專利名稱：一種容積計(jì)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種容積計(jì)量裝置。
背景技術(shù)：
目前，如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)的稱重計(jì)量方法采用天平1，在天平I兩邊的托盤上分別設(shè)置砝碼2和物料3。稱重計(jì)量是非高效勞動(dòng)生產(chǎn)率的生產(chǎn)企業(yè)的常用方法，它的特點(diǎn)是易懂、易控制、耗時(shí)長、效率低、用工多。如果一種模具具有多個(gè)型腔，則需要多次反復(fù)對物料進(jìn)行稱重計(jì)量才能完成一個(gè)模具中物料的注入。隨著工業(yè)化程度提高，尋找一種更加有效的，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效手段，改變計(jì)量方法也是必經(jīng)之路。容積計(jì)量具有計(jì)量方便、效率高的特點(diǎn)，是一種較高效的手段。由稱重計(jì)量改為容積計(jì)量的條件是物料的比重的穩(wěn)定性，如果物料比重穩(wěn)定，采用容積計(jì)量的方法是可行的。如果物料比重不穩(wěn)定，則仍需要通過稱重作為必要添加或減少的方法，或在容器內(nèi)添加附著物來保證計(jì)量的相對準(zhǔn)確性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種容積計(jì)量裝置，使用方便、效率高，適合連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種容積計(jì)量裝置，其特點(diǎn)是，該裝置包含水平設(shè)置的加料容器；上述的加料容器上設(shè)有若干個(gè)物料槽；該物料槽的底部設(shè)為開口 ；在上述的加料容器的底部，沿其一對對邊的邊緣平行設(shè)有一對導(dǎo)軌；在該對導(dǎo)軌中架設(shè)有一桿板，該桿板的上表面緊密貼合加料容器的下表面和物料槽底部的開口；上述桿板垂直于導(dǎo)軌方向的長度略小于該對導(dǎo)軌之間的距離，該桿板在導(dǎo)軌中可沿導(dǎo)軌方向水平滑動(dòng)；上述桿板平行于導(dǎo)軌方向的長度大于加料容器平行于導(dǎo)軌方向的長度，該桿板的一端沿導(dǎo)軌方向伸出加料容器的側(cè)邊。上述的加料容器上對稱設(shè)置有四個(gè)物料槽；其分別是第一物料槽、第二物料槽、第三物料槽和第四物料槽。若干上述的物料槽的容積相等。上述的桿板伸出加料容器的側(cè)邊的一端上設(shè)有若干凹槽。本容積計(jì)量裝置可對應(yīng)設(shè)置于模具的上方，將容積計(jì)量裝置的物料槽與模具的型腔對應(yīng)設(shè)置。將物料分別放置于本容積計(jì)量裝置的各個(gè)物料槽中，然后采用刮板將物料槽中高于加料容器上表面的物料去除刮平，使物料槽中的物料的表面與加料容器的頂面持平，容積計(jì)量裝置的物料槽中即保留了所需容積的物料。[0017]然后將加料容器準(zhǔn)確對應(yīng)放置于模具的上方，各個(gè)物料槽與各模具的型腔一一對應(yīng)設(shè)置好后，沿軌道抽掉桿板，物料槽中的物料即分別順利掉落至模具的型腔中。本實(shí)用新型一種容積計(jì)量裝置和現(xiàn)有技術(shù)容積計(jì)量相比，其優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型只需要一次調(diào)整，即可將設(shè)有多個(gè)型腔的模具注滿，方便使用，效率高，適合連續(xù)化聲場作業(yè)流程；本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維護(hù)。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)稱重計(jì)量所采用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種容積計(jì)量裝置的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型一種容積計(jì)量裝置的圖2的A-A截面圖； 圖4為本實(shí)用新型一種容積計(jì)量裝置的圖2的B-B截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。如圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種容積計(jì)量裝置，該裝置包含桿板5和加料容器4。加料容器4水平設(shè)置，該加料容器4設(shè)為正方形結(jié)構(gòu)。在加料容器4的頂面上設(shè)有4個(gè)物料槽41，分別為第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414，該4個(gè)物料槽41分別對應(yīng)加料容器4的四個(gè)頂角設(shè)置。物料槽41設(shè)為圓形結(jié)構(gòu)，該4個(gè)物料槽41的形狀大小相同，其容積也相等。長方形的桿板5設(shè)置于加料容器4的底部。如圖3并結(jié)合圖4所示,每個(gè)物料槽41的底部都設(shè)為開口，用于將物料通過該開口落入相應(yīng)的模具中。在加料容器4的底部設(shè)有一對導(dǎo)軌42,該一對導(dǎo)軌42沿加料容器4底部的一對對邊的邊緣平行設(shè)置。桿板5架設(shè)在上述的一對導(dǎo)軌42中，當(dāng)該桿板5設(shè)置在導(dǎo)軌42中時(shí)，桿板5的上表面緊密貼合加料容器4的下表面，同時(shí)該桿板5的上表面也緊密貼合物料槽41底部的開口，實(shí)現(xiàn)物料槽41底部的密封，使物料槽41中加注物料時(shí)不會直接從物料槽41底部的開口中流失。桿板5垂直于導(dǎo)軌42方向的長度略小于該對導(dǎo)軌42之間的距離,使桿板5在導(dǎo)軌42中可沿導(dǎo)軌方向自如的水平滑動(dòng)。桿板5平行于導(dǎo)軌42方向的長度大于加料容器4平行于導(dǎo)軌42方向的長度，使當(dāng)桿板5完全設(shè)置于導(dǎo)軌42中時(shí)，桿板5的一端沿導(dǎo)軌42方向伸出加料容器4的側(cè)邊。