專利名稱：制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼絲繩檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種用于制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲繩整繩破斷拉力試驗(yàn)是一種用于檢驗(yàn)鋼絲繩最重要的力學(xué)性能指標(biāo)的方法，也是反映鋼絲繩的產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要指標(biāo)。因此，鋼絲繩整繩破斷拉力試驗(yàn)十分重要。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，制樣是破斷拉力試驗(yàn)中重要的一環(huán)，制樣的好壞直接影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。目前，現(xiàn)有技術(shù)中用于制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置操作不便，且不是全部鋼絲受力，不能真實(shí)反映鋼絲繩最小破斷拉力。此外，現(xiàn)有技術(shù)中用于制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置還存在缺少安全保護(hù)的問題。綜上所述，亟需一種新的制樣裝置，以提高用于鋼絲繩破斷拉力檢測試驗(yàn)的樣品的質(zhì)量，從而改善鋼絲繩破斷拉力檢測試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一個問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡便、制得的試樣質(zhì)量高的用于制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置。本實(shí)用新型提供了一種制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置。所述裝置包括澆注模具和模具支架，其中，澆注模具具有倒錐形內(nèi)腔，并且澆注模具的底部設(shè)置有開孔，所述開孔能夠與沿所述倒錐形內(nèi)腔的軸線方向放置在澆注模具中的待測鋼絲繩的外周表面接觸，澆注模具設(shè)置在模具支架上；模具支架具有位于所述開孔下部的空間，所述空間具有能夠使所述待測鋼絲繩不彎曲的高度。在本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的一個示例性實(shí)施例中，所述裝置還可以包括卡樣元件，所述卡樣元件可以包括彼此連接的連接部和夾持頭，連接部可拆卸地設(shè)置在澆注模具的底部外側(cè)，所述夾持頭夾持待測鋼絲繩并與待測鋼絲繩配合密封所述開孔。在本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的一個示例性實(shí)施例中，所述澆注模具可以由沿所述倒錐形內(nèi)腔的軸線分割而成的兩個子模具組成。在本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的一個示例性實(shí)施例中，所述裝置還可以包括模具結(jié)合部件，所述模具結(jié)合部件包括連接桿和連接塊，連接塊分別設(shè)置在澆注模具的兩個子模具上，連接桿連接設(shè)置在澆注模具的兩個子模具上的不同連接塊。在本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的一個示例性實(shí)施例中，所述裝置還可以包括擋板，所述擋板沿澆注模具的外側(cè)面設(shè)置在模具支架上。在本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的一個示例性實(shí)施例中，所述裝置還可以包括放置在模具支架周圍的梯子。[0011]在本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的一個示例性實(shí)施例中，所述裝置還可以包括底板，模具支架的底部固定在底板的上表面，底板的下表面與地面接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、安全性高以及制得的試樣能夠準(zhǔn)確反映鋼絲繩的最小破斷拉力等優(yōu)點(diǎn)。

圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的主視示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的俯視示意圖。附圖標(biāo)記澆注模具I、模具支架2、卡樣元件3、連接桿4、連接塊5、擋板6、梯子7和底板8。
具體實(shí)施方式
