專利名稱：一種潮濕固體電纜的去潮校直實驗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實驗方法，尤其是涉及一種潮濕固體電纜的去潮校直實驗方法。
背景技術(shù)：
隨著電網(wǎng)規(guī)模的擴大及電網(wǎng)電壓的增加，以XLPE (交聯(lián)聚乙烯)絕緣電力電纜為代表的固體電纜以其合理的工藝和結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的電氣性能和安全可靠的運行特點已得到越來越廣泛的使用。尤其在高壓輸電領(lǐng)域更取得了巨大的進展。與充油電纜相比，交聯(lián)電纜敷設(shè)安裝方便，運行維護簡單，不存在油的淌流問題。但是，近年來的運行和研究表明，XLPE電纜的絕緣在運行中易將潮氣吸進界面，造成絕緣老化破壞，嚴(yán)重地影響了 XLPE絕緣電力電纜的安全運行。XLPE電力電纜在運行過程中，預(yù)制型硅橡膠中間接頭與電纜XLPE絕緣層之間界面隨著負(fù)荷的變化而發(fā)生熱脹冷縮所形成的呼吸效應(yīng)將潮氣吸進界面；土壤中的水分子也在電場的作用下作定向遷移運動進入中間接頭界面。潮氣和遷移水分在中間接頭界面凝結(jié)成介電常數(shù)很高的水珠，使界面表面電阻急劇下降而形成沿面放電，最終導(dǎo)致中間接頭絕緣閃絡(luò)擊穿。結(jié)合自身情況，上海地下水位較高，XLPE電纜長期浸泡在水中，尤其是中間接頭(均為多層固體復(fù)合介質(zhì)絕緣結(jié)構(gòu))容易受潮進水。面對上述問題，如何檢測XLPE電纜表面的含水量情況成為一個越來越重要的課題，而國內(nèi)在這一方面的研究較少。通過研究電纜表面含水量與電纜參數(shù)之間的關(guān)系，用以檢測運行多年的舊電纜是否滿足絕緣要求，以此保障電力系統(tǒng)的正常運行。對于受潮后的舊電纜，通過加熱校直的方式進行去潮，使電纜能夠重新投入正常運行，也成為工程上的一個重要的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種潮濕固體電纜的去潮校直實驗方法，該方法可以快速準(zhǔn)確地確定潮濕固體電纜進行去潮校直的最佳溫度和時間。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種潮濕固體電纜的去潮校直實驗方法，該方法包括以下步驟I)對待檢測的潮濕固體電纜以及作為校直標(biāo)準(zhǔn)的全新固體電纜進行預(yù)處理，使得固體電纜表面裸露出主絕緣層，作為測量段；2)分別測量待檢測的潮濕固體電纜和全新固體電纜上測量段的電導(dǎo)率；3)對待檢測的潮濕固體電纜進行不同溫度下的恒溫加熱，在加熱過程中實時檢測測量段的電導(dǎo)率；4)將實時獲取的電導(dǎo)率與全新固體電纜上測量段的電導(dǎo)率進行對比，獲取進行去潮校直的最佳溫度和時間。步驟I)中測量段的長度為4 8cm。
步驟I)對待檢測的潮濕固體電纜的測量段進行充分、均勻的噴水加濕處理。步驟2)中在測量段的兩端輸入大于1000V的直流電壓，測量固體電纜的沿面泄漏電流，通過沿面泄漏電流計算獲得固體電纜的電導(dǎo)率。步驟2)的測量過程中，通過環(huán)氧絕緣架將固體電纜架設(shè)于離地至少O. 5m的高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將潮濕的固體電纜與全新固體電纜的電導(dǎo)率進行比較，可以快速準(zhǔn)確地確定潮濕固體電纜進行去潮校直的最佳溫度和時間，由于潮濕程度不易通過直接測量獲取，因此通過檢測固體電纜的電導(dǎo)率來反映其潮濕程度，檢測方便且準(zhǔn)且率聞。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。實施例如圖1所示，一種潮濕固體電纜的去潮校直實驗方法，該方法包括以下步驟I)對待檢測的潮濕固體電纜以及作為校直標(biāo)準(zhǔn)的全新固體電纜進行預(yù)處理，使得固體電纜表面裸露出長度為5cm的主絕緣層作為測量段。對待檢測的潮濕固體電纜的測量段進行充分、均勻的噴水加濕處理，使其更加有利于反映潮濕程度。2)分別測量待檢測的潮濕固體電纜和全新固體電纜上測量段的電導(dǎo)率，具體的測量方法采用間接測量法。首先在測量段的兩端輸入2000V的直流電壓，測量固體電纜的沿面泄漏電流，通過沿面泄漏電流計算獲得固體電纜的電導(dǎo)率。