專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鑄鐵材料，由于其具有優(yōu)良的鑄造性、耐磨性和吸震性以及良品率高、成本低的特點(diǎn)，在城市燃?xì)夤艿馈⒃旒埡娓?、汽?chē)等設(shè)備或構(gòu)件上均得到了廣泛應(yīng)用。然而，鑄鐵材料的固有特征加上鑄造工藝的特殊性，使得鑄鐵類(lèi)構(gòu)件和設(shè)備中難免存在缺陷，常見(jiàn)的缺陷有:氣孔、夾渣、冷隔、縮孔和疏松、裂紋等。目前，鑄鐵材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要有射線(xiàn)檢測(cè)法和脈沖反射超聲波檢測(cè)法。射線(xiàn)檢測(cè)法可以檢測(cè)出氣孔、疏松、冷隔和縮孔等制造缺陷，由于需全覆蓋射線(xiàn)照射，以及鑄鐵內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻和灰度上的差別，其檢測(cè)效率較低，成本高。因受到鑄鐵材料晶粒粗大的影響，脈沖反射超聲波檢測(cè)法僅能夠檢測(cè)出鑄鐵材料在制造過(guò)程中產(chǎn)生的疏松、夾渣和縮孔缺陷。對(duì)于投入使用后的鑄鐵設(shè)備或構(gòu)件，在運(yùn)行狀態(tài)下容易出現(xiàn)的疲勞裂紋缺陷，射線(xiàn)檢測(cè)法檢測(cè)靈敏度低、效率低、檢測(cè)成本高，沒(méi)有得到應(yīng)用；而脈沖反射超聲波檢測(cè)法靈敏度較低，目前還沒(méi)有較成熟的儀器和方法，而且其檢測(cè)時(shí)需要在停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行大面積的逐點(diǎn)連續(xù)掃查，檢測(cè)效率低、檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致用戶(hù)產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)于金屬材料缺陷的超聲探測(cè)方法包擴(kuò)反射式探測(cè)和透射式探測(cè)。其中，反射式探測(cè)需要逐點(diǎn)掃查，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而透射式掃查掃查探頭和激勵(lì)探頭分別處于待檢面的兩側(cè)，兩者之間對(duì)準(zhǔn)困難。更重要的是，現(xiàn)有的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)金屬進(jìn)行缺陷檢測(cè)時(shí)，多采用手推測(cè)量尺來(lái)確定探頭的預(yù)移動(dòng)位置，這就使得探頭位置確定不準(zhǔn)確；而且需要在掃查過(guò)程中在待測(cè)板上不斷標(biāo)記已檢區(qū)域，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力；并且現(xiàn)有的檢測(cè)系統(tǒng)不能在檢測(cè)中實(shí)時(shí)地確定所檢位置是否存在缺陷，往往需要根據(jù)后期的數(shù)據(jù)處理才能得到。

實(shí)用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何同時(shí)實(shí)現(xiàn)鑄鐵材料裂紋缺陷的快速、直觀、準(zhǔn)確在線(xiàn)檢測(cè)。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，其包括:激勵(lì)模塊，設(shè)置在待測(cè)鑄鐵板上方，用于向所述待測(cè)鑄鐵板發(fā)射超聲激勵(lì)脈沖信號(hào)；接收模塊，設(shè)置在所述待測(cè)鑄鐵板上方，用于接收所述激勵(lì)模塊發(fā)出的超聲激勵(lì)脈沖信號(hào)經(jīng)過(guò)所述待測(cè)鑄鐵板傳播衰減后在不同位置處的信號(hào)；定標(biāo)模塊，包括至少三個(gè)能夠固設(shè)于所述待測(cè)鑄鐵板表面上的定標(biāo)單元，以在所述待測(cè)鑄鐵板表面建立坐標(biāo)系，確定出所述激勵(lì)模塊和接收模塊在所述坐標(biāo)系中的位置；計(jì)算模塊，與所述接收模塊和定標(biāo)模塊相連，用于記錄所述接收模塊所在位置處的信號(hào)幅度，將該信號(hào)幅度與標(biāo)準(zhǔn)衰減幅度進(jìn)行比較，判斷所述待測(cè)鑄鐵板是否存在缺陷；其中，所述標(biāo)準(zhǔn)衰減幅度為在無(wú)缺陷的同種材料的鑄鐵板上設(shè)置與上述相同的超聲激勵(lì)信號(hào)且經(jīng)過(guò)相同的路徑到達(dá)接收模塊時(shí)所獲得的信號(hào)幅度。