在下文中，將參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的示例性實(shí)施例。圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的主視示意圖。圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的俯視示意圖。如圖I和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型一個示例性實(shí)施例的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置包括澆注模具I和模具支架2。其中，澆注模具I具有倒錐形(例如，倒圓錐形)內(nèi)腔，并且澆注模具I的底部設(shè)置有開孔，所述開孔能夠與沿所述倒錐形內(nèi)腔的軸線方向放置的待測鋼絲繩的外周表面接觸，澆注模具I可拆卸地設(shè)置在模具支架2上。例如，澆注模具I可通過螺栓連接方式固定在模具支架2上。此外，還可以在模具支架2上設(shè)置凹陷，以將澆注模具直接放置在模具支架2的凹陷上。模具支架2具有位于澆注模具I的開孔下部的空間，所述空間具有能夠使沿所述倒錐形內(nèi)腔的軸線方向放置的待測鋼絲繩不彎曲的高度。澆注時，所述空間能夠使待測鋼絲繩保持無彎曲地下垂?fàn)顟B(tài)，從而能夠確保在澆注時鋼絲繩的所有鋼絲的方向保持一致，進(jìn)而在進(jìn)行整繩斷裂試驗(yàn)時，所有鋼絲繩盡可能同時斷裂，這提高了鋼絲繩的整繩斷裂拉力，使得檢測到的整繩斷裂拉力值更加準(zhǔn)確。此夕卜，使待測鋼絲繩保持無彎曲地下垂?fàn)顟B(tài)，還能夠避免因鋼絲繩的彎曲而可能引起的模具傾倒，從而進(jìn)一步確保了安全性。例如，模具支架2的所述空間的高度與澆注模具I的內(nèi)腔的高度之和可以略大于待測鋼絲繩的長度。通常，按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求，待測鋼絲繩公稱直徑d < 6mm時,其試樣最小有效長度為300mm,在這樣的情況下,則模具支架2的所述空間的高度可以為500mm以上。本實(shí)用新型的澆注模具I可由高耐火鋼制成。在使用上述示例性實(shí)施例的裝置來制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣時，通常需要先將鋼絲繩的端部打開使其呈掃把狀；然后對該端部進(jìn)行清洗處理(例如，通過在煤油中浸泡，然后再用水清洗)；接下來，將鋼絲繩穿過澆注模具I的開孔，從而鋼絲繩的經(jīng)過清洗處理的端部位于澆注模具I的內(nèi)腔中，澆注模具I的開孔被鋼絲繩填充，從而起到密封澆注模具I底部的作用，鋼絲繩的所述端部之外的部分沿所述倒錐形內(nèi)腔的軸線方向置于模具支架2的所述空間中；最后，將液體從澆注模具I的上方開口注入澆注模具I中，完成對鋼絲繩一個端部的制樣過程。鋼絲繩的另一端部的制樣過程與上述步驟相同。在本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置還可以包括卡樣元件3?？釉?包括彼此連接的連接部和夾持頭。其中，連接部可拆卸地設(shè)置在澆注模具I的底部外側(cè)，例如，可通過設(shè)置在連接部外部的螺紋與設(shè)置在澆注模具I底部的螺紋孔來實(shí)現(xiàn)二者的可拆卸連接。夾持頭夾持待測鋼絲繩并與待測鋼絲繩配合以進(jìn)一步密封澆注模具I的所述開孔。例如，夾持頭可由沿待測鋼絲繩的軸線方向等分的兩個子模具組成，夾持頭形成有與待測鋼絲繩的外周表面配合的通孔，通孔的直徑可略大于或等 于或略小于鋼絲繩的直徑；連接部可以是具有外螺紋的螺栓，從而實(shí)現(xiàn)將夾持頭與澆注模具I的底部連接并通過夾持頭與待測鋼絲繩配合來進(jìn)一步密封澆注模具I的所述開孔，以進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的裝置的安全性。在本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置的澆注模具I由沿所述倒錐形內(nèi)腔的軸線分割而成的兩個子模具組成，以便于安裝和操作。此外，制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置還可以包括模具結(jié)合部件，所述模具結(jié)合部件包括連接桿4和連接塊5，連接塊5可以通過諸如螺紋連接、焊接等方式分別設(shè)置在澆注模具I的兩個子模具上，連接桿4可通過螺紋連接或者卡和連接等可拆卸連接方式將設(shè)置在澆注模具I的兩個子模具上的兩個連接塊5連接起來。通過模具結(jié)合部件可將兩個子模具組裝為整體。如圖2所示，連接桿4的數(shù)量為2個，連接塊5的數(shù)量為4個。此外，連接桿的數(shù)量也可以為4個，連接塊的數(shù)量可以為8個，并分別對應(yīng)地設(shè)置在兩個子模具的兩側(cè)，從而將兩個子模具結(jié)合的更加牢固。然而，本實(shí)用新型不限于此，例如，澆注模具I的兩個子模具也可通過設(shè)置相互配合的凹入和突起部來實(shí)現(xiàn)可拆卸地組裝。在本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置還可以包括擋板6。