專利名稱：基于微焦斑3d成像系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測系統(tǒng)，特別涉及一種基于微焦斑3D成像系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在焊點質(zhì)量常用檢測方法有利用X射線使被檢測物快速成像來完成檢查分析，針對大面積的PCB板在焊接零件后因為體積較大，普通的檢查系統(tǒng)無法使被檢查物完全成像，而造成局部區(qū)域誤檢和錯檢等情況，影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種基于微焦斑3D成像系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供了多自由度的物體成像方法，使物體成像更準(zhǔn)確，同時加快了被檢測物成像速度。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種基于微焦斑3D成像系統(tǒng)，其包括探測器、光管部分、載物臺及增強(qiáng)屏機(jī)構(gòu)，所述光管部分固定于載物臺下端，所述探測器活動設(shè)于載物臺正上方，所述增強(qiáng)屏機(jī)構(gòu)設(shè)于載物臺一側(cè)，所述載物臺包括底座、固定架、Z軸升降機(jī)構(gòu)和托盤，所述固定架豎直固定于底座上，Z軸升降機(jī)構(gòu)上端固定連接托盤，且Z軸升降機(jī)構(gòu)能夠垂直移動定位于固定架上；托盤上方自上向下依次還設(shè)有第一撐板、第二撐板、上蓋板及環(huán)形齒輪，所述環(huán)形齒輪包括有外齒盤和內(nèi)齒盤，外齒盤固定于托盤上，內(nèi)齒盤相對于外齒盤軸向轉(zhuǎn)動；所述上蓋板固定于內(nèi)齒盤上，上蓋板Y軸向兩側(cè)設(shè)有第二線性導(dǎo)軌，所述第二撐板Y向兩側(cè)能夠Y向滑動嵌設(shè)于第二線性導(dǎo)軌上，且第二撐板X向兩側(cè)設(shè)有第一線性導(dǎo)軌，所述第一撐板X向兩側(cè)能夠X向滑動嵌設(shè)于第一線性導(dǎo)軌上。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一撐板的上面可拆卸固定設(shè)有一供放置檢測物的碳纖維板。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，第一撐板X向一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌驅(qū)動裝置，所述導(dǎo)軌驅(qū)動裝置包括滾珠絲桿、聯(lián)軸器、電機(jī)和固定座，所述固定座套設(shè)于滾珠絲桿上，且固定座固定連接第一撐板，滾珠絲杠一端連接聯(lián)軸器及電機(jī)后固定于第二撐板同側(cè)。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二撐板Y向一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌驅(qū)動裝置，所述導(dǎo)軌驅(qū)動裝置包括滾珠絲桿、聯(lián)軸器、電機(jī)和固定座，所述固定座套設(shè)于滾珠絲桿上，且固定座固定連接第二撐板，滾珠絲杠一端連接聯(lián)軸器及電機(jī)后固定于上蓋板同側(cè)。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)齒盤內(nèi)側(cè)設(shè)有輪齒，托盤上設(shè)有一與輪齒嚙合的輪盤驅(qū)動裝置。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述增強(qiáng)屏機(jī)構(gòu)由增強(qiáng)屏、增強(qiáng)屏運(yùn)動機(jī)構(gòu)及增強(qiáng)屏固定座組成，增強(qiáng)屏通過增強(qiáng)屏運(yùn)動機(jī)構(gòu)固定于增強(qiáng)屏固定座上。本實用新型的有益效果是該成像系統(tǒng)用于大面積SMT檢查分析和較大平面物體CT成像，也是最快捷的成像結(jié)構(gòu)，它可以使大平面PCB SMT后的元器件的焊接情況在平面旋轉(zhuǎn)的情況下很快地成像；解決了傳統(tǒng)CT不可能完成的任務(wù)；環(huán)形齒輪提供CT成像時的360度旋轉(zhuǎn)，第一撐板和第二撐板的結(jié)構(gòu)提供了被檢查物X和Y軸上的移動，Z軸升降機(jī)構(gòu)主要是用來放大縮小物體的倍率的。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中載物臺的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。如圖I和圖2示出了本實用新型一種基于微焦斑3D成像系統(tǒng)的具體實施方式
