專利名稱：一種通止規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及量具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種通止規(guī)。
背景技術(shù)：
量具是以一定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具。量具在使用時(shí)具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供定量的一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。例如直尺、砝碼、量塊和通止規(guī)等。量具包括標(biāo)準(zhǔn)量具、通用量具和專用量具。標(biāo)準(zhǔn)量具是指用作測(cè)量或檢定標(biāo)準(zhǔn)的量具，如量塊。通用量具也稱萬(wàn)能量具，一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具，如直尺。專用量具也或稱非標(biāo)量具，指專門為檢測(cè)工件某一技術(shù)參數(shù)而設(shè)計(jì)制造的量具，如通止規(guī)。在實(shí)際生產(chǎn)中，大批量的產(chǎn)品若采用通用量具逐個(gè)檢測(cè)，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，通止規(guī)為 檢測(cè)孔的專用量具。通常合格產(chǎn)品具有一個(gè)度量范圍的，在此范圍內(nèi)的產(chǎn)品都視為合格，通止規(guī)中的通規(guī)、止規(guī)分別是以孔的合格尺寸中的最小值、最大值為標(biāo)準(zhǔn)制造的。請(qǐng)參考圖1，圖I為一種典型的通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。通止規(guī)包括手柄I、止規(guī)2和通規(guī)3，止規(guī)2和通規(guī)3分別位于手柄I的兩側(cè)。利用通止規(guī)檢測(cè)孔時(shí)，每個(gè)孔需要用止規(guī)2和通規(guī)3各檢測(cè)一次，通規(guī)3能夠通過(guò)需要檢測(cè)的孔，止規(guī)2不能通過(guò)需要檢測(cè)的孔，則此孔的直徑合格。檢測(cè)過(guò)程中，需要翻轉(zhuǎn)通止規(guī)，每個(gè)待檢測(cè)的孔都需要檢測(cè)兩次，此種檢測(cè)方法的效率較低。同時(shí)在檢測(cè)過(guò)程中，通規(guī)3需要不斷的通過(guò)待檢測(cè)的孔，通規(guī)3的磨損較快。當(dāng)通規(guī)3磨損超出極限，止規(guī)還可正常使用時(shí)，就需要更換整個(gè)通止規(guī)，通止規(guī)的利用率較低。因此，如何提高通止規(guī)的檢測(cè)效率和利用率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種通止規(guī)，該通止規(guī)既具有較高的檢測(cè)效率又具有較高的利用率。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了一種通止規(guī)，包括手柄、通規(guī)和止規(guī)，所述手柄的端部依次安裝所述止規(guī)和所述通規(guī)，所述通規(guī)與所述手柄可拆卸連接。優(yōu)選地，所述止規(guī)、所述通規(guī)與所述手柄均為可拆卸連接。優(yōu)選地，所述手柄的端部具有安裝軸，所述通規(guī)和所述止規(guī)均具有與所述安裝軸配合的安裝孔；所述安裝軸依次穿裝所述止規(guī)和所述通規(guī)，且所述安裝軸的端部安裝有限制所述通規(guī)軸向移動(dòng)的擋圈。優(yōu)選地，所述通規(guī)的安裝孔和所述止規(guī)的安裝孔與所述安裝軸均為過(guò)盈配合。優(yōu)選地，所述擋圈為墊圈，所述墊圈由螺釘安裝在所述安裝軸的端部。優(yōu)選地，所述擋圈為彈簧擋圈，所述彈簧擋圈卡在所述安裝軸軸端的卡槽內(nèi)。本實(shí)用新型提供的通止規(guī)，包括手柄、通規(guī)和止規(guī)，所述手柄的端部依次安裝所述止規(guī)和所述通規(guī)，所述通規(guī)與所述手柄可拆卸連接。[0017]通規(guī)和止規(guī)均安裝在手柄的同一端部，對(duì)孔實(shí)施檢測(cè)時(shí)，只需將手柄安裝通規(guī)和止規(guī)的一端插入待檢測(cè)的孔內(nèi)。