在測量過程中，需要通過環(huán)氧絕緣架將固體電纜架設(shè)于離地O. Sm的高度，有利于檢測的準(zhǔn)確性和安全性。3)對待檢測的潮濕固體電纜進行不同溫度下的恒溫加熱，在加熱過程中實時檢測測量段的電導(dǎo)率；4)將實時獲取的電導(dǎo)率與全新固體電纜上測量段的電導(dǎo)率進行對比，獲取進行去潮校直的最佳溫度和時間。以10kV/70mm2的固體電纜為例，在80°C的加熱溫度下，受潮后的固體電纜絕緣能夠更快恢復(fù)正常水平，在6. 5分鐘左右時能夠達到全新固體電纜的基準(zhǔn)水平。而在70°C的加熱溫度下，受潮的固體電纜需要7分鐘能夠達到全新固體電纜的基準(zhǔn)水平。雖然加熱時間略有減少，但是相差不大，因此其最佳的加熱溫度在70 80°C之間，而最佳加熱時間為
6.5 7分鐘。在同一溫度下，不同型號的電纜加熱恢復(fù)絕緣水平的時間不一樣，截面積越小的電纜，加熱所需時間越短，截面積越大的電纜，加熱所需時間越長。以70°C的加熱溫度為例，10kV/70mm2電纜的去潮所需的加熱時間為7分鐘，IOkV/120mm2電纜去潮所需的加熱時間為10分鐘，10kV/240mm2電纜去潮所需的加熱時間為14分鐘，10kV/400mm2電纜去潮所需的加熱時間為18分鐘，35kV/400mm2電纜去潮所需的加熱時間為26分鐘。
權(quán)利要求
1.一種潮濕固體電纜的去潮校直實驗方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1)對待檢測的潮濕固體電纜以及作為校直標(biāo)準(zhǔn)的全新固體電纜進行預(yù)處理，使得固體電纜表面裸露出主絕緣層，作為測量段；2)分別測量待檢測的潮濕固體電纜和全新固體電纜上測量段的電導(dǎo)率；3)對待檢測的潮濕固體電纜進行不同溫度下的恒溫加熱，在加熱過程中實時檢測測量段的電導(dǎo)率；4)將實時獲取的電導(dǎo)率與全新固體電纜上測量段的電導(dǎo)率進行對比，獲取進行去潮校直的最佳溫度和時間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潮濕固體電纜的去潮校直實驗方法，其特征在于，步驟I)中測量段的長度為4 8cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潮濕固體電纜的去潮校直實驗方法，其特征在于，步驟1)對待檢測的潮濕固體電纜的測量段進行充分、均勻的噴水加濕處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潮濕固體電纜的去潮校直實驗方法，其特征在于，步驟2)中在測量段的兩端輸入大于1000V的直流電壓，測量固體電纜的沿面泄漏電流，通過沿面泄漏電流計算獲得固體電纜的電導(dǎo)率。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種潮濕固體電纜的去潮校直實驗方法，其特征在于，步驟2)的測量過程中，通過環(huán)氧絕緣架將固體電纜架設(shè)于離地至少O. 5m的高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種潮濕固體電纜的去潮校直實驗方法，該方法包括以下步驟1)對待檢測的潮濕固體電纜以及作為校直標(biāo)準(zhǔn)的全新固體電纜進行預(yù)處理，使得固體電纜表面裸露出主絕緣層，作為測量段；2)分別測量待檢測的潮濕固體電纜和全新固體電纜上測量段的電導(dǎo)率；3)對待檢測的潮濕固體電纜進行不同溫度下的恒溫加熱，在加熱過程中實時檢測測量段的電導(dǎo)率；4)將實時獲取的電導(dǎo)率與全新固體電纜上測量段的電導(dǎo)率進行對比，獲取進行去潮校直的最佳溫度和時間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以快速準(zhǔn)確地確定潮濕固體電纜進行去潮校直的最佳溫度和時間。
文檔編號G01N27/04GK103063711SQ201210588059
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者史濟康, 胡為進, 崔浩, 艾芊, 賀興, 尹毅, 黃建濤, 華嘉成 申請人:上海市電力公司, 上海交通大學(xué), 國家電網(wǎng)公司