同時(shí)，當(dāng)桿板5完全設(shè)置于導(dǎo)軌42中時(shí)，該桿板5的面積大小與加料容器4的底面相適配，使桿板5可封閉加料容器4上所有物料槽41底部的開口。在桿板5伸出加料容器4的側(cè)邊的一端上設(shè)有若干凹槽51。該若干凹槽51便于操作人員抓住桿板5，方便操作人員從導(dǎo)軌42中抽出桿板5。本實(shí)用新型容積計(jì)量裝置相對應(yīng)適用于一種模具，該模具上設(shè)有4個(gè)型腔，分別為第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔，該4個(gè)型腔的容積等于或大于物料槽41的容積。該4個(gè)型腔之間的相對位置以及相互間的距離，與本實(shí)用新型加料容器4上的了第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414 一一對應(yīng)。即當(dāng)本實(shí)用新型容積計(jì)量裝置對應(yīng)設(shè)置在該模具上方時(shí)，第一物料槽411準(zhǔn)確對應(yīng)設(shè)置于第一型腔的上方，第二物料槽412準(zhǔn)確對應(yīng)設(shè)置于第二型腔的上方，第三物料槽413準(zhǔn)確對應(yīng)設(shè)置于第三型腔的上方，第四物料槽414準(zhǔn)確對應(yīng)設(shè)置于第四型腔的上方。本實(shí)用新型一種容積計(jì)量裝置的工作原理如下 將物料分別放置于本容積計(jì)量裝置的第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414中。然后采用刮板，將各個(gè)物料槽41中高于加料容器4上表面的物料去除刮平，使物料槽41中的物料的表面與加料容器4的頂面持平，由于4個(gè)物料槽41的容積相等且形狀大小相同，刮平4個(gè)物料槽41中的物料即實(shí)現(xiàn)了第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414中的物料容積相等。同時(shí)容積計(jì)量裝置的物料槽41中即保留了所需容積的物料。然后將本加料容器4準(zhǔn)確對應(yīng)放置于模具的上方。當(dāng)?shù)谝晃锪喜?11、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414與第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔準(zhǔn)確一一對應(yīng)設(shè)置好后，將桿板5沿導(dǎo)軌42方向抽掉，打開第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414底部的開口，第一物料槽411、第二物料槽412、第三物料槽413和第四物料槽414中的物料即分別順利掉落至模具的第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔中。由此便能實(shí)現(xiàn)一次在設(shè)有多個(gè)型腔的模具中同時(shí)注入物料。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求1.一種容積計(jì)量裝置，其特征在于，該裝置包含水平設(shè)置的加料容器(4)； 所述的加料容器(4)上設(shè)有若干個(gè)物料槽(41);所述的物料槽(41)的底部設(shè)為開口 ； 在所述的加料容器(4)的底部，沿其一對對邊的邊緣平行設(shè)有一對導(dǎo)軌(42)； 在該對導(dǎo)軌(42)中架設(shè)有一桿板(5)，該桿板(5)的上表面緊密貼合所述加料容器(4)的下表面和所述物料槽(41)底部的開口 ； 所述桿板(5)垂直于導(dǎo)軌(42)方向的長度略小于該對導(dǎo)軌(42)之間的距離，該桿板(5)在導(dǎo)軌(42)中可沿導(dǎo)軌方向水平滑動(dòng)； 所述桿板(5)平行于導(dǎo)軌(42)方向的長度大于加料容器(4)平行于導(dǎo)軌(42)方向的長度，該桿板(5)的一端沿導(dǎo)軌(42)方向伸出加料容器(4)的側(cè)邊。
2.如權(quán)利要求I所述的容積計(jì)量裝置，其特征在于，所述的加料容器(4)上對稱設(shè)置有四個(gè)物料槽(41);其分別是第一物料槽(411)、第二物料槽(412)、第三物料槽(413 )和第四物料槽(414)。
3.如權(quán)利要求I所述的容積計(jì)量裝置，其特征在于，若干所述的物料槽(41)的容積相 等。
4.如權(quán)利要求I所述的容積計(jì)量裝置，其特征在于，所述的桿板(5)伸出加料容器(4)的側(cè)邊的一端上設(shè)有若干凹槽(51)。
5.如權(quán)利要求I所述的容積計(jì)量裝置，其特征在于，本容積計(jì)量裝置可對應(yīng)設(shè)置于模具的上方，將容積計(jì)量裝置的物料槽(41)與模具的型腔對應(yīng)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型一種容積計(jì)量裝置，該裝置包含水平設(shè)置的加料容器；加料容器上設(shè)有若干個(gè)物料槽；該物料槽的底部設(shè)為開口；在加料容器的底部，沿其一對對邊的邊緣平行設(shè)有一對導(dǎo)軌；在該對導(dǎo)軌中架設(shè)有一桿板，桿板的上表面緊密貼合加料容器的下表面和物料槽底部的開口；桿板垂直于導(dǎo)軌方向的長度略小于該對導(dǎo)軌之間的距離，桿板在導(dǎo)軌中可沿導(dǎo)軌方向水平滑動(dòng)；桿板平行于導(dǎo)軌方向的長度大于加料容器平行于導(dǎo)軌方向的長度，桿板的一端沿導(dǎo)軌方向伸出加料容器的側(cè)邊。本實(shí)用新型只需要一次調(diào)整，即可將設(shè)有多個(gè)型腔的模具注滿，方便使用，效率高，適合連續(xù)化聲場作業(yè)流程；裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維護(hù)。
文檔編號G01G13/02GK202614342SQ201220148019
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者山口達(dá)雄 申請人:日氟榮航空新材料(上海)有限公司, 山口達(dá)雄