專利名稱：煉油管線用腐蝕掛片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石油煉制裝置中使用的一種腐蝕測試掛片裝置，具體地說涉及一種煉油管線用腐蝕掛片裝置。
技術(shù)背景 煉油設(shè)備及管線在許多工況條件下都存在腐蝕問題。隨著原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢日益嚴(yán)重，煉油裝置管線的腐蝕問題也越來越突出。為了保證煉油裝置長周期安全生產(chǎn)及避免環(huán)境污染，管線的腐蝕速率及選擇耐腐蝕材料成為工程技術(shù)人員關(guān)注的焦點，要測定管線的腐蝕速率及選擇耐腐蝕材料就需要一種可相對真實地反映管線內(nèi)腐蝕情況的監(jiān)測裝置。專利CN201412142Y公開了一種油管內(nèi)腐蝕測試掛片裝置，該裝置由殼體、卡環(huán)、環(huán)形掛片、襯套、墊環(huán)組成，在殼體內(nèi)套有襯套，襯套內(nèi)套接有若干個環(huán)形掛片，環(huán)形掛片的多少根據(jù)采樣需要決定，一般環(huán)形掛片是等間距分布。一般掛片的材料與油管材料相同，不同材料的油管采用不同材料的掛片。個掛片之間通過卡環(huán)定位隔離，卡環(huán)采用塑料材料用于定位隔離并絕緣。掛片與殼體內(nèi)壁通過襯套隔離絕緣，墊環(huán)將掛片與襯套限定在殼體內(nèi)壁定位臺上。殼體內(nèi)壁墊環(huán)一端外側(cè)為內(nèi)螺紋,殼體另一端外壁為外螺紋。油管內(nèi)腐蝕測試掛片裝置靠兩端螺紋連接在被檢測的原有油管串上，襯套與油管短節(jié)殼體、卡環(huán)與襯套、環(huán)形掛片與襯套之間均為緊配合；環(huán)形掛片內(nèi)徑、殼體內(nèi)徑、卡環(huán)內(nèi)徑與原有油管內(nèi)徑相同。該裝置存在以下不足一、該裝置通過采用螺紋連接來固定腐蝕測試掛片裝置，螺紋的加工精度高且各部件之間為緊配合，從而加大了該裝置的制造難度，費時費力；二、環(huán)形掛片精度要求高，加工難度大，掛片安裝拆卸均不方便，且環(huán)形掛片用料量大，浪費嚴(yán)重；三、該裝置用于定位并絕緣的卡環(huán)采用塑料，塑料制品一般只能在100°c以下使用，使該裝置的使用范圍受到很大限制；四、該裝置能固定的腐蝕掛片數(shù)量有限，掛片的材質(zhì)種類也有限，降低了對材料的腐蝕評價的效率。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的整體裝置制造難度大，費時費力，環(huán)形掛片精度要求高，加工難度大，掛片安裝拆卸均不方便，環(huán)形掛片用料量大，浪費嚴(yán)重，用于定位并絕緣的卡環(huán)采用塑料，不能在高溫下使用，能固定的腐蝕掛片數(shù)量及材質(zhì)種類有限，對材料的腐蝕評價效率降低等技術(shù)問題，本實用新型提供了一種煉油管線用腐蝕掛片裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，掛片拆裝方便，用料量小。本實用新型提供的煉油管線用腐蝕掛片裝置主要由翻邊套筒、支撐板、掛片和緊固件組成；緊固件包括螺柱、螺母、絕緣套環(huán)和絕緣墊片；支撐板為金屬薄板，由板臂和板身組成，板臂的自由端與翻邊套筒的內(nèi)壁相焊接，且板臂的伸展方向與翻邊套筒的內(nèi)徑方向重合，支撐板上設(shè)有螺柱，螺柱與支撐板垂直，掛片通過螺柱、絕緣套環(huán)、絕緣墊片和螺母對稱地固定在支撐板兩側(cè)。[0006]所述的絕緣套環(huán)設(shè)有一環(huán)形臺階，環(huán)形臺階將絕緣套環(huán)分為上半部分和下半部分，上半部分的高度小于等于掛片的厚度，上半部分的外徑小于掛片上開孔的孔徑，下半部分的外徑大于掛片上開孔的孔徑且大于支撐板長臂上圓孔的直徑。所述的掛片為薄板狀，可以為矩形、正方形或其它合適的形狀，掛片所用材質(zhì)可以與管道材質(zhì)相同，也可以為各種不同的材質(zhì)。所述的絕緣套環(huán)和絕緣墊片可以為陶瓷材料、高分子聚合物或其它絕緣材料，優(yōu)選陶瓷材料。本實用新型可用于煉油裝置的各類管線上，用于測試管線內(nèi)的腐蝕狀況，并為合理快速的選擇耐腐蝕材料提供技術(shù)上的保障。