通規(guī)能夠通過(guò)此孔，止規(guī)不能通過(guò)此孔時(shí)，則此孔合格，只需一次檢測(cè)即可檢測(cè)出此孔是否合格，此通止規(guī)的檢測(cè)效率較高。通規(guī)與手柄為可拆卸連接，當(dāng)通規(guī)被磨損超出檢測(cè)極限時(shí)，可以只更換通規(guī)，既節(jié)省了材料又提高了通止規(guī)的利用率。一種方式中，所述止規(guī)、所述通規(guī)與所述手柄均為可拆卸連接。止規(guī)也可以設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，當(dāng)止規(guī)被磨損超出檢測(cè)極限時(shí)，可以只更換止規(guī)，同樣既節(jié)省了材料又提高了通止規(guī)的利用率。一種優(yōu)選的方式中，所述手柄的端部具有安裝軸，所述通規(guī)和所述止規(guī)均具有與所述安裝軸配合的安裝孔；所述安裝軸依次穿裝所述止規(guī)和所述通規(guī)，且所述安裝軸的端部安裝有限制所述通規(guī)軸向移動(dòng)的擋圈。手柄的端部設(shè)置安裝軸，通規(guī)和止規(guī)均與所述安裝軸配合，安裝通規(guī)后設(shè)置擋圈，所述擋圈可以防止通規(guī)和止規(guī)脫落，起緊定通規(guī)和止規(guī)的作用。

圖I為一種典型的通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的通止規(guī)的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種通止規(guī)，該通止規(guī)既具有較高的檢測(cè)效率又具有較高的利用率。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的方案，下面接合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型所提供的通止規(guī)的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種通止規(guī)，包括手柄I、通規(guī)3和止規(guī)2，所述手柄I的端部依次安裝所述止規(guī)2和所述通規(guī)3，所述通規(guī)3與所述手柄I可拆卸連接。止規(guī)2為孔的上限尺寸，通規(guī)3為孔的下限尺寸。通規(guī)3和止規(guī)2均安裝在手柄I的同一端部，對(duì)孔實(shí)施檢測(cè)時(shí)，只需將手柄I安裝通規(guī)3和止規(guī)2的一端插入待檢測(cè)的孔內(nèi)。通規(guī)3能夠通過(guò)此孔，止規(guī)2不能通過(guò)此孔時(shí)，則此孔合格，只需一次檢測(cè)即可檢測(cè)出此孔是否合格，此通止規(guī)的檢測(cè)效率較高。通規(guī)3與手柄I為可拆卸連接，當(dāng)通規(guī)3被磨損超出檢測(cè)極限時(shí)，可以只更換此通規(guī)3，既節(jié)省了材料又提高了通止規(guī)的利用率。另一種具體的實(shí)施方式中，所述止規(guī)2、所述通規(guī)3與所述手柄I均為可拆卸連接。止規(guī)2也可以設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，當(dāng)止規(guī)2被磨損超出檢測(cè)極限時(shí)，可以只更換止規(guī)2，同樣既節(jié)省了材料又提高了通止規(guī)的利用率。實(shí)施檢測(cè)時(shí)，操作人員手握手柄I正對(duì)待檢測(cè)的孔插入通止規(guī)，如果通規(guī)3不能進(jìn)入，說(shuō)明此孔的直徑小于下限值；如果通規(guī)3能進(jìn)入，止規(guī)2不能進(jìn)入，說(shuō)明此孔的直徑合格；如果通規(guī)3和止規(guī)2都能進(jìn)入，說(shuō)明此孔的直徑超出上限值。檢測(cè)過(guò)程中，通規(guī)3和止規(guī)2均會(huì)受到磨損，通規(guī)3和止規(guī)2的磨損并不同步，通規(guī)3的磨損將大于止規(guī)2的磨損，當(dāng)磨損超出檢測(cè)極限，可以單獨(dú)更換通規(guī)3或止規(guī)2。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述手柄I的端部具有安裝軸，所述通規(guī)3和所述止規(guī)2均具有與所述安裝軸配合的安裝孔；所述安裝軸依次穿裝所述止規(guī)2和所述通規(guī)3，且所述安裝軸的端部安裝有限制所述通規(guī)3軸向移動(dòng)的擋圈。