，然后將其另一端密封緊固在色譜柱接頭的N個出口中。(3)打開第三開關(guān)閥，讓氣流將填料吹入每根色譜柱中，同時不斷振動或敲打色譜
柱管壁。(4)在填料將每根色譜柱充滿后，關(guān)閉第三開關(guān)閥，打開第二開關(guān)閥，同時不斷振動色譜柱，加壓2分鐘，然后再關(guān)閉第二開關(guān)閥。(5)待壓力表的壓力指示為零后，卸下每根色譜柱，即完成了色譜柱的裝填。本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明可以方便快捷地制備氣相色譜填充柱，操作簡便容易，能夠進行氣相色譜填充柱的批量生產(chǎn)，保證了氣相色譜填充柱質(zhì)量的穩(wěn)定性，并且解決了常規(guī)實驗室難以制備5m以上長的色譜填充柱的技術(shù)問題。利用本發(fā)明裝填10根4. Om的柱子所用的時間不超過lOmin，而用常規(guī)方法裝填I(lǐng)根同樣的柱子就需要20min左右，大大提高了裝填過程的勞動效率。2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，所使用的零部件都是容易加工或容易購買的常規(guī)配件。

圖1為裝填氣相色譜柱的裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為填料罐和色譜柱接頭的結(jié)構(gòu)示意 圖3為色譜柱接頭的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式 參見圖1 圖3，圖中，裝填氣相色譜柱的裝置含有高壓鋼瓶1、總減壓閥2、第一四通接頭3、第一開關(guān)閥4、第一分減壓閥5、離子發(fā)生器6、第二開關(guān)閥7、壓力表8、第三開關(guān)閥9、第三分減壓閥10、第二四通接頭11、填料罐12和色譜柱接頭13，高壓鋼瓶I中裝有干燥的氣體，高壓鋼瓶I的出氣口通過總減壓閥2與第一四通接頭3的進氣口連通，第一四通接頭3的三個出氣口分別與第一開關(guān)閥4、第二開關(guān)閥7、第三開關(guān)閥9的進氣口連通，第一開關(guān)閥4的出氣口通過第一分減壓閥5與離子發(fā)生器6的進氣口連通，離子發(fā)生器6的出氣口與第二四通接頭11的第一進氣口連通，第二開關(guān)閥7的出氣口與第二四通接頭11的第二進氣口連通，第三開關(guān)閥9的出氣口通過第三分減壓閥10與第二四通接頭11的第三進氣口連通，第二四通接頭11的出氣口與填料罐12的入口連通，填料罐12的出口與色譜柱接頭13的入口連通；第二開關(guān)閥7的出氣口與第二四通接頭11的第二進氣口之間的連通管道上安裝有壓力表8 ;高壓鋼瓶1、總減壓閥2、第一四通接頭3、第一開關(guān)閥4、第一分減壓閥5、離子發(fā)生器6、第二開關(guān)閥7、第三開關(guān)閥9、第三分減壓閥10、第二四通接頭11、填料罐12和色譜柱接頭13之間均通過連通管道密封連通。填料罐12含有上、下端開口的筒形罐體14、上蓋板17、下蓋板18、上壓蓋19、下壓蓋20、上導(dǎo)管15和下導(dǎo)管16 ;上蓋板17和下蓋板18均為圓形蓋板,上蓋板17和下蓋板18的形狀尺寸分別與筒形罐體14上端和下端的形狀尺寸匹配，上蓋板17和下蓋板18分別密封連接在筒形罐體14的上端和下端，上導(dǎo)管15的上端為填料罐12的入口，上導(dǎo)管15的下端固定設(shè)置在上蓋板17上表面的中部，下導(dǎo)管16的下端為填料罐12的出口，下導(dǎo)管16的上端固定設(shè)置在下蓋板18下表面的中部，且上導(dǎo)管15和下導(dǎo)管16的內(nèi)部與筒形罐體14內(nèi)部連通；上壓蓋19和下壓蓋20均為瓶蓋形，且上壓蓋19和下壓蓋20的底部中央均為空心結(jié)構(gòu)，上壓蓋19和下壓蓋20的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有內(nèi)螺紋，筒形罐體14的上端和下端的外壁上均設(shè)有外螺紋，上壓蓋19的底部壓在上蓋板17的上表面，上壓蓋19與筒形罐體14的上端側(cè)面通過螺紋連接在一起，從而將上蓋板17緊壓在筒形罐體14的上端，下壓蓋20的底部壓在下蓋板18的下表面，下壓蓋20與筒形罐體14的下端側(cè)面通過螺紋連接在一起，從而將下蓋板18緊壓在筒形罐體14的下端；色譜柱接頭13含有接頭體24，在接頭體24的下面上設(shè)有一個入口，在接頭體24的上面設(shè)有6個出口，色譜柱接頭13的入口與6個出口之間通過接頭體24內(nèi)部的連通通道相互連通。