本實用新型具有如下優(yōu)點一、本實用新型采用翻邊套筒作為在管道內(nèi)的固定部件，套筒的翻邊可以方便的搭接在法蘭的凹臺上，因此可以通過帶凹臺的法蘭方便地將本實用新型的掛片裝置安裝于管道內(nèi)；二、掛片通過雙頭螺柱、螺母、絕緣套環(huán)和絕緣墊片等緊固件固定于支撐板左右兩側(cè)，拆裝方便；三、由于掛片采用薄板狀，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，省時省力，掛片的種類、大小可以在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，可以節(jié)省掛片材料，提高材料的評價效率；四、當(dāng)本實用新型掛片裝置的絕緣套環(huán)和絕緣墊片采用陶瓷材料時，可在溫度高于100°c的煉油管道上使用。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖和實施方式并不限制本實用新型。

圖I為本實用新型的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A向示意圖；圖3為圖I中B-B向示意圖；圖4為第一種實施方式中掛片在支撐板上的安裝示意圖；圖5為第一種實施方式中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中C-C向示意圖；圖I是本實用新型的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7中D向示意圖；圖9是本實用新型的第二種實施方式中第一個實施例的掛片安裝示意圖；圖10是本實用新型的第二種實施方式中第一個實施例的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型的第二種實施方式中第二個實施例的掛片安裝示意圖；圖12是本實用新型的第二種實施方式中第二個實施例的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12中的E-E向示意圖；圖14是本實用新型的第二種實施方式中第三個實施例的掛片安裝示意圖；圖15是本實用新型的第二種實施方式中第三個實施例的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是圖15中的F-F向示意圖；圖17為本實用新型的掛片裝置的第二種實施方式在管線內(nèi)的安裝示意、[0028]圖中I-翻邊套筒，2-支撐板，3-掛片，4-螺母，5-螺柱，6_絕緣套環(huán)，7_絕緣墊片，8-上法蘭管，9-上法蘭，10-墊片，11-下法蘭，12-下法蘭管，13-板臂，14-板身，15-圓孔，16-長條孔，17-加強(qiáng)圈。
具體實施方式
圖I 圖6示意的給出了是本實用新型的第一種實施方式。如圖I和圖5所示，本實用新型提供的煉油管線用腐蝕掛片裝置的第一種實施方式，主要由翻邊套筒I、支撐板2、掛片3、緊固件和加強(qiáng)圈17組成；加強(qiáng)圈17為圓環(huán)狀；支撐板2為金屬薄板,形狀呈角尺狀,包括一個板臂13和一個板身14，板臂13和板身14的夾角為直角，板臂13的自由端與翻邊套筒I的內(nèi)壁 相焊接，且板臂13沿著翻邊套筒I的內(nèi)徑方向指向翻邊套筒I的軸線，板身14的自由端外側(cè)與加強(qiáng)圈17的內(nèi)壁相焊接，且板身14的寬度方向沿著加強(qiáng)圈17的內(nèi)徑方向指向加強(qiáng)圈17的軸線；支撐板2為3個，均布于翻邊套筒I內(nèi)壁上，當(dāng)然，支撐板2的數(shù)量可在2 6個之間任選；加強(qiáng)圈17位于翻邊套筒I遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)，翻邊套筒I與加強(qiáng)圈17在同一軸線上；翻邊套筒I、支撐板2、加強(qiáng)圈17三者共同構(gòu)成了一個軸對稱的籠狀結(jié)構(gòu)；掛片3為矩形，當(dāng)然也可以為正方形或其它合適的形狀，其上開有兩個固定孔，通過緊固件固定在支撐板2上；掛片3的厚度一般為2 5mm，長20 50mm,寬15 30mm,掛片的材質(zhì)可以根據(jù)腐蝕情況及各種工況條件選用各種不同的材質(zhì)。