專利名稱：破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測(cè)試設(shè)備，準(zhǔn)確地說(shuō)是用于消防破拆工具性能測(cè)試的試驗(yàn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
破拆工具主要用于消防、交警、武警部隊(duì)，在發(fā)生火災(zāi)、地震、車禍、突擊救援情況下使用，快速破拆、清除防盜窗欄桿、倒塌建筑鋼筋、窗戶欄等障礙物；為了保障人們生命財(cái)產(chǎn)的安全，破拆工具的可靠性和工作性能就顯得非常重要。為此，在破拆工具投入市場(chǎng)之前，需要對(duì)其進(jìn)行各種性能的測(cè)試試驗(yàn)。通常的試驗(yàn)包括用于檢測(cè)擴(kuò)張器、剪擴(kuò)器和撐頂器性能，具體則包含擴(kuò)張力與擴(kuò)張距離、撐頂力與撐頂距離、強(qiáng)度試驗(yàn)、抗偏心力、抗滑移、密封性能、手控閥換向性能、自鎖性能和可靠性能試驗(yàn)，特別是耐壓的強(qiáng)度試驗(yàn)。 因此，提供一種檢測(cè)系統(tǒng)或裝置來(lái)模擬實(shí)際工況，對(duì)被測(cè)試工件施加阻力，同時(shí)測(cè)試其實(shí)際工作的性能、強(qiáng)度等參數(shù)，作為一種檢測(cè)成品的質(zhì)量的手段，并能為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品提供詳細(xì)的工作參數(shù)成為一種迫切需要?，F(xiàn)有的強(qiáng)度檢測(cè)設(shè)備，采用高壓電動(dòng)柱塞泵作為壓力源，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)采用手動(dòng)的溢流閥調(diào)節(jié)，設(shè)備控制采用手動(dòng)控制方式，位移距離的參數(shù)采用人工測(cè)量的方式，檢測(cè)方式導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確，不可靠。
發(fā)明內(nèi)容因此，為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置，該裝置能夠系統(tǒng)地對(duì)破拆工具進(jìn)行檢驗(yàn)，為消防使用提供一種安全可靠的保障。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置，該裝置利用伺服液壓缸加載和閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制精度提高，試驗(yàn)數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確。本實(shí)用新型的再一個(gè)目的是提供一種破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置，該裝置提高安全性，并減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，試驗(yàn)過(guò)程更容易控制，結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便，且能耗低,經(jīng)濟(jì)性高。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的方案如下。一種破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置，該裝置包括有液壓缸、剪擴(kuò)器和撐頂器，其特征在于該裝置還包含有強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源機(jī)構(gòu)、模擬機(jī)構(gòu)、強(qiáng)度試驗(yàn)接口、動(dòng)力源接口、伺服閥，其中，所述強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括有高壓泵、強(qiáng)度溢流閥、電磁閥及壓力傳感器；高壓泵連接有強(qiáng)度溢流閥和電磁閥，電磁閥再連接強(qiáng)度試驗(yàn)接口，且壓力傳感器也連接在強(qiáng)度試驗(yàn)接口上；所述動(dòng)力源機(jī)構(gòu)包括有動(dòng)力源電動(dòng)泵、動(dòng)力源溢流閥、動(dòng)力源傳感器和流量計(jì)，動(dòng)力源電動(dòng)泵分別連接動(dòng)力源溢流閥和流量計(jì)，動(dòng)力源傳感器則連接于動(dòng)力源接口 ；所述模擬機(jī)構(gòu)包括有模擬電動(dòng)泵、模擬溢流閥、模擬傳感器和回抽電動(dòng)泵，模擬電動(dòng)泵分別連接有模擬溢流閥和模擬傳感器，模擬電動(dòng)泵連接于伺服閥上，回抽電動(dòng)機(jī)也連接于伺服閥上；所述伺服閥一側(cè)連接液壓缸，另一側(cè)分別連接模擬電動(dòng)泵和回抽電動(dòng)泵；液壓缸連接剪擴(kuò)器和撐頂器，剪擴(kuò)器和撐頂器則通過(guò)手動(dòng)閥分別連接強(qiáng)度試驗(yàn)接口和動(dòng)力源接口。本實(shí)用新型采用模擬機(jī)構(gòu)和伺服液壓油缸加載對(duì)擴(kuò)張器、剪擴(kuò)器和撐頂器施加阻力并保持工具在一個(gè)動(dòng)態(tài)的開(kāi)啟過(guò)程；動(dòng)力源機(jī)構(gòu)提供電動(dòng)泵、溢流閥、傳感器等用于給工具提供動(dòng)力源。且具有強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)構(gòu)能夠?qū)ζ撇鸸ぞ哌M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，該裝置能夠系統(tǒng)地對(duì)破拆工具進(jìn)行檢驗(yàn)，控制精度提高，試驗(yàn)數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，為消防使用提供一種安全可靠的保障。所述強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，還具有增壓器，以有效地提供檢測(cè)用壓力，用于檢測(cè)工具的耐 壓強(qiáng)度，增壓器連接于電磁閥和強(qiáng)度試驗(yàn)接口之間。所述強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力源機(jī)構(gòu)，還具有增壓裝置，所述增加裝置包括有增壓泵、過(guò)濾器和冷卻器，增壓泵分別連接于高壓泵和動(dòng)力源電動(dòng)泵，冷卻器一端連接于增壓泵，另一端連接于過(guò)濾器，以有效地對(duì)增壓泵進(jìn)行冷卻，便于增壓泵穩(wěn)定地工作，過(guò)濾器一端連接于冷卻器，另一端則連接于增壓泵。為了保證伺服閥的安全，模擬電動(dòng)泵與伺服閥之間設(shè)置有過(guò)濾器，以過(guò)濾電動(dòng)泵傳送液體中的雜質(zhì)。上述模擬電動(dòng)泵，還連接有蓄能器，以保證模擬電動(dòng)泵的動(dòng)力。所述回抽電動(dòng)泵，還連接有回抽過(guò)濾器和回抽冷卻器，回抽冷卻器一端連接于回抽電動(dòng)泵，另一端連接于回抽過(guò)濾器，回抽過(guò)濾器一端連接于回抽冷卻器，另一端則連接于回抽電動(dòng)泵。所述剪擴(kuò)器和撐頂器的一側(cè)設(shè)置有抗壓傳感器，以檢測(cè)破拆工具的抗壓性能。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用伺服液壓缸加載和閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制精度提高，試驗(yàn)數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確；能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，操作人員不用靠近高壓管路及閥門，提高安全性，并減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；采用電動(dòng)泵和氣動(dòng)增壓泵大小結(jié)合，試驗(yàn)過(guò)程更容易控制，結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便，采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，能耗低。可以具有多種功能，整合系統(tǒng)的資源，經(jīng)濟(jì)性高，避免重復(fù)投入的資金浪費(fèi)?？梢匀詣?dòng)采集作用力、位移、流量和溫度等試驗(yàn)環(huán)境及結(jié)果數(shù)據(jù)，輸出試驗(yàn)報(bào)告，明了直觀，避免了人為操作控制的帶來(lái)的誤差。