筒形罐體14的上端表面設(shè)有上環(huán)形凹槽，上環(huán)形凹槽中設(shè)有上密封圈21，筒形罐體14的下端表面設(shè)有下環(huán)形凹槽，下環(huán)形凹槽中設(shè)有下密封圈22 ;上導(dǎo)管15的下端出口處設(shè)有過濾塊23，過濾塊23有防止筒形罐體14中的填料反沖的作用；下壓蓋18的上表面為向下凹陷的球面，向下凹陷的球面有助于填料加入筒形罐體14內(nèi)時免受擠壓而破碎，也 容易使填料完全流入下導(dǎo)管16中。筒形罐體14的材質(zhì)為透明PC管，筒形罐體14要有一定的厚度，以能夠耐受1.5MPa的壓力，筒形罐體14的長度可以是40cm左右，直徑5cm左右。上壓蓋17和下壓蓋18的材質(zhì)為招；過濾塊23的材質(zhì)為燒結(jié)濾芯；上導(dǎo)管15和下導(dǎo)管16的材質(zhì)為不銹鋼管；上導(dǎo)管15和下導(dǎo)管16分別焊接在上蓋板17和下蓋板18上；上蓋板17的上表面中央設(shè)有上圓形凸臺，上圓形凸臺與上壓蓋19底部中央的空心結(jié)構(gòu)匹配，下蓋板18的下表面中央設(shè)有下圓形凸臺，下圓形凸臺與下壓蓋20底部中央的空心結(jié)構(gòu)匹配。接頭體24為六棱錐臺體與圓柱體的組合體，六棱錐臺體的下端與圓柱體的上端連接在一起，色譜柱接頭13的入口為設(shè)在圓柱體的下表面上的入口孔29，色譜柱接頭13的6個出口分別為設(shè)在六棱錐臺體的六個側(cè)面上的6個出口孔26，入口孔29與6個出口孔26之間通過接頭體24內(nèi)部的連通通道相互連通；填料罐12的下導(dǎo)管16的下端通過一個色譜柱接頭連通管道28與接頭體24的入口孔29連通，色譜柱接頭連通管道28的一端通過一個固定套25安裝在接頭體24的入口孔29中。固定套25固定套裝在色譜柱接頭連通管道28的一端，固定套25的外壁上設(shè)有外螺紋，接頭體入口孔29的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，固定套25的外壁與接頭體入口孔29的內(nèi)壁通過螺紋連接；色譜柱接頭13的6個出口孔26為臺階孔。高壓鋼瓶I中干燥的氣體為干燥的氮氣或空氣，總減壓閥2為常規(guī)的氧氣或空氣減壓閥，第一分減壓閥5和第三分減壓閥10為小型氧氣或空氣減壓閥；離子發(fā)生器6為小型離子發(fā)生器；第一開關(guān)閥4、第二開關(guān)閥7和第三開關(guān)閥9的型號規(guī)格相同。高壓鋼瓶I的體積可以是40L的，也可以是IOL的，使用中保證剩余的氣體壓力不小于1. 5MPa。壓力表8的讀數(shù)固定處于1. OMPa0第一分減壓閥5和第三分減壓閥10上壓力表的量程可以和總減壓閥2上的一樣，也可以比總減壓閥2上的小些。壓力表8的量程最好選用O MPa 2. 5MPa。小型離子發(fā)生器是已經(jīng)商品化的能發(fā)射正離子或負(fù)離子的小型裝置，其功能是定時為后面的管路提供一定量的離子流，以消除管路中填料與罐體之間、填料與填料之間摩擦而產(chǎn)生的靜電。
小型離子發(fā)生器的型號為SJ_M020G，生產(chǎn)廠家為基恩士中國有限公司。本裝填氣相色譜柱的裝置的使用方法如下