支撐板2的厚度一般為3 6mm,其板身14的寬度一般小于掛片3的寬度,板身14的長度可以根據(jù)所要固定的掛片3的長度、數(shù)量及種類確定，板臂13的長度一般為翻邊套筒I內(nèi)半徑的30 70%，板臂13的寬度一般小于掛片3的寬度。翻邊套筒I的直管部分的高度為支撐板2板臂13寬度的I 2倍，翻邊的厚度與直管部分的壁厚相同，一般為2 4_。加強(qiáng)圈17的外徑小于等于翻邊套筒I的內(nèi)徑，其壁厚一般為3 5mm,其高度一般與掛片3的寬度相等。如圖4所示，緊固件包括螺柱5，螺柱5為雙頭螺柱，螺母4、絕緣套環(huán)6和絕緣墊片7，雙頭螺柱5穿過支撐板2板身14上的圓孔15。掛片3通過雙頭螺柱5、絕緣套環(huán)6、絕緣墊片7和螺母4固定于支撐板2上，沿支撐板2板身14中心線方向?qū)ΨQ地分布于支撐板2左右兩側(cè)。絕緣套環(huán)6設(shè)有一環(huán)形臺階，環(huán)形臺階將絕緣套環(huán)6分為上半部分和下半部分，上半部分的外徑小于下半部分的直徑，掛片3上開孔的孔徑大于絕緣套環(huán)6上半部分的外徑但小于絕緣套環(huán)6下半部分的外徑，掛片3的厚度大于等于絕緣套環(huán)6上半部分的高度，這樣可以保證掛片3套裝于絕緣套環(huán)6的環(huán)形臺階上并與雙頭螺柱5和螺母4保持良好絕緣。絕緣套環(huán)6下半部分的外徑大于支撐板2板身上圓孔的直徑，絕緣套環(huán)6下半部分的高度一般為3 10_，從而使掛片3與支撐板2之間保留一間隙以供物料通過，并使掛片3與支撐板2保持絕緣。如圖4所示，安裝掛片3時，先將兩個雙頭螺柱5穿過支撐板2板身14上的圓孔15，然后在每個雙頭螺柱上套裝兩個絕緣套環(huán)6，使絕緣套環(huán)6對稱的分布于支撐板2長臂的左右兩側(cè)，并使絕緣套環(huán)6下半部分與支撐板2接觸，而后在支撐板2長臂的左右兩側(cè)各自安裝一掛片3，使掛片3的開孔套裝在絕緣套環(huán)6的上半部分，然后將絕緣墊片7套在雙頭螺柱5上，與掛片3接觸，最后在雙頭螺柱5的端部纏繞聚四氟乙烯帶，擰上螺母4并擰緊，掛片3便對稱的安裝于支撐板2長臂的左右兩側(cè)。絕緣套環(huán)6和絕緣墊片7可以是陶瓷材料、塑料、高分子聚合物或其它絕緣材料，可以根據(jù)管道內(nèi)物料狀況選用。圖2是圖I中的A-A向視圖，由圖中可見，支撐板2有3個，均勻的分布在翻邊套筒I的內(nèi)壁上，支撐板2的板臂自由端與翻邊套筒I的內(nèi)壁相焊接，且板臂沿著翻邊套筒I的內(nèi)徑方向指向翻邊套筒I的軸線。當(dāng)然，支撐板2的數(shù)量可以在2 6個之間選擇。支撐板2板身的左右兩側(cè)對稱地安裝有掛片3。圖3是圖I中的B-B向視圖，由圖中可見，支撐板2均勻的分布在加強(qiáng)圈17的內(nèi)壁上，支撐板2的板臂自由端外側(cè)與加強(qiáng)圈17的內(nèi)壁相焊接，且板身的寬度方向沿著加強(qiáng)圈17的內(nèi)徑方向指向加強(qiáng)圈17的軸線。圖5是支撐板2的結(jié)構(gòu)示意圖，由板臂13和開有圓孔15的板身14組成，呈角尺狀，板臂13和板身14的夾角為直角，圓孔15的直徑比雙頭螺柱螺紋部分的直徑大I 2mm。相鄰兩組圓孔之間的間距大于掛片3上任一孔到距該孔最近一端距離的兩倍。支撐板板身 14的長度和板身14上圓孔15的數(shù)量，可根據(jù)掛片材質(zhì)種類和尺寸確定。每個支撐板板身14上圓孔15的組數(shù)一般為2 6組，最好為3組。圖6是圖5中C-C向示意圖，圖中標(biāo)出了圓孔15。本實用新型掛片裝置的第一種實施方式中，翻邊套筒、支撐板、加強(qiáng)圈、雙頭螺柱和螺母一般選用不銹鋼材料，當(dāng)然也可選用其它耐腐蝕材料。圖7 圖16是本實用新型的第二種實施方式，第二種實施方式包括三個實施例，第二種實施方式與第一種實施方式的區(qū)別在于支撐板2的結(jié)構(gòu)不同且不含加強(qiáng)圈，其它結(jié)構(gòu)均與第一種實施方式相同；第二種實施方式的三個實施例的區(qū)別也在于支撐板的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。