手柄I的一端設(shè)置安裝軸，通規(guī)3和止規(guī)2均與所述安裝軸配合，依次安裝止規(guī)2和通規(guī)3后，在通規(guī)3外側(cè)設(shè)置擋圈，所述擋圈可以防止通規(guī)3和止規(guī)2脫落，起緊定通規(guī)3和止規(guī)2的作用。進(jìn)一步的實(shí)施方式中，所述通規(guī)3的安裝孔和所述止規(guī)2的安裝孔與所述安裝軸均為過(guò)盈配合。 手柄I的安裝軸與止規(guī)2的安裝孔和通規(guī)3的安裝孔均設(shè)置為過(guò)盈配合，能夠保證止規(guī)2和通規(guī)3的安裝精度。過(guò)盈配合時(shí)，安裝孔的公差帶在安裝軸的公差帶之下。具體的實(shí)施方式中，所述擋圈為墊圈4，所述墊圈4由螺釘5安裝在所述安裝軸的端部。手柄I安裝軸依次安裝止規(guī)2和通規(guī)3后，在安裝軸端部安裝墊圈4和螺釘5，墊圈4和螺釘5能夠起到緊定通規(guī)3和止規(guī)2的作用，防止通規(guī)3和止規(guī)2的脫落。另一種具體的實(shí)施方式中，所述擋圈為彈簧擋圈，所述彈簧擋圈卡在所述安裝軸軸端的卡槽內(nèi)。安裝軸的端部設(shè)置與彈簧擋圈配合的卡槽，利用彈簧擋圈防止通規(guī)3和止規(guī)2的脫落，緊定通規(guī)3和止規(guī)2。顯然，安裝軸端部緊定通規(guī)3和止規(guī)2的方式不僅僅局限于上述實(shí)施例所述的情況，其他能夠防止通規(guī)3和止規(guī)2脫落的其他方式也可以在本實(shí)用新型中應(yīng)用。當(dāng)然，通規(guī)3、止規(guī)2與手柄I的連接方式不僅僅局限于上述實(shí)施例所述的情況，能夠?qū)崿F(xiàn)通規(guī)3和止規(guī)2拆卸更換的其他連接方式也可以應(yīng)用在本實(shí)用新型中。以上對(duì)本實(shí)用新型提供的通止規(guī)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種通止規(guī)，包括手柄(I)、通規(guī)(3)和止規(guī)(2)，其特征在于，所述手柄(I)的端部依次安裝所述止規(guī)(2)和所述通規(guī)(3)，所述通規(guī)(3)與所述手柄(I)可拆卸連接。
2.如權(quán)利要求I所述的通止規(guī)，其特征在于，所述止規(guī)(2)、所述通規(guī)(3)與所述手柄(1)均為可拆卸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的通止規(guī)，其特征在于，所述手柄(I)的端部具有安裝軸，所述通規(guī)(3)和所述止規(guī)(2)均具有與所述安裝軸配合的安裝孔；所述安裝軸依次穿裝所述止規(guī)(2)和所述通規(guī)(3)，且所述安裝軸的端部安裝有限制所述通規(guī)(3)軸向移動(dòng)的擋圈。
4.如權(quán)利要求3所述的通止規(guī)，其特征在于，所述通規(guī)(3)的安裝孔和所述止規(guī)(2)的安裝孔與所述安裝軸均為過(guò)盈配合。
5.如權(quán)利要求4所述的通止規(guī)，其特征在于，所述擋圈為墊圈(4)，所述墊圈(4)由螺 釘(5)安裝在所述安裝軸的端部。
6.如權(quán)利要求4所述的通止規(guī)，其特征在于，所述擋圈為彈簧擋圈，所述彈簧擋圈卡在所述安裝軸軸端的卡槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種通止規(guī)，包括手柄，手柄的端部依次安裝止規(guī)和通規(guī)，所述通規(guī)與所述手柄可拆卸連接。通規(guī)和止規(guī)均安裝在手柄的同一端部，對(duì)孔實(shí)施檢測(cè)時(shí)，只需將手柄安裝通規(guī)和止規(guī)的一端插入待檢測(cè)的孔內(nèi)。通規(guī)能夠通過(guò)此孔，止規(guī)不能通過(guò)此孔，則此孔合格，只需一次檢測(cè)即可檢測(cè)出此孔是否合格，此通止規(guī)的檢測(cè)效率較高。通規(guī)與手柄為可拆卸連接，當(dāng)通規(guī)被磨損超出檢測(cè)極限時(shí)，可以只更換通規(guī)，既節(jié)省了材料又提高了通止規(guī)的利用率。
文檔編號(hào)G01B3/00GK202485574SQ201220117259
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者孟高原, 朱正象, 楊魯川, 黃靜華 申請(qǐng)人:山推工程機(jī)械股份有限公司