專利名稱：一種鋼板下表面檢查裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)中的對鋼板、鋼坯的下表面進(jìn)行檢查的裝置。
技術(shù)背景 目前，各家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)在其鋼板、鋼坯的板坯軋制完成后，會經(jīng)過鋼板冷床冷卻到600°C左右，再由行車吊運(yùn)下線進(jìn)入跺位緩冷，一般緩冷24小時(shí)以上再進(jìn)行后續(xù)的切割和質(zhì)檢作業(yè)。而由于鋼板、鋼坯在其軋制后的下線時(shí)的溫度極高，人員無法靠近，故在正常生產(chǎn)過程中一旦鋼板質(zhì)量發(fā)生問題的話，很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)，必定造成大量廢品、次品，且同時(shí)缺乏相應(yīng)的檢查裝置，故目前而言，質(zhì)檢人員無法對鋼板的表面質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)的檢查作業(yè)，導(dǎo)致鋼板下表面批量劃傷等質(zhì)量缺陷，造成巨額的質(zhì)量損失。故現(xiàn)需要一種能針對高溫鋼板的下表面進(jìn)行檢查的裝置，解決由于人員無法靠近而無法檢查，導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)由于鋼板、鋼坯在其軋制后的下線時(shí)的溫度極高，人員無法靠近，缺少下表面檢查裝置，產(chǎn)品缺陷無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼板下表面檢查裝置，能做到做到安全、可靠、及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼板下表面的問題，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如下所述一種鋼板下表面檢查裝置，包括待檢查鋼板，其特征在于所述的待檢查鋼板放置于一由水平支架和支撐梁相互垂直并焊接組成的支架組件上；所述的支架組件，其內(nèi)部設(shè)置有一正對待檢查鋼板下表面的照明光源組件。根據(jù)本實(shí)用新型的一種鋼板下表面檢查裝置，其特征在于，所述的水平支架，該水平支架的整體長度比待檢查鋼板長度短200 400mm，水平支架的整體寬度比待檢查鋼板的寬度長100 200mm。此處設(shè)計(jì)目的在于，水平支架的整體長度比待檢查鋼板長度短200 400mm，使得鋼板的兩端略長于水平支架，方便吊運(yùn)，而水平支架的整體寬度比待檢查鋼板的寬度長100 200mm，使得整個(gè)待檢查鋼板能完全放置于該水平支架上，做出全面的鋼板下表面的檢查。根據(jù)本實(shí)用新型的一種鋼板下表面檢查裝置，其特征在于，所述的支撐梁，其具體數(shù)量為3 5對，高度相等，且支撐梁均布焊接于水平支架的下部。此處設(shè)計(jì)目的在于，支撐梁高度相等且均布于水平支架的下部，使整個(gè)支架組件穩(wěn)定牢固，且呈對設(shè)置的支撐梁，其之間的內(nèi)部空間即為放置照明光源組件的空間。根據(jù)本實(shí)用新型的一種鋼板下表面檢查裝置，其特征在于，所述的照明光源組件，包括探照燈、不銹鋼鏡面和帶移動滑輪的鏡面推行支架，其具體為，探照燈的數(shù)量與支撐梁數(shù)量相等，且每個(gè)探照燈設(shè)置于每根支撐梁的中部，并正對待檢查鋼板的下部，而不銹鋼鏡面數(shù)量為兩塊，其鏡面的整體長度大于水平支架的長度，鏡面的可視面呈-45°對準(zhǔn)待檢查鋼板的下部，兩塊鏡面呈交錯(cuò)90°連接，并置于一與鏡面整體長度相等的鏡面推行支架上，而移動滑輪則設(shè)置于鏡面推行支架的下部。此處設(shè)計(jì)目的在于，當(dāng)待檢查鋼板被吊運(yùn)至水平支架上時(shí)，打開探照燈對鋼板的下表面進(jìn)行照明，但由于鋼板下表面溫度也很高，不可能讓操作工人直接站在下表面的下方進(jìn)行觀察，故采用將鏡面推行支架及該支架上設(shè)置的不銹鋼鏡面，通過移動滑輪推行至鋼板下表面的正下方，而由于-45°設(shè)置的不銹鋼鏡面能對探照燈照射的鋼板下表面進(jìn)行光線反射，且不銹鋼鏡面的整體長度大于水平支架的長度，故操作工人只需站在支架的側(cè)面，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地就能完整地看到整塊待檢查鋼板的下表面的情況，如有問題可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理。使用本實(shí)用新型的一種鋼板下表面檢查裝置獲得了如下有益效果I.本實(shí)用新型的一種鋼板下表面檢查裝置，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼板下表面的缺陷，減少 鋼板批量質(zhì)量缺陷。2.本實(shí)用新型的一種鋼板下表面檢查裝置，從根本上解決了鋼板的質(zhì)量檢查問題，從而大大減少甚至杜絕由于不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題而導(dǎo)致的質(zhì)量損失。