其中，所述激勵(lì)模塊包括激勵(lì)探頭和與其相連的脈沖信號(hào)發(fā)生器，所述脈沖信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生脈沖信號(hào)提供給所述激勵(lì)探頭，所述激勵(lì)探頭可拆卸地固定在待測(cè)鑄鐵板上，用于向所述待測(cè)鑄鐵板發(fā)射超聲激勵(lì)脈沖信號(hào)。其中，所述接收模塊包括順次相連的掃查探頭、信號(hào)放大器和信號(hào)預(yù)處理器，所述掃查探頭可移動(dòng)地設(shè)置在所述待測(cè)鑄鐵板上，接收所述超聲激勵(lì)脈沖信號(hào)經(jīng)過(guò)所述待測(cè)鑄鐵板傳播衰減后在不同位置處的信號(hào)，接收到的信號(hào)經(jīng)過(guò)所述信號(hào)放大器放大后輸出到所述信號(hào)預(yù)處理器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，然后輸送至所述計(jì)算模塊的信號(hào)采集端。其中，還包括:顯示模塊，與所述定標(biāo)模塊和計(jì)算模塊相連，用于顯示所述定標(biāo)模塊確定的坐標(biāo)系，以及所述待測(cè)鑄鐵板所在的表面、激勵(lì)探頭和掃查探頭在所述坐標(biāo)系中的實(shí)時(shí)位置；并顯示所述接收模塊所在位置處的信號(hào)幅度和系統(tǒng)判斷所述待測(cè)鑄鐵板是否存在缺陷時(shí)所需的閾值。其中，還包括:存儲(chǔ)模塊，與所述計(jì)算模塊相連，用于將各個(gè)定標(biāo)單元的坐標(biāo)、所述激勵(lì)探頭以及所述掃查探頭的各個(gè)實(shí)時(shí)坐標(biāo)、掃查完成區(qū)域、缺陷存在區(qū)域以及所述各個(gè)掃查位置的信號(hào)幅度和標(biāo)準(zhǔn)衰減幅度存儲(chǔ)下來(lái)。其中，所述各個(gè)定標(biāo)單元、激勵(lì)探頭和掃查探頭上分別設(shè)置有射頻識(shí)別標(biāo)簽。其中，還包括與所述掃查探頭相連接的移動(dòng)控制模塊，所述移動(dòng)控制模塊用于控制所述掃查探頭在待測(cè)鑄鐵板上的移動(dòng)。(三)有益效果
上述技術(shù)方案所提供的鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，適用于鑄鐵設(shè)備或構(gòu)件裂紋缺陷的快速檢測(cè)，可在設(shè)備或構(gòu)件正常運(yùn)行或短暫停止運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，避免了長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)檢測(cè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失；并且能夠完成待測(cè)、未測(cè)區(qū)域以及缺陷區(qū)域的標(biāo)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)直觀、快速、準(zhǔn)確地獲得檢測(cè)結(jié)果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的構(gòu)成圖示；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的顯示單元的顯示圖像圖示。其中，1:待測(cè)鑄鐵板；2:定標(biāo)單兀；3:激勵(lì)探頭；4:掃查探頭；5:計(jì)算|吳塊；6:顯示模塊；7:脈沖信號(hào)發(fā)生器；8:信號(hào)放大器；9:信號(hào)預(yù)處理器；10:存儲(chǔ)模塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。圖1示出了本實(shí)施例的鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成圖。參照?qǐng)D示，其主要包括激勵(lì)模塊、接收模塊、定標(biāo)模塊、計(jì)算模塊、顯示模塊以及存儲(chǔ)模塊；其中，激勵(lì)模塊，包括激勵(lì)探頭3和與其相連的脈沖信號(hào)發(fā)生器7，脈沖信號(hào)發(fā)生器7用于產(chǎn)生脈沖信號(hào)提供給激勵(lì)探頭3，激勵(lì)探頭3可拆卸地固定在待測(cè)鑄鐵板I上，用于向待測(cè)鑄鐵板I發(fā)射超聲激勵(lì)脈沖信號(hào)；接收模塊，其包括順次相連的掃查探頭4、信號(hào)放大器8和信號(hào)預(yù)處理器9，掃查探頭4可移動(dòng)地設(shè)置在待測(cè)鑄鐵板I上，以接收從激勵(lì)探頭3發(