如圖7和圖8所示，本實用新型提供的煉油管線用掛片裝置的第二種實施方式主要由翻邊套筒I、支撐板2、掛片3和緊固件組成；緊固件包括螺柱5、螺母4、絕緣套環(huán)和絕緣墊片；支撐板2為金屬薄板，形狀呈T型，包括兩個板臂和一個板身，板臂和板身垂直，兩個板臂的自由端分別與翻邊套筒I的內(nèi)壁相焊接，且板臂與翻邊套筒I的內(nèi)徑重合，板身的自由端位于翻邊套筒I遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)；沿翻邊套筒I的軸線方向在支撐板2板身前后兩側(cè)對稱地均布著若干排螺柱，排與排之間的間距大于掛片3的寬度，每排螺柱內(nèi)每兩個螺柱為一組，組內(nèi)螺柱間的距離等于掛片3上所開兩孔的孔距，每排螺柱內(nèi)相鄰兩組螺柱之間的距離大于掛片3上任一孔到距該孔最近一端距離的兩倍，掛片3由螺柱5、絕緣套環(huán)、絕緣墊片和螺母4對稱地固定在支撐板2板身前后兩側(cè)。由圖8還可以看到，支撐板2板身前后兩側(cè)對稱地各均布有3排掛片，當(dāng)然每側(cè)也可以為2排、4排、5排或6排掛片，這可以根據(jù)煉油裝置管線管徑的大小、評價材料的種類和數(shù)量確定。圖9是本實用新型的第二種實施方式中第一個實施例的掛片安裝示意圖，由圖可知，螺柱5為彈頭螺柱，與支撐板2相焊接，并與支撐板2垂直；安裝掛片3時，先將絕緣套環(huán)6套在螺柱5上，使絕緣套環(huán)6下半部分與支撐板2接觸，而后安裝掛片3，使掛片3的開孔套裝在絕緣套環(huán)6的上半部分，然后將絕緣墊片7套在螺柱5上，與掛片3接觸，最后在螺柱5的端部纏繞聚四氟乙烯帶，擰上螺母4并擰緊，掛片3安裝完畢。圖10是支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖中可見，支撐板呈T型，包括兩個板臂13和一個板身14,板臂13與板身14垂直。支撐板的厚度一般為3 6mm,板臂13伸出板身14部分的長度一般大于掛片寬度的一半，板臂13的高度為翻邊套筒直管部分高度的0. 5 I倍，板身14的長度可以根據(jù)所要固定的掛片的長度、數(shù)量及種類確定。圖11是本實用新型的第二種實施方式中第二個實施例的掛片安裝示意圖，圖中的螺柱5為雙頭螺柱，支撐板2上開有圓孔15，掛片的安裝方式與第一種實施方式中的安裝方式相同。圖12是本實用新型的第二種實施方式中第二個實施例的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖，與第一個實施例的區(qū)別在于，板身14部位開有3排圓孔15，圓孔15為通孔(見圖13)。圖14是本實用新型的第二種實施方式中第三個實施例的掛片安裝示意圖，圖中螺柱5為雙頭螺柱，支撐板2上的開孔為長條孔16，掛片3的安裝方式與第二個實施例的安裝方式相同；所述的絕緣套環(huán)6下半部分的直徑大于掛片3上開孔的孔徑且大于支撐板2板身部位長條孔16的寬度。圖15是本實用新型的第二種實施方式中第三個實施例的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖，與第二個實施例的區(qū)別在于，板身14部位開有3排長條孔16，長條孔16為通孔(見圖16)；所述的長條孔16的兩端部為半圓形，半圓的直徑等于長條孔16的寬度，長條孔16的寬度比雙頭螺柱螺紋部分的直徑大I 2mm，長條孔16的長度為掛片3長度的0. 5 I. 5倍，最好為I倍，長條孔16也可以為矩形孔。帶長條孔的支撐板允許雙頭螺柱在長條孔內(nèi)沿長條孔長度方向自由移動，從而可以根據(jù)掛片上開孔的孔間距調(diào)整雙頭螺柱的位置，使掛片的 拆裝更方便。圖17為本實用新型的掛片裝置的第二種實施方式在管線內(nèi)的安裝示意圖，如圖所示，下法蘭11設(shè)有一凹臺，掛片器的翻邊套筒I的翻邊搭接在下法蘭11的凹臺上，翻邊套筒I的翻邊厚度等于凹臺的深度，翻邊的外圓側(cè)壁與凹臺的側(cè)壁間保留I 2mm間隙，翻邊套筒I的直管部分的長度為I 2倍支撐板2板臂的高度，翻邊套筒I的直管部分的外壁與下法蘭管12內(nèi)壁間保留I 2mm間隙，下法蘭管12與下法蘭11相焊接，上法蘭管8與上法蘭9相焊接，墊片10位于上法蘭9與下法蘭11之間，用螺栓連接上法蘭9與下法蘭11，從而將掛片器安裝于管道內(nèi)，管道內(nèi)物料由上法蘭管8流入，流經(jīng)掛片器，由下法蘭管12流出。圖17所示的安裝方式同樣適用于本實用新型的第一種實施方式。