圖I為本實(shí)用新型的一種鋼板下表面檢查裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的一種鋼板下表面檢查裝置的具體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中1_待檢查鋼板，2-水平支架，3-支撐梁，A-照明光源組件，Al-探照燈，A2-不銹鋼鏡面，A3-移動滑輪，A4-鏡面推行支架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的一種鋼板下表面檢查裝置做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例如圖I和圖2所示，一種鋼板下表面檢查裝置，由水平支架2和支撐梁3相互垂直并焊接組成的支架組件上；所述的水平支架2的整體長度比待檢查鋼板I長度短200 400mm (本實(shí)施例中為300mm)，水平支架的整體寬度比待檢查鋼板的寬度長100 200mm (本實(shí)施例中為150mm)。水平支架的整體長度比待檢查鋼板長度短200 400mm，使得鋼板的兩端略長于水平支架，方便吊運(yùn)，而水平支架的整體寬度比待檢查鋼板的寬度長100 200mm，使得整個(gè)待檢查鋼板能完全放置于該水平支架上，做出全面的鋼板下表面的檢查。所述的支撐梁，其具體數(shù)量為3 5對(本實(shí)施例中為3對，共6根)，高度相等，且支撐梁均布焊接于水平支架的下部。支撐梁高度相等且均布于水平支架的下部，使整個(gè)支架組件穩(wěn)定牢固。所述的支架組件，其內(nèi)部設(shè)置有一正對待檢查鋼板I下表面的照明光源組件A。如圖I和圖2所示，實(shí)施鋼板下表面檢查時(shí)，用行車將待檢查鋼板I吊運(yùn)至本實(shí)用新型的鋼板下表面檢查裝置的水平支架2上，然后將照明光源組件A的鏡面推行支架A4及該支架上設(shè)置的不銹鋼鏡面A2，通過移動滑輪A3推行至鋼板下表面的正下方，打開設(shè)置于支撐梁3中部并正對待檢查鋼板下表面的探照燈Al，對鋼板下表面進(jìn)行照明，而由于-45 °設(shè)置的不銹鋼鏡面能對探照燈照射的鋼板下表面進(jìn)行光線反射，且不銹鋼鏡面的整體長度大于水平支架的長度，故操作工人只需站在支架的側(cè)面，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地通過不銹鋼鏡面的反射就能完整地看到整塊待檢查鋼板的下表面的情況，如有問題可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理。本實(shí)用新型一種鋼板下表面檢查裝置，經(jīng)實(shí)踐運(yùn)用，完全達(dá)到預(yù)期目的，徹底消除 鋼板高溫檢查帶來的安全隱患，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼板下表面的缺陷，減少鋼板批量質(zhì)量缺陷，從根本上解決了鋼板的質(zhì)量檢查問題，從而大大減少甚至杜絕由于不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題而導(dǎo)致的質(zhì)量損失，適用于各種冶金工業(yè)中對鋼板的下表面的檢測領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種鋼板下表面檢查裝置，包括待檢查鋼板(I)，其特征在于 所述的待檢查鋼板(I)放置于一由水平支架(2)和支撐梁(3)相互垂直并焊接組成的支架組件上； 所述的支架組件，其內(nèi)部設(shè)置有一正對待檢查鋼板(I)下表面的照明光源組件(A)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種鋼板下表面檢查裝置，其特征在于，所述的水平支架(2)，該水平支架的整體長度比待檢查鋼板長度短200 400mm，水平支架的整體寬度比待檢查鋼板的寬度長100 200mm。
3.如權(quán)利要求I所述的一種鋼板下表面檢查裝置，其特征在于，所述的支撐梁(3)，其具體數(shù)量為3 5對，高度相等，且支撐梁均布焊接于水平支架(2)的下部。
4.如權(quán)利要求I所述的一種鋼板下表面檢查裝置，其特征在于，所述的照明光源組件(A)，包括探照燈(Al)、不銹鋼鏡面(A2)和帶移動滑輪(A3)的鏡面推行支架(A4)，其具體為，探照燈的數(shù)量與支撐梁數(shù)量相等，且每個(gè)探照燈設(shè)置于每根支撐梁的中部，并正對待檢查鋼板(I)的下部，而不銹鋼鏡面數(shù)量為兩塊，其鏡面的整體長度大于水平支架的長度，鏡面的可視面呈-45°對準(zhǔn)待檢查鋼板的下部，兩塊鏡面呈交錯(cuò)90°連接，并置于一與鏡面整體長度相等的鏡面推行支架上，而移動滑輪則設(shè)置于鏡面推行支架的下部。
專利摘要一種鋼板下表面檢查裝置，將待檢查鋼板放置于一由水平支架和支撐梁相互垂直并焊接組成的支架組件上，該支架組件的內(nèi)部設(shè)置有一正對待檢查鋼板下表面的照明光源組件，照明光源組件包括探照燈、不銹鋼鏡面和帶移動滑輪的鏡面推行支架，探照燈的數(shù)量與支撐梁數(shù)量相等，且每個(gè)探照燈設(shè)置于每根支撐梁的中部，并正對待檢查鋼板的下部，而不銹鋼鏡面數(shù)量為兩塊，其鏡面的整體長度大于水平支架的長度，鏡面的可視面呈-45°對準(zhǔn)待檢查鋼板的下部，兩塊鏡面呈交錯(cuò)90°連接，并置于一與鏡面整體長度相等的鏡面推行支架上，而移動滑輪則設(shè)置于鏡面推行支架的下部。本實(shí)用新型能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼板下表面的缺陷，大大減少甚至杜絕由于不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題而導(dǎo)致的質(zhì)量損失。
文檔編號G01N21/88GK202533375SQ20122003119
公開日2012年11月14日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者劉福, 吳扣根, 沈大良, 袁福根, 陳剛 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司