fā)出的超聲激勵(lì)脈沖信號(hào)經(jīng)過(guò)待測(cè)鑄鐵板I傳播衰減后在不同位置處的信號(hào)，接收到的信號(hào)經(jīng)過(guò)信號(hào)放大器8放大后輸出到信號(hào)預(yù)處理器9轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，然后輸送至計(jì)算模塊5的信號(hào)采集端；定標(biāo)模塊,包括至少三個(gè)能夠固設(shè)于待測(cè)鑄鐵板上的定標(biāo)單元2,至少三個(gè)定標(biāo)單元2盡可能靠近待測(cè)鑄鐵板I的邊界且盡可能的相互遠(yuǎn)離地設(shè)置，以使得各個(gè)定標(biāo)單元2與激勵(lì)探頭3的實(shí)時(shí)距離，以及各個(gè)定標(biāo)單元2與掃查探頭4的實(shí)時(shí)距離的測(cè)定更準(zhǔn)確；至少三個(gè)定標(biāo)單元2用于確定待測(cè)鑄鐵板I的表面，在待測(cè)鑄鐵板I的表面上建立坐標(biāo)系，從中獲得至少三個(gè)定標(biāo)單元2的坐標(biāo)；各個(gè)定標(biāo)單元2相互之間能夠相互通信，各個(gè)定標(biāo)單元2與激勵(lì)探頭3之間，各個(gè)定標(biāo)單元2與掃查探頭4之間也能夠相互通信，以根據(jù)它們各自之間的距離關(guān)系而在所建立的坐標(biāo)系中確定激勵(lì)探頭3以及掃查探頭4的實(shí)時(shí)坐標(biāo)位置，并將所獲得的坐標(biāo)信息輸入至計(jì)算模塊5的坐標(biāo)采集端；計(jì)算模塊5，與定標(biāo)模塊和信號(hào)預(yù)處理器9相連，用于記錄掃查探頭4所處實(shí)時(shí)位置處的幅度，將所述幅度與對(duì)應(yīng)距離處的標(biāo)準(zhǔn)衰減幅度進(jìn)行比較，并進(jìn)而計(jì)算出兩者的相差百分比，該處對(duì)應(yīng)距離指的是激勵(lì)探頭3和掃查探頭4之間的距離，標(biāo)準(zhǔn)衰減幅度指的是在無(wú)缺陷的同種材料的鑄鐵板上設(shè)置與上述相同的超聲激勵(lì)信號(hào)且經(jīng)過(guò)相同的路徑到達(dá)接收模塊時(shí)所獲得的信號(hào)幅度；顯示模塊6，與計(jì)算模塊5相連，用于顯示出上述的相差百分比、設(shè)定的允許相差百分比閾值以及所述坐標(biāo)系，并將待測(cè)鑄鐵板I所在的表面、激勵(lì)探頭3和掃查探頭4的實(shí)時(shí)位置顯示在所述坐標(biāo)系中；存儲(chǔ)模塊10，與計(jì)算模塊5相連，用于將各個(gè)定標(biāo)單元2的坐標(biāo)、激勵(lì)探頭3以及掃查探頭4的各個(gè)實(shí)時(shí)坐標(biāo)、掃查完成區(qū)域、缺陷存在區(qū)域以及所述各個(gè)掃查位置的相差百分比數(shù)值存儲(chǔ)下來(lái)供后期查詢(xún)。
`[0028]具體地，本實(shí)施例中激勵(lì)探頭3和掃查探頭4利用夾具固定在平面型的待測(cè)鑄鐵板I上，激勵(lì)探頭3與待測(cè)鑄鐵板I之間設(shè)置有耦合劑，掃查探頭4與待測(cè)鑄鐵板I之間也設(shè)置有耦合劑。由于三個(gè)不在同一直線(xiàn)上的點(diǎn)可以確定一個(gè)平面，因此，平面型的待測(cè)鑄鐵板I上固設(shè)的三個(gè)不在同一直線(xiàn)上的定標(biāo)單元2可以確定待測(cè)鑄鐵板I所在的平面。在所述平面內(nèi)建立坐標(biāo)系，其中，原點(diǎn)以及X/Y軸的設(shè)立可以為任意，例如，可以以激勵(lì)探頭3的初始位置為原點(diǎn)，以三個(gè)定標(biāo)單元2分別處于不同象限的方式來(lái)設(shè)立坐標(biāo)系。在建立的坐標(biāo)系內(nèi)獲得三個(gè)定標(biāo)單元2的坐標(biāo)值。利用RFID射頻技術(shù)，將多個(gè)射頻識(shí)別標(biāo)簽分別設(shè)置在上述三個(gè)定標(biāo)單元2以及激勵(lì)探頭3和掃查探頭4之上，根據(jù)三角定位原理以及三個(gè)定標(biāo)單元2與激勵(lì)探頭3或掃查探頭4的相互距離，計(jì)算模塊5可以計(jì)算得到激勵(lì)探頭3或掃查探頭4的實(shí)時(shí)坐標(biāo)值，各個(gè)定標(biāo)單元2的坐標(biāo)值以及激勵(lì)探頭3與掃查探頭4的實(shí)時(shí)坐標(biāo)值被實(shí)時(shí)傳送給顯示模塊6顯示出來(lái)。由此，依據(jù)公知常識(shí)不難得知，也可以采用更多個(gè)定標(biāo)單元來(lái)確定具有更復(fù)雜表面結(jié)構(gòu)的待測(cè)板，例如柱面或錐面表面的待測(cè)板，并進(jìn)而建立三維坐標(biāo)系；也可以采用聲波測(cè)距定位的方法來(lái)獲得激勵(lì)探頭和掃查探頭的實(shí)時(shí)位置。 