權(quán)利要求1.一種煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于主要由翻邊套筒、支撐板、掛片和緊固件組成；緊固件包括螺柱、螺母、絕緣套環(huán)和絕緣墊片；支撐板為金屬薄板，由板臂和板身組成，板臂的自由端與翻邊套筒的內(nèi)壁相焊接，且板臂的伸展方向與翻邊套筒的內(nèi)徑方向重合，支撐板上設(shè)有螺柱，螺柱與支撐板垂直，掛片通過螺柱、絕緣套環(huán)、絕緣墊片和螺母對稱地固定在支撐板兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述支撐板形狀呈角尺狀，包括一個板臂和一個板身，板臂和板身的夾角為直角，板臂的自由端與翻邊套筒的內(nèi)壁相焊接，且板臂沿著翻邊套筒的內(nèi)徑方向指向翻邊套筒的軸線，板身的自由端外側(cè)與加強(qiáng)圈的內(nèi)壁相焊接，且板身的寬度方向沿著加強(qiáng)圈的內(nèi)徑方向指向加強(qiáng)圈的軸線，支撐板沿板身的中心線開有若干組圓孔，每組圓孔包括相鄰的兩個圓孔，組內(nèi)兩個圓孔間的距離等于掛片上所開兩孔的孔距，相鄰兩組圓孔之間的距離大于掛片上任一孔到距該孔最近一端距離的兩倍，圓孔的直徑大于螺柱螺紋部分的直徑，螺柱為雙頭螺柱；支撐板為2 6個，均布于翻邊套筒內(nèi)壁上，加強(qiáng)圈位于翻邊套筒遠(yuǎn)離翻邊的ー側(cè)，翻邊套筒與加強(qiáng)圈在同一軸線上；翻邊套筒、支撐板、加強(qiáng)圈三者共同構(gòu)成了一個軸對稱的籠狀結(jié)構(gòu)，支撐板板身上的每組圓孔穿有兩個雙頭螺柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述支撐板形狀呈T型，包括兩個板臂和ー個板身，板臂和板身垂直，兩個板臂的自由端分別與翻邊套筒的內(nèi)壁相焊接，且板臂與翻邊套筒的內(nèi)徑重合，板身的自由端位于翻邊套筒遠(yuǎn)離翻邊的ー側(cè)；沿翻邊套筒的軸線方向在支撐板板身前后兩側(cè)對稱地均布著若干排螺柱，排與排之間的間距大于掛片的寬度，每排螺柱內(nèi)每兩個螺柱為一組，組內(nèi)螺柱間的距離等于掛片上所開兩孔的孔距，每排螺柱內(nèi)相鄰兩組螺柱之間的距離大于掛片上任一孔到距該孔最近一端距離的兩倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述的螺柱為單頭螺柱，螺柱與支撐板相焊接，并與支撐板垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述的螺柱為雙頭螺柱，支撐板板身部位沿翻邊套筒的軸線方向均勻分布著若干排圓孔，圓孔為通孔，圓孔的孔徑大于雙頭螺柱螺紋部分的直徑，圓孔上穿有雙頭螺柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述的螺柱為雙頭螺柱，支撐板板身部位沿翻邊套筒的軸線方向均勻分布著若干排長條孔，每排長條孔內(nèi)的相鄰兩個長條孔之間保留ー間隙，長條孔為通孔，每個長條孔穿有兩個雙頭螺柱，長條孔內(nèi)兩個雙頭螺柱間的距離等于掛片上所開兩孔的孔距。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述的絕緣套環(huán)設(shè)有ー環(huán)形臺階，環(huán)形臺階將絕緣套環(huán)分為上半部分和下半部分，上半部分的高度小于等于掛片的厚度，上半部分的外徑小于掛片上開孔的孔徑，下半部分的外徑大于掛片上開孔的孔徑且大于支撐板板身上圓孔的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述的絕緣套環(huán)設(shè)有ー環(huán)形臺階，環(huán)形臺階將絕緣套環(huán)分為上半部分和下半部分，上半部分的高度小于等于掛片的厚度，上半部分的外徑小于掛片上開孔的孔徑，下半部分的外徑大于掛片上開孔的孔徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