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為高壓泵，2為強(qiáng)度溢流閥，3為電磁閥，4為增壓器，5為壓力傳感器，6為壓力表一，7為動(dòng)力源電動(dòng)泵，8為動(dòng)力源溢流閥，9為動(dòng)力源傳感器，10為壓力表二，11為流量計(jì)，12為增壓泵，13為冷卻器一，14為過(guò)濾器一，15為模擬電動(dòng)泵，16為模擬溢流閥，17為模擬傳感器，18為壓力表三，19為蓄能器，20為過(guò)濾器三，21為回抽電動(dòng)泵，22為冷卻器二，23為過(guò)濾器二，24為伺服閥，25為液壓缸，26為剪擴(kuò)器和撐頂器，27為機(jī)床床身，28為抗壓傳感器，29為手動(dòng)閥。A為強(qiáng)度試驗(yàn)接口，B為動(dòng)力源接口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施做詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施為破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置，該裝置主要包括有液壓缸25、剪擴(kuò)器和撐頂器26，強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源機(jī)構(gòu)、模擬機(jī)構(gòu)、強(qiáng)度試驗(yàn)接口、動(dòng)力源接口和伺服閥24.其中，液壓缸25、剪擴(kuò)器和撐頂器26設(shè)置于機(jī)床床身27上，液壓缸25從剪擴(kuò)器和撐頂器26的一側(cè)剪擴(kuò)器和撐頂器26上。剪擴(kuò)器和撐頂器26的另一側(cè)則設(shè)置有抗壓傳感器28，以檢測(cè)破拆工具的抗壓性能?？箟簜鞲衅?8固定在機(jī)床床身27上。剪擴(kuò)器和撐頂器26又連接有手動(dòng)閥29，通過(guò)手動(dòng)閥29連接強(qiáng)度試驗(yàn)接口 A和動(dòng)力源接口 B，強(qiáng)度試驗(yàn)接口 A和動(dòng)力源接口 B分別連接于強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力源機(jī)構(gòu)。強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括有高壓泵I、強(qiáng)度溢流閥2、電磁閥3、增壓器4、壓力表一 6及壓力傳感器5 ;高壓泵I分別連接有強(qiáng)度溢流閥2和電磁閥3，電磁閥3再連接到強(qiáng)度試驗(yàn)接口 A上，壓力傳感器5和壓力表一 6也連接在強(qiáng)度試驗(yàn)接口 A上；增壓器4連接于電磁閥3和強(qiáng)度試驗(yàn)接口 A之間。動(dòng)力源機(jī)構(gòu)包括有動(dòng)力源電動(dòng)泵7、動(dòng)力源溢流閥8、動(dòng)力源傳感器9、壓力表二 10和流量計(jì)11，動(dòng)力源電動(dòng)泵7分別連接動(dòng)力源溢流閥8和流量計(jì)11，動(dòng)力源傳感器9、壓力表二 10則并聯(lián)于動(dòng)力源接口 B上。模擬機(jī)構(gòu)則包括有模擬電動(dòng)泵15、模擬溢流閥16、模擬傳感器17、壓力表三18、蓄能器19、過(guò)濾器三20和回抽電動(dòng)泵21，模擬電動(dòng)泵15分別連接有模擬溢流閥16、過(guò)濾器是20和蓄能器19，模擬傳感器17和壓力表三18連接于模擬電動(dòng)泵15的出口端；模擬電動(dòng)泵15通過(guò)過(guò)濾器三20連接于伺服閥24上，回抽電動(dòng)泵21也連接于伺服閥上；回抽電動(dòng)泵21，還連接有過(guò)濾器二 23和冷卻器二 22，冷卻器二 22 —端連接于回抽電動(dòng)泵21，另一端連接于過(guò)濾器二 23，過(guò)濾器二 23 —端連接于冷卻器二 22，另一端則連接于回抽電動(dòng)泵21。伺服閥24 —側(cè)連接液壓缸25，另一側(cè)分別連接模擬電動(dòng)泵15和回抽電動(dòng)泵21 ；模擬電動(dòng)泵15與伺服閥24之間設(shè)置有過(guò)濾器三20，以過(guò)濾模擬電動(dòng)泵15傳送液體中的雜質(zhì)。