專利名稱：一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具。
背景技術(shù)：
評(píng)價(jià)一種膠粘劑的好壞，除了對(duì)膠黏劑粘接強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)判外，還需要對(duì)其本體強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)判。膠黏劑本體的強(qiáng)度測(cè)試項(xiàng)目主要包括本體的拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度測(cè)試，在ISO527-2《塑料拉伸性能的測(cè)定第2部》中規(guī)定了拉伸力作用下的高分子聚合物本體強(qiáng)度測(cè)定方法。測(cè)定前首先要制備標(biāo)準(zhǔn)試樣，試樣為如下圖所述的啞鈴形。制備好的試樣一般在普通的萬能材料試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定其拉伸強(qiáng)度，通常施以拉伸載荷，直到拉伸段破壞為止。 該標(biāo)準(zhǔn)中所對(duì)于所述啞鈴形樣條的制備方法，引用了 ISO 293、ISO 294及ISO295標(biāo)準(zhǔn)。但在實(shí)踐操作過程中，特別是對(duì)于固化前為膏狀，固化成型后建立機(jī)械強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)膠黏劑，這些方法均不能適用。而行業(yè)內(nèi)常用的制樣方法采用制備大塊標(biāo)準(zhǔn)厚度的樣板，采用切割打磨的方式制作樣條，其缺點(diǎn)是，由于經(jīng)過切割打磨，使得試樣受到不同程度的微觀破壞，從而導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果精確度無法得到保證
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，解決樣條制作過程中工藝復(fù)雜、樣條容易破壞等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，用于制作膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣，包括底板，所述底板上依次疊加有型腔板和壓板，所述型腔板上開設(shè)有至少I個(gè)與所需制作的膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣大小相同的型腔孔，所述底板、型腔板和壓板可分別拆卸或緊固連接。進(jìn)一步說，所述的壓板上背離型腔板的一面上設(shè)置有防止壓板變形的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的數(shù)量至少為I個(gè)。通過加強(qiáng)筋，有效抵抗壓板因外界的因素產(chǎn)生變形，從而影響所需制樣的試樣件的質(zhì)量。進(jìn)一步說，所述的底板、型腔板和壓板之間采用螺栓緊固連接。進(jìn)一步說，所述的加強(qiáng)筋上設(shè)置有把手。通過把手可以方便工人能穩(wěn)定的拿起壓板，以免破壞所需制樣的試樣件的形狀。進(jìn)一步說，所述的型腔孔的形狀為啞鈴形。進(jìn)一步說所述的所述型腔孔的數(shù)量為5、6或7個(gè)。進(jìn)一步說所述的所述螺栓的數(shù)量為12個(gè)。進(jìn)一步說所述的加強(qiáng)筋的數(shù)量為2或3個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型提供一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，通過一次成型方式制備一或多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的膠黏劑測(cè)試樣條，并且能夠避免常規(guī)制樣過程中的切割打磨過程對(duì)試樣造成的損傷。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中I、底板，2、型腔板，2-1、型腔孔，3、壓板，3-1、加強(qiáng)筋，3-2、把手，4、螺栓。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示的一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，用于制作膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣，包括底板I，底板I上依次疊加有型腔板2和壓板3，型腔板2上開設(shè)有6個(gè)與所需制作的膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣大小相同的型腔孔2-1，底板I、型腔板2和壓板3可分 別拆卸或緊固連接，底板I、型腔板2和壓板3之間采用螺栓4緊固連接，型腔孔2-1的形狀 為啞鈴形，當(dāng)然因需要，型腔孔2-1也可以設(shè)置別的形狀。底板I上設(shè)置12個(gè)螺栓孔，型腔板2和壓板3分別設(shè)置有與底板I相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，底板I、型腔板2和壓板3之間通過這12跟螺栓4定位緊固在一起。壓板3上背離型腔板2的一面上設(shè)置有防止壓板3變形的加強(qiáng)筋3-1，加強(qiáng)筋3-1的數(shù)量3個(gè)，并且在加強(qiáng)筋3-1上還設(shè)置了兩個(gè)把手3-2，方便將壓板3拿起。本模具的制樣步驟具體是這樣的，首先底板I和型腔板2按螺栓孔對(duì)齊疊放于操作平臺(tái)上，并用螺栓4加以固定，此時(shí)，由于型腔板2和底板I疊合在一起，那么型腔孔2-1和底板I之間就形成了一個(gè)樣件腔，將膏狀試樣堆積于樣件腔內(nèi)，并用刮膠工具刮平，確保填滿整個(gè)樣件腔，并將多余溢出的膠樣刮除；握住壓板3上的把手3-2緩慢對(duì)齊并壓緊型腔板2，經(jīng)過一定的工藝條件試樣就成型了，最后再按相反順序便可以對(duì)制作的樣件進(jìn)行脫模。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，用于制作膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣，其特征在于包括底板(I)，所述底板(I)上依次疊加有型腔板(2)和壓板(3)，所述型腔板(2)上開設(shè)有至少I個(gè)與所需制作的膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣大小相同的型腔孔(2-1)，所述底板(I)、型腔板⑵和壓板⑶可分別拆卸或緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，其特征在于所述的壓板(3)上背離型腔板(2)的一面上設(shè)置有防止壓板(3)變形的加強(qiáng)筋(3-1)，所述加強(qiáng)筋(3-1)的數(shù)量至少為I個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，其特征在于所述的底板(I)、型腔板(2)和壓板(3)之間采用螺栓(4)緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，其特征在于所述的加強(qiáng)筋(3-1)上設(shè)置有把手(3-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，其特征在于所述的型腔孔(2-1)的形狀為啞鈴形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，其特征在于所述的所述型腔孔(2-1)的數(shù)量為5、6或7個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，其特征在于所述的所述螺栓(4)的數(shù)量為12個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，其特征在于所述的加強(qiáng)筋(3-1)的數(shù)量為2或3個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣制樣模具，用于制作膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣，包括底板，底板上依次疊加有型腔板和壓板，型腔板上開設(shè)有6個(gè)與所需制作的膠黏劑拉伸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣大小相同的型腔孔，底板、型腔板和壓板可分別拆卸或緊固連接。通過一次成型方式制備一或多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的膠黏劑測(cè)試樣條，并且能夠避免常規(guī)制樣過程中的切割打磨過程對(duì)試樣造成的損傷。
文檔編號(hào)G01N1/28GK202471481SQ201220071318
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者劉晶, 張曉霞, 徐建東, 楊濤, 董曉明 申請(qǐng)人:新譽(yù)集團(tuán)有限公司, 江蘇新譽(yù)重工科技有限公司