擋板6沿澆注模具I的外側(cè)面設(shè)置在模具支架2上，以避免可能產(chǎn)生的澆注模具I向后傾倒的情況，保障操作人員安全。在本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置還可以包括放置在模具支架2周圍的梯子7，以方便工作人員進(jìn)行操作。在本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置還可以包括底板8，模具支架2的底部固定在底板8的上表面，底板8的下表面與地面接觸。模具支架2的底部可通過焊接的方式固定在底板8的上表面上。設(shè)置底板8能夠進(jìn)一步使本實(shí)用新型的裝置更加穩(wěn)定，同時還能回收下滴的試驗(yàn)材料，降低使用成本。此外，如圖2所示，梯子7也可以固定在底板8上，以通過底板8與模具支架2連接為一體，從而能夠保證梯子7更加穩(wěn)定而不易傾倒。本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置可實(shí)現(xiàn)按照《GB/T8358-2006鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法》中澆注法的要求制備出端部帶有澆注體的待測鋼絲繩試樣。綜上所述，本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置能夠操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，提高鋼絲繩制樣效率，制得試樣質(zhì)量好，能夠準(zhǔn)確反映鋼絲繩的最小破斷拉力。[0028]盡管上面已經(jīng) 結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對上述示例性實(shí)施例做出各種改變。
權(quán)利要求1.一種制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置，其特征在于，所述裝置包括澆注模具和模具支架，其中， 澆注模具具有倒錐形內(nèi)腔，并且澆注模具的底部設(shè)置有開孔，所述開孔與沿所述倒錐形內(nèi)腔的軸線方向放置在澆注模具中的待測鋼絲繩的外周表面接觸，澆注模具設(shè)置在模具支架上； 模具支架具有位于所述開孔下部的空間，所述空間具有能夠使所述待測鋼絲繩不彎曲的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置，其特征在于，所述裝置還包括卡樣元件，所述卡樣元件包括彼此連接的連接部和夾持頭，連接部可拆卸地設(shè)置在澆注模具的底部外側(cè)，所述夾持頭夾持待測鋼絲繩并與待測鋼絲繩配合密封所述開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置，其特征在于，所述澆注模具由沿所述倒錐形內(nèi)腔的軸線分割而成的兩個子模具組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置，其特征在于，所述裝置還包括模具結(jié)合部件，所述模具結(jié)合部件包括連接桿和連接塊，連接塊分別設(shè)置在澆注模具的兩個子模具上，連接桿連接設(shè)置在澆注模具的兩個子模具上的不同連接塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置，其特征在于，所述裝置還包括擋板，所述擋板沿澆注模具的外側(cè)面設(shè)置在模具支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置，其特征在于，所述裝置還包括放置在模具支架周圍的梯子。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置，其特征在于，所述裝置還包括底板，模具支架的底部固定在底板的上表面，底板的下表面與地面接觸。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種制備鋼絲繩破斷拉力檢測用試樣的裝置。所述裝置包括澆注模具和模具支架，其中，澆注模具具有倒錐形內(nèi)腔，并且澆注模具的底部設(shè)置有開孔，所述開孔與沿所述倒錐形內(nèi)腔的軸線方向放置在澆注模具中的待測鋼絲繩的外周表面接觸，澆注模具設(shè)置在模具支架上；模具支架具有位于所述開孔下部的空間，所述空間具有能夠使所述待測鋼絲繩不彎曲的高度。本實(shí)用新型的裝置具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、安全性高以及制得的試樣能夠準(zhǔn)確反映鋼絲繩的最小破斷拉力等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01N1/28GK202533299SQ20122013199
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者盧國清, 吳偉, 尤大勇, 張磊, 白銀蘭, 陳云霞 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司