(1)將第一開關(guān)閥4、第二開關(guān)閥7和第三開關(guān)閥9打開，調(diào)節(jié)總減壓閥2的低壓端壓力表到1. OMPa，第三分減壓閥10的低壓端壓力表到O. 35Mpa，等待一段時間使小型離子發(fā)生器往管路中發(fā)射適量的正離子或負(fù)離子，然后關(guān)閉第一開關(guān)閥4、第二開關(guān)閥7和第三開關(guān)閥9。⑵將經(jīng)過涂覆、初步老化處理的固定相填料裝入筒形罐體14中，將6根色譜柱的一端塞入玻璃棉和絲網(wǎng)，然后將其另一端密封緊固在色譜柱接頭13的6個出口孔26中。(3)打開第三開關(guān)閥9，讓氣流將填料吹入每根色譜柱中，同時不斷振動或敲打色
譜柱管壁。(4)在填料將每根色譜柱充滿后，關(guān)閉第三開關(guān)閥9，打開第二開關(guān)閥7，同時不斷振動色譜柱，加壓2分鐘，然后再關(guān)閉第二開關(guān)閥7。(5)待壓力表8的壓力指示為零后，卸下每根色譜柱，即完成了色譜柱的裝填。
權(quán)利要求
1.一種裝填氣相色譜柱的裝置，其特征是含有高壓鋼瓶、總減壓閥、第一四通接頭、 第一開關(guān)閥、第一分減壓閥、離子發(fā)生器、第二開關(guān)閥、壓力表、第三開關(guān)閥、第三分減壓閥、 第二四通接頭、填料罐和色譜柱接頭，高壓鋼瓶中裝有干燥的氣體，高壓鋼瓶的出氣口通過總減壓閥與第一四通接頭的進氣口連通，第一四通接頭的三個出氣口分別與第一開關(guān)閥、 第二開關(guān)閥、第三開關(guān)閥的進氣口連通，第一開關(guān)閥的出氣口通過第一分減壓閥與離子發(fā)生器的進氣口連通，離子發(fā)生器的出氣口與第二四通接頭的第一進氣口連通，第二開關(guān)閥的出氣口與第二四通接頭的第二進氣口連通，第三開關(guān)閥的出氣口通過第三分減壓閥與第二四通接頭的第三進氣口連通，第二四通接頭的出氣口與填料罐的入口連通，填料罐的出口與色譜柱接頭的入口連通；第二開關(guān)閥的出氣口與第二四通接頭的第二進氣口之間的連通管道上安裝有壓力表；高壓鋼瓶、總減壓閥、第一四通接頭、第一開關(guān)閥、第一分減壓閥、 離子發(fā)生器、第二開關(guān)閥、第三開關(guān)閥、第三分減壓閥、第二四通接頭、填料罐和色譜柱接頭之間均通過連通管道密封連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝填氣相色譜柱的裝置，其特征是所述填料罐含有上、下端開口的筒形罐體、上蓋板、下蓋板、上壓蓋、下壓蓋、上導(dǎo)管和下導(dǎo)管；上蓋板和下蓋板均為圓形蓋板，上蓋板和下蓋板的形狀尺寸分別與筒形罐體上端和下端的形狀尺寸匹配，上蓋板和下蓋板分別密封連接在筒形罐體的上端和下端，上導(dǎo)管的上端為填料罐的入口，上導(dǎo)管的下端固定設(shè)置在上蓋板上表面的中部，下導(dǎo)管的下端為填料罐的出口，下導(dǎo)管的上端固定設(shè)置在下蓋板下表面的中部，且上導(dǎo)管和下導(dǎo)管的內(nèi)部與筒形罐體內(nèi)部連通；上壓蓋和下壓蓋均為瓶蓋形，且上壓蓋和下壓蓋的底部中央均為空心結(jié)構(gòu)，上壓蓋和下壓蓋的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有內(nèi)螺紋，筒形罐體的上端和下端的外壁上均設(shè)有外螺紋，上壓蓋的底部壓在上蓋板的上表面，上壓蓋與筒形罐體的上端側(cè)面通過螺紋連接在一起，從而將上蓋板緊壓在筒形罐體的上端，下壓蓋的底部壓在下蓋板的下表面，下壓蓋與筒形罐體的下端側(cè)面通過螺紋連接在一起，從而將下蓋板緊壓在筒形罐體的下端；所述色譜柱接頭含有接頭體，在接頭體的下面上設(shè)有一個入口，在接頭體的上面設(shè)有N個出口，色譜柱接頭的入口與N個出口之間通過接頭體內(nèi)部的連通通道相互連通，N為大于等于I的自然數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝填氣相色譜柱的裝置，其特征是所述筒形罐體的上端表面設(shè)有上環(huán)形凹槽，上環(huán)形凹槽中設(shè)有上密封圈，筒形罐體的下端