，其包括探測器I、光管部分2、載物臺3及增強(qiáng)屏機(jī)構(gòu)4，所述光管部分2固定于載物臺3下端，所述探測器I活動設(shè)于載物臺3正上方，所述增強(qiáng)屏機(jī)構(gòu)4設(shè)于載物臺3 —側(cè)，所述載 物臺3包括底座31、固定架32、Z軸升降機(jī)構(gòu)33和托盤34，所述固定架32豎直固定于底座31上，Z軸升降機(jī)構(gòu)33上端固定連接托盤34，且Z軸升降機(jī)構(gòu)33能夠垂直移動定位于固定架32上；托盤34上方自上向下依次還設(shè)有第一撐板35、第二撐板36、上蓋板37及環(huán)形齒輪38，所述環(huán)形齒輪38包括有外齒盤381和內(nèi)齒盤382，外齒盤381固定于托盤34上，內(nèi)齒盤382相對于外齒盤381軸向轉(zhuǎn)動；所述上蓋板37固定于內(nèi)齒盤382上，上蓋板37Y軸向兩側(cè)設(shè)有第二線性導(dǎo)軌371，所述第二撐板36Y向兩側(cè)能夠Y向滑動嵌設(shè)于第二線性導(dǎo)軌371上，且第二撐板36X向兩側(cè)設(shè)有第一線性導(dǎo)軌361，所述第一撐板35X向兩側(cè)能夠X向滑動嵌設(shè)于第一線性導(dǎo)軌361上，載物臺3的托盤34通過Z軸升降機(jī)構(gòu)33實現(xiàn)垂直升降運(yùn)動，同時第一撐板35的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)被檢測物的X軸向自由運(yùn)動，第二撐板36的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)被檢測物的Y軸向自由運(yùn)動，整個托盤34上面的結(jié)構(gòu)通過內(nèi)、外齒盤的相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)托盤34的360度自由轉(zhuǎn)動，滿足對被檢測物體的各角度成像，所述第一撐板35的上面可拆卸固定設(shè)有一供放置檢測物的碳纖維板351，所述第一撐板35X向一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌驅(qū)動裝置，所述導(dǎo)軌驅(qū)動裝置包括滾珠絲桿51、聯(lián)軸器52、電機(jī)53和固定座54,所述固定座54套設(shè)于滾珠絲桿51上，且固定座54固定連接第一撐板35，滾珠絲杠一端連接聯(lián)軸器52及電機(jī)53后固定于第二撐板36同側(cè),利用電機(jī)53驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動從而帶動第一撐板35沿第一線性導(dǎo)軌361X向移動，所述第二撐板36Y向一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌驅(qū)動裝置，所述導(dǎo)軌驅(qū)動裝置包括滾珠絲桿51、聯(lián)軸器52、電機(jī)53和固定座54,所述固定座54套設(shè)于滾珠絲桿51上,且固定座54固定連接第二撐板36,滾珠絲杠一端連接聯(lián)軸器52及電機(jī)53后固定于上蓋板37同側(cè)，利用電機(jī)53驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動從而帶動第二撐板36沿第二線性導(dǎo)軌371Y向移動，所述內(nèi)齒盤382內(nèi)側(cè)設(shè)有輪齒，托盤34上設(shè)有一與輪齒嚙合的輪盤驅(qū)動裝置383，輪盤驅(qū)動裝置帶動內(nèi)齒盤382軸心轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)被檢測物體的R軸360度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述增強(qiáng)屏機(jī)構(gòu)4由增強(qiáng)屏41、增強(qiáng)屏運(yùn)動機(jī)構(gòu)42及增強(qiáng)屏固定座43組成，增強(qiáng)屏通過增強(qiáng)屏運(yùn)動機(jī)構(gòu)固定于增強(qiáng)屏固定座上。