預(yù)先準(zhǔn)備一對(duì)比試板，該對(duì)比試板材質(zhì)及尺寸形狀與待測(cè)板完全相同，其內(nèi)部沒(méi)有缺陷。對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，獲得按照激勵(lì)探頭3與掃查探頭4之間距離變化而變化的標(biāo)準(zhǔn)幅度衰減曲線(xiàn)。計(jì)算模塊5具有坐標(biāo)采集端和信號(hào)采集端，分別對(duì)應(yīng)采集各個(gè)坐標(biāo)信息和信號(hào)信息。計(jì)算模塊5將待測(cè)鑄鐵板I中的實(shí)時(shí)測(cè)得的所述幅度與對(duì)應(yīng)距離處的標(biāo)準(zhǔn)幅度衰減曲線(xiàn)上的幅度值進(jìn)行計(jì)算比較，從而計(jì)算得出兩者的相差百分比(相差百分比定義為兩者差值占對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)衰減幅度的百分比)；通過(guò)比較幅度衰減，可以確定激勵(lì)探頭3與掃查探頭4之間的線(xiàn)段范圍內(nèi)有無(wú)缺陷，而無(wú)需逐點(diǎn)掃差，從而大大提高了檢測(cè)速度和效率。在圖2中，預(yù)先設(shè)定允許的相差百分比閾值為6%，超過(guò)此閾值的掃查探頭4位置與激勵(lì)探頭3位置之間的區(qū)域?yàn)榇嬖诔^(guò)允許缺陷的缺陷存在區(qū)域，通過(guò)逐步縮短掃查探頭4與激勵(lì)探頭3之間的掃查間距能夠獲得該缺陷在所述缺陷存在區(qū)域內(nèi)的具體位置；在圖2中，計(jì)算得到的掃差探頭4的相差百分比為8 %，則此時(shí)判定激勵(lì)探頭3與掃查探頭4之間的線(xiàn)段上存在超過(guò)允許缺陷程度的缺陷，在該線(xiàn)段上通過(guò)逐步縮短掃查探頭4與激勵(lì)探頭3之間的掃查間距反復(fù)移動(dòng)掃查，最終獲得某一位置點(diǎn)處存在超過(guò)允許缺陷的缺陷，記錄該位置點(diǎn)為缺陷區(qū)域，將掃差完成的區(qū)域在顯示模塊中標(biāo)記為已掃查區(qū)域A。整個(gè)掃查過(guò)程中的坐標(biāo)以及幅度信號(hào)數(shù)據(jù)記錄在存儲(chǔ)模塊10中。由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例適用于鑄鐵設(shè)備或構(gòu)件裂紋缺陷的快速檢測(cè)，可在設(shè)備或構(gòu)件正常運(yùn)行或短暫停止運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，避免了長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)檢測(cè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失；并且能夠完成待測(cè)、未測(cè)區(qū)域以及缺陷區(qū)域的標(biāo)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)直觀、快速、準(zhǔn)確地獲得檢測(cè)結(jié)果。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用·新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括:激勵(lì)模塊，設(shè)置在待測(cè)鑄鐵板上方，用于向所述待測(cè)鑄鐵板發(fā)射超聲激勵(lì)脈沖信號(hào)；接收模塊，設(shè)置在所述待測(cè)鑄鐵板上方，用于接收所述激勵(lì)模塊發(fā)出的超聲激勵(lì)脈沖信號(hào)經(jīng)過(guò)所述待測(cè)鑄鐵板傳播衰減后在不同位置處的信號(hào)；定標(biāo)模塊，包括至少三個(gè)能夠固設(shè)于所述待測(cè)鑄鐵板表面上的定標(biāo)單元，以在所述待測(cè)鑄鐵板表面建立坐標(biāo)系，確定出所述激勵(lì)模塊和接收模塊在所述坐標(biāo)系中的位置；計(jì)算模塊，與所述接收模塊和定標(biāo)模塊相連，用于記錄所述接收模塊所在位置處的信號(hào)幅度，將該信號(hào)幅度與標(biāo)準(zhǔn)衰減幅度進(jìn)行比較，判斷所述待測(cè)鑄鐵板是否存在缺陷；其中，所述標(biāo)準(zhǔn)衰減幅度為在無(wú)缺陷的同種材料的鑄鐵板上設(shè)置與上述相同的超聲激勵(lì)信號(hào)且經(jīng)過(guò)相同的路徑到達(dá)接收模塊時(shí)所獲得的信號(hào)幅度。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述激勵(lì)模塊包括激勵(lì)探頭和與其相連的脈沖信號(hào)發(fā)生器，所述脈沖信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生脈沖信號(hào)提供給所述激勵(lì)探頭，所述激勵(lì)探頭可拆卸地固定在待測(cè)鑄鐵板上，用于向所述待測(cè)鑄鐵板發(fā)射超聲激勵(lì)脈沖信號(hào)。