述的絕緣套環(huán)設(shè)有ー環(huán)形臺階，環(huán)形臺階將絕緣套環(huán)分為上半部分和下半部分，上半部分的高度小于等于掛片的厚度，上半部分的外徑小于掛片上開孔的孔徑，下半部分的外徑大于掛片上開孔的孔徑且大于支撐板板身上圓孔的直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述的絕緣套環(huán)設(shè)有ー環(huán)形臺階，環(huán)形臺階將絕緣套環(huán)分為上半部分和下半部分，上半部分的高度小于等于掛片的厚度，上半部分的外徑小于掛片上開孔的孔徑，下半部分的外徑大于掛片上開孔的孔徑且大于支撐板板身上長條孔的寬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或10所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述的長條孔的兩端部為半圓形，半圓的直徑等于長條孔的寬度，長條孔的寬度比雙頭螺柱螺紋部分的外徑大I 2mm,長條孔的長度為掛片長度的O. 5 I. 5倍。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述長條孔的長度等于掛片的長度。
13.根據(jù)權(quán)利要求I 10中所述的任一種煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述掛片為長方形或正方形。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述掛片的厚度為2 5mm,長 20 50mm,寬 15 30mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求1、3 6、8 10中所述的任一種煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述支撐板的厚度為3 6mm，板臂伸出板身部分的長度大于掛片寬度的一半，板臂的高度為翻邊套筒直管部分高度的O. 5 I倍。
16.根據(jù)權(quán)利要求I 10中所述的任一種煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述的絕緣套環(huán)和絕緣墊片為陶瓷材料或高分子聚合物。
17.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述支撐板的厚度為3 6mm，板臂伸出板身部分的長度大于掛片寬度的一半，板臂的高度為翻邊套筒直管部分高度的O. 5 I倍，板身的寬度小于掛片的寬度，板臂的長度為翻邊套筒內(nèi)半徑的30 70%，翻邊套筒的翻邊的厚度與直管部分的壁厚相同，為2 4_ ;加強(qiáng)圈的外徑小于等于翻邊套筒的內(nèi)徑，加強(qiáng)圈的壁厚為3 5_，加強(qiáng)圈的高度與掛片的寬度相等。
18.根據(jù)權(quán)利要求3 6和8 10中所述的任一種煉油管線用腐蝕掛片裝置，其特征在于所述的支撐板板身前后兩側(cè)每側(cè)均布2 6排掛片。
專利摘要本實用新型提供的煉油管線用腐蝕掛片裝置主要由翻邊套筒、支撐板、掛片和緊固件組成；緊固件包括螺柱、螺母、絕緣套環(huán)和絕緣墊片；支撐板為金屬薄板，由板臂和板身組成，板臂的自由端與翻邊套筒的內(nèi)壁相焊接，且板臂的伸展方向與翻邊套筒的內(nèi)徑方向重合，支撐板上設(shè)有螺柱，螺柱與支撐板垂直，掛片通過螺柱、絕緣套環(huán)、絕緣墊片和螺母對稱地固定在支撐板兩側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，可節(jié)省掛片材料，提高材料的評價效率。
文檔編號G01N17/00GK202453276SQ20122001881
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者晁君瑞, 李選亭 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中石化洛陽工程有限公司