權(quán)利要求1.一種基于微焦斑3D成像系統(tǒng)，其包括探測器(I)、光管部分(2)、載物臺(3)及增強(qiáng)屏機(jī)構(gòu)(4)，所述光管部分(2)固定于載物臺(3)下端，所述探測器(I)活動設(shè)于載物臺(3)正上方，所述增強(qiáng)屏機(jī)構(gòu)(4)設(shè)于載物臺(3) —側(cè)，其特征在于所述載物臺(3)包括底座(31)、固定架(32)、Z軸升降機(jī)構(gòu)(33)和托盤(34)，所述固定架(32)豎直固定于底座(31)上，Z軸升降機(jī)構(gòu)(33)上端固定連接托盤(34)，且Z軸升降機(jī)構(gòu)(33)能夠垂直移動定位于固定架(32)上；托盤(34)上方自上向下依次還設(shè)有第一撐板(35)、第二撐板(36)、上蓋板(37)及環(huán)形齒輪(38)，所述環(huán)形齒輪(38)包括有外齒盤(381)和內(nèi)齒盤(382)，外齒盤(381)固定于托盤(34)上，內(nèi)齒盤(382)相對于外齒盤(381)軸向轉(zhuǎn)動；所述上蓋板(37)固定于內(nèi)齒盤(382)上，上蓋板(37) Y軸向兩側(cè)設(shè)有第二線性導(dǎo)軌(371)，所述第二撐板(36) Y向兩側(cè)能夠Y向滑動嵌設(shè)于第二線性導(dǎo)軌(371)上，且第二撐板(36) X向兩側(cè)設(shè)有第一線性導(dǎo)軌(361)，所述第一撐板(35) X向兩側(cè)能夠X向滑動嵌設(shè)于第一線性導(dǎo)軌(361)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于微焦斑3D成像系統(tǒng)，其特征在于所述第一撐板(35)的上面可拆卸固定設(shè)有一供放置檢測物的碳纖維板(351)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于微焦斑3D成像系統(tǒng)，其特征在于所述第一撐板(35)X向一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌驅(qū)動裝置，所述導(dǎo)軌驅(qū)動裝置包括滾珠絲桿(51)、聯(lián)軸器(52)、電機(jī)(53)和固定座(54)，所述固定座(54)套設(shè)于滾珠絲桿(51)上，且固定座(54)固定連接第一撐板(35)，滾珠絲杠一端連接聯(lián)軸器(52)及電機(jī)(53)后固定于第二撐板(36)同側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于微焦斑3D成像系統(tǒng)，其特征在于所述第二撐板(36)Y向一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌驅(qū)動裝置，所述導(dǎo)軌驅(qū)動裝置包括滾珠絲桿(51)、聯(lián)軸器(52)、電機(jī)(53)和固定座(54)，所述固定座(54)套設(shè)于滾珠絲桿(51)上，且固定座(54)固定連接第二撐板(36)，滾珠絲杠一端連接聯(lián)軸器(52)及電機(jī)(53)后固定于上蓋板(37)同側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于微焦斑3D成像系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)齒盤(382)內(nèi)側(cè)設(shè)有輪齒，托盤(34)上設(shè)有一與輪齒嚙合的輪盤驅(qū)動裝置(383)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于微焦斑3D成像系統(tǒng)，其特征在于所述增強(qiáng)屏機(jī)構(gòu)(4)由增強(qiáng)屏(41)、增強(qiáng)屏運(yùn)動機(jī)構(gòu)(42)及增強(qiáng)屏固定座(43)組成，增強(qiáng)屏通過增強(qiáng)屏運(yùn)動機(jī)構(gòu)固定于增強(qiáng)屏固定座上。
專利摘要本實用新型公開了一種基于微焦斑3D成像系統(tǒng)，其包括探測器、光管部分、載物臺及增強(qiáng)屏機(jī)構(gòu)，所述光管部分固定于載物臺下端，所述探測器活動設(shè)于載物臺正上方，所述增強(qiáng)屏機(jī)構(gòu)設(shè)于載物臺一側(cè)，所述載物臺包括底座、固定架、Z軸升降機(jī)構(gòu)和托盤，所述固定架豎直固定于底座上，Z軸升降機(jī)構(gòu)上端固定連接托盤，且Z軸升降機(jī)構(gòu)能夠垂直移動定位于固定架上，本實用新型用于大面積SMT檢查分析和較大平面物體CT成像，也是最快捷的成像結(jié)構(gòu)，它可以使大平面PCBSMT后的元器件的焊接情況在平面旋轉(zhuǎn)的情況下很快地成像。
文檔編號G01N23/04GK202383093SQ20122000042
公開日2012年8月15日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者林毅寧 申請人:昆山善思光電科技有限公司