表面設(shè)有下環(huán)形凹槽，下環(huán)形凹槽中設(shè)有下密封圈；上導(dǎo)管的下端出口處設(shè)有過濾塊；下壓蓋的上表面為向下凹陷的球面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝填氣相色譜柱的裝置，其特征是所述筒形罐體的材質(zhì)為透明PC管、不銹鋼管或硼硅酸鹽玻璃；上壓蓋和下壓蓋的材質(zhì)為鋁；過濾塊的材質(zhì)為燒結(jié)濾芯；上導(dǎo)管和下導(dǎo)管的材質(zhì)為不銹鋼管；上導(dǎo)管和下導(dǎo)管分別焊接在上蓋板和下蓋板上；上蓋板的上表面中央設(shè)有上圓形凸臺，上圓形凸臺與上壓蓋底部中央的空心結(jié)構(gòu)匹配， 下蓋板的下表面中央設(shè)有下圓形凸臺，下圓形凸臺與下壓蓋底部中央的空心結(jié)構(gòu)匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝填氣相色譜柱的裝置，其特征是所述接頭體為N棱錐臺體與圓柱體的組合體，N棱錐臺體的下端與圓柱體的上端連接在一起，色譜柱接頭的入口為設(shè)在圓柱體的下表面上的入口孔，色譜柱接頭的N個出口分別為設(shè)在N棱錐臺體的N個側(cè)面上的N個出口孔，入口孔與N個出口孔之間通過接頭體內(nèi)部的連通通道相互連通；所述填料罐的下導(dǎo)管的下端通過一個色譜柱接頭連通管道與接頭體的入口孔連通，色譜柱接頭連通管道的一端通過一個固定套安裝在接頭體的入口孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝填氣相色譜柱的裝置，其特征是所述固定套固定套裝在色譜柱接頭連通管道的一端，固定套的外壁上設(shè)有外螺紋，接頭體入口孔的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，固定套的外壁與接頭體入口孔的內(nèi)壁通過螺紋連接；色譜柱接頭的N個出口孔為臺階孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝填氣相色譜柱的裝置，其特征是所述N為4 8。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝填氣相色譜柱的裝置，其特征是所述高壓鋼瓶中干燥的氣體為干燥的氮氣或空氣，總減壓閥為常規(guī)的氧氣或空氣減壓閥，第一分減壓閥和第三分減壓閥為小型氧氣或空氣減壓閥；離子發(fā)生器為小型離子發(fā)生器；第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥和第三開關(guān)閥的型號規(guī)格相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝填氣相色譜柱的裝置；裝填氣相色譜柱的裝置含有高壓鋼瓶、第一、第二四通接頭、離子發(fā)生器、填料罐和色譜柱接頭，高壓鋼瓶的出氣口通過總減壓閥與第一四通接頭的進氣口連通，第一四通接頭的三個出氣口分別與第一、第二、第三開關(guān)閥的進氣口連通，第一開關(guān)閥的出氣口通過第一分減壓閥與離子發(fā)生器的進氣口連通，第三開關(guān)閥的出氣口與第三分減壓閥的進氣口連通，離子發(fā)生器的出氣口、第二開關(guān)閥的出氣口、第三分減壓閥的出氣口分別與第二四通接頭的第一、第二、第三進氣口連通，第二四通接頭的出氣口與填料罐的入口連通，填料罐的出口與色譜柱接頭連通；本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、裝填效率高的裝填氣相色譜柱的裝置。
文檔編號G01N30/60GK103007577SQ201210581929
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者朱燕超, 韓有華, 于雷, 董清旺, 侯豐偉, 王國庫, 郭千瓊 申請人:河南中分儀器股份有限公司