3.如權(quán)利要求2所述的鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述接收模塊包括順次相連的掃查探頭、信號(hào)放大器和信號(hào)預(yù)處理器，所述掃查探頭可移動(dòng)地設(shè)置在所述待測(cè)鑄鐵板上，接收所述超聲激勵(lì)脈沖信號(hào)經(jīng)過(guò)所述待測(cè)鑄鐵板傳播衰減后在不同位置處的信號(hào)，接收到的信號(hào)經(jīng)過(guò)所述信號(hào)放大器放大后輸出到所述信號(hào)預(yù)處理器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，然后輸送至所述計(jì)算模塊的信號(hào)采集端。
4.如權(quán)利要求3所述的鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括:顯示模塊，與所述定標(biāo)模塊和計(jì)算模塊相連，用于顯示所述定標(biāo)模塊確定的坐標(biāo)系，以及所述待測(cè)鑄鐵板所在的表面、激勵(lì)探頭和掃查探頭在所述坐標(biāo)系中的實(shí)時(shí)位置；并顯示所述接收模塊所在位置處的信號(hào)幅度和系統(tǒng)判斷所述待測(cè)鑄鐵板是否存在缺陷時(shí)所需的閾值。
5.如權(quán)利要求3所述的鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括:存儲(chǔ)模塊，與所述計(jì)算模塊相連，用于將各個(gè)定標(biāo)單元的坐標(biāo)、所述激勵(lì)探頭以及所述掃查探頭的各個(gè)實(shí)時(shí)坐標(biāo)、掃查 完成區(qū)域、缺陷存在區(qū)域以及所述各個(gè)掃查位置的信號(hào)幅度和標(biāo)準(zhǔn)衰減幅度存儲(chǔ)下來(lái)。
6.如權(quán)利要求3所述的鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述各個(gè)定標(biāo)單元、激勵(lì)探頭和掃查探頭上分別設(shè)置有射頻識(shí)別標(biāo)簽。
7.如權(quán)利要求3所述的鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述掃查探頭相連接的移動(dòng)控制模塊，所述移動(dòng)控制模塊用于控制所述掃查探頭在待測(cè)鑄鐵板上的移動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鑄鐵材料缺陷的聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，其包括激勵(lì)模塊、接收模塊、定標(biāo)模塊、計(jì)算模塊、顯示模塊以及存儲(chǔ)模塊。其中，所述定標(biāo)模塊用于確定待側(cè)板表面所在的坐標(biāo)系，所述計(jì)算模塊用于計(jì)算掃查探頭所處實(shí)時(shí)位置處的幅度，將所述幅度與對(duì)應(yīng)距離處的標(biāo)準(zhǔn)衰減幅度進(jìn)行比較，并進(jìn)而計(jì)算出兩者的相差百分比；顯示模塊用于顯示出所述相差百分比、設(shè)定的允許相差百分比閾值以及顯示所述定標(biāo)模塊所確定的坐標(biāo)系，并將所述待測(cè)鑄鐵板所在的表面、激勵(lì)探頭和掃查探頭的實(shí)時(shí)位置顯示在所述坐標(biāo)系中。本實(shí)用新型能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)直觀、快速、準(zhǔn)確地獲得檢測(cè)結(jié)果。
文檔編號(hào)G01N29/11GK203148899SQ201220018849
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者沈功田, 李麗菲, 吳占穩(wěn), 張崢 申請(qǐng)人:中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院, 北京航空航天大學(xué)