該強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力源機(jī)構(gòu)，還具有一個(gè)共同的增壓裝置，該增加裝置包括有增壓泵12、過(guò)濾器一 14和冷卻器一 13，增壓泵12分別連接于高壓泵I和動(dòng)力源電動(dòng)泵7，冷卻器一 13的一端連接于增壓泵12，另一端連接于過(guò)濾器一 14，以有效地對(duì)增壓泵進(jìn)行冷卻，過(guò)濾器一 14的一端連接于冷卻器一 13，另一端則連接于增壓泵12。在具體的應(yīng)用中，本實(shí)用新型至少可以完成下述試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)手動(dòng)閥29切換到強(qiáng)度試驗(yàn)回路，高壓泵I開(kāi)啟，強(qiáng)度溢流閥2調(diào)定到一定的壓力，電磁閥3工作，增壓器4在系統(tǒng)壓力不夠時(shí)開(kāi)始增壓，壓力傳感器5檢測(cè)系統(tǒng)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到需求值后，電磁閥3切換，進(jìn)入保壓狀態(tài)，測(cè)試完成后電磁閥3再次工作，系統(tǒng)泄壓，完成測(cè)試后強(qiáng)度溢流閥2歸零，停高壓泵1，輸出壓力時(shí)間曲線。加載模擬試驗(yàn)?zāi)M電動(dòng)泵15開(kāi)啟，模擬溢流閥16設(shè)定到一定的壓力，通過(guò)模擬傳感器17進(jìn)行檢測(cè)，壓力穩(wěn)定后開(kāi)啟伺服閥24，將液壓缸25向左行進(jìn)至工件的初始位置，伺服閥24切換至中位，將位置穩(wěn)定，將工件安裝于剪擴(kuò)器和撐頂器26上，將手動(dòng)閥29切換至動(dòng)力源接口，開(kāi)啟動(dòng)力源電動(dòng)泵7，調(diào)定動(dòng)力源溢流閥8，通過(guò)動(dòng)力源傳感器9檢測(cè)設(shè)定壓力，通過(guò)流量計(jì)11檢測(cè)輸出至工件的流量，通過(guò)抗壓傳感器28檢測(cè)工件輸出的力的大小，然后伺服閥24換向，液壓缸25緩慢穩(wěn)定的往右行走，整個(gè)過(guò)程保持動(dòng)力源傳感器9的大小不變，直至位移量達(dá)到工件的設(shè)定最大工作位移，輸出整個(gè)過(guò)程的壓力時(shí)間曲線、力時(shí)間曲線、力位移量曲線；完成后停動(dòng)力源電動(dòng)泵7、模擬電動(dòng)泵15，泄壓，拆卸工件。本實(shí)用新型可以結(jié)合計(jì)算機(jī)和可編程控制器組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有的有益效果如下。I、采用比例閥控制氣動(dòng)增壓泵的輸出壓力，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制系統(tǒng)，提高控制精度。2、采用氣控閥加電磁閥實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程低壓空氣控制高壓閥門的遠(yuǎn)程自動(dòng)。4、采用電動(dòng)泵和氣動(dòng)泵組合加壓，流量根據(jù)試驗(yàn)的種類不同自動(dòng)選擇和控制輸出流量，提高試壓效率。5、實(shí)現(xiàn)IOOMPa高壓下的流量測(cè)試和控制。6、多重功能集中于一體，一機(jī)多用，多控制界面的控制，多種系統(tǒng)配置的整合?？傊陨纤鰞H為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置，該裝置包括有液壓缸、剪擴(kuò)器和撐頂器，其特征在于該裝置還包含有強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源機(jī)構(gòu)、模擬機(jī)構(gòu)、強(qiáng)度試驗(yàn)接口、動(dòng)力源接口、伺服閥，其中， 所述強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括有高壓泵、強(qiáng)度溢流閥、電磁閥及壓力傳感器；高壓泵連接有強(qiáng)度溢流閥和電磁閥，電磁閥再連接強(qiáng)度試驗(yàn)接口，且壓力傳感器也連接在強(qiáng)度試驗(yàn)接口上； 所述動(dòng)力源機(jī)構(gòu)包括有動(dòng)力源電動(dòng)泵、動(dòng)力源溢流閥、動(dòng)力源傳感器和流量計(jì)，動(dòng)力源電動(dòng)泵分別連接動(dòng)力源溢流閥和流量計(jì)，動(dòng)力源傳感器則連接于動(dòng)力源接口 ； 所述模擬機(jī)構(gòu)包括有模擬電動(dòng)泵、模擬溢流閥、模擬傳感器和回抽電動(dòng)泵，模擬電動(dòng)泵分別連接有模擬溢流閥和模擬傳感器，模擬電動(dòng)泵連接于伺服閥上，回抽電動(dòng)機(jī)也連接于伺服閥上； 所述伺服閥一側(cè)連接液壓缸，另一側(cè)分別連接模擬電動(dòng)泵和回抽電動(dòng)泵； 液壓缸連接剪擴(kuò)器和撐頂器，剪擴(kuò)器和撐頂器則通過(guò)手動(dòng)閥分別連接強(qiáng)度試驗(yàn)接口和動(dòng)力源接口。
2.如權(quán)利要求I所述的破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置，其特征在于所述強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，還具有增壓器，增壓器連接于電磁閥和強(qiáng)度試驗(yàn)接口之間。
3.如權(quán)利要求I所述的破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置，其特征在于所述強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力源機(jī)構(gòu)，還具有增壓裝置，所述增加裝置包括有增壓泵、過(guò)濾器和冷卻器，增壓泵分別連接于高壓泵和動(dòng)力源電動(dòng)泵，冷卻器一端連接于增壓泵，另一端連接于過(guò)濾器，過(guò)濾器一端連接于冷卻器，另一端則連接于增壓泵。
4.如權(quán)利要求I所述的破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置，其特征在于模擬電動(dòng)泵與伺服閥之間設(shè)置有過(guò)濾器。
5.如權(quán)利要求4所述的破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置，其特征在于上述模擬電動(dòng)泵，還連接有蓄能器。
6.如權(quán)利要求I所述的破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置，其特征在于所述回抽電動(dòng)泵，還連接有回抽過(guò)濾器和回抽冷卻器，回抽冷卻器一端連接于回抽電動(dòng)泵，另一端連接于回抽過(guò)濾器，回抽過(guò)濾器一端連接于回抽冷卻器，另一端則連接于回抽電動(dòng)泵。
專利摘要本實(shí)用新型是一種破拆工具綜合性能試驗(yàn)裝置，該裝置包括有液壓缸、剪擴(kuò)器和撐頂器，該裝置還包含有強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源機(jī)構(gòu)、模擬機(jī)構(gòu)、強(qiáng)度試驗(yàn)接口、動(dòng)力源接口、伺服閥，液壓缸連接剪擴(kuò)器和撐頂器，剪擴(kuò)器和撐頂器則通過(guò)手動(dòng)閥分別連接強(qiáng)度試驗(yàn)接口和動(dòng)力源接口。本實(shí)用新型采用模擬機(jī)構(gòu)和伺服液壓油缸加載對(duì)擴(kuò)張器、剪擴(kuò)器和撐頂器施加阻力并保持工具在一個(gè)動(dòng)態(tài)的開(kāi)啟過(guò)程；動(dòng)力源機(jī)構(gòu)提供電動(dòng)泵、溢流閥、傳感器等用于給工具提供動(dòng)力源。且具有強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)構(gòu)能夠?qū)ζ撇鸸ぞ哌M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，該裝置能夠系統(tǒng)地對(duì)破拆工具進(jìn)行檢驗(yàn)，控制精度提高，試驗(yàn)數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，為消防使用提供一種安全可靠的保障。
文檔編號(hào)G01M99/00GK202533266SQ20122011707
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者楊平 申請(qǐng)人:深圳市億威仕流體控制有限公司