專利名稱：一種管材檢漏封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材檢漏封口裝置，屬于管材壓力檢漏測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行管材檢漏壓力試驗(yàn)時(shí)，通常需要對(duì)管材的兩端連接檢漏封口裝置，往管材中注入水或者壓縮空氣來測(cè)試管材承受壓力的能力和檢漏。在測(cè)試時(shí)管材與裝置的接口處要進(jìn)行密封，如果密封不好就會(huì)出現(xiàn)漏水或者漏氣現(xiàn)象，造成壓力測(cè)試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，目前的檢漏封口裝置和管材的接頭連接和密封時(shí)非常麻煩，造成工作效率低下，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是為克服上述技術(shù)缺陷，提供一種管材檢漏密封裝置， 能夠使管材和檢漏裝置的連接更加快捷，密封效果更好，提高工作效率，減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種管材檢漏封口裝置,包括氣缸,氣缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞與氣缸之間密封滑動(dòng)連接，所述氣缸的一端密封連接有壓蓋，所述氣缸的另一端設(shè)有用來對(duì)管材進(jìn)行插接的插孔；所述壓蓋與活塞之間具有氣密室，活塞上設(shè)有連通氣密室與管材內(nèi)腔的第二進(jìn)氣口，在第二進(jìn)氣口內(nèi)安裝有單向閥；所述活塞上設(shè)有截面為L(zhǎng)型的活塞進(jìn)氣通道，所述氣缸的內(nèi)壁上與活塞進(jìn)氣通道相應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)氣環(huán)道，氣缸上設(shè)有與進(jìn)氣環(huán)道連通的第一進(jìn)氣口。以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)在氣密室內(nèi)安裝有彈簧。進(jìn)一步改進(jìn)所述活塞進(jìn)氣通道的其中一端與管材內(nèi)腔連通，另一端設(shè)置在靠近氣缸內(nèi)壁的徑向位置。進(jìn)一步改進(jìn)所述活塞靠近插孔的一端具有凸型臺(tái)，該凸型臺(tái)的周邊設(shè)有工件密封圈。進(jìn)一步改進(jìn)所述氣缸上靠近插孔的一端的外側(cè)安裝有自動(dòng)鎖緊手柄。使用時(shí)，本實(shí)用新型采用兩套同步使用，將管材的兩端分別插入每套工裝中的插口內(nèi)，并頂住活塞上的工件密封圈，用自動(dòng)鎖緊柄鎖住工件，工件密封圈與管材的端面在壓力彈簧的作用下相互壓緊，壓縮空氣通過第一進(jìn)氣孔經(jīng)進(jìn)氣環(huán)道和活塞通道進(jìn)入管材內(nèi)，并通過第二進(jìn)氣孔和單向閥進(jìn)入氣密室，在壓力相同的情況下由于活塞直徑比工件內(nèi)徑大，活塞一端的力大于靠近管材一端的力，推動(dòng)活塞往管材的一端移動(dòng)，使活塞受到彈簧和氣體推動(dòng)活塞帶來雙重推力，使壓緊力增大，起到本密封裝置的作用。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案使管材和打壓裝置之間的連接更加快捷，密封效果更好，提高了工作效率，減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_氣缸；2-壓蓋；3-活塞；4-自動(dòng)鎖緊柄；5-單向閥；6_第一進(jìn)氣孔；7-進(jìn)氣環(huán)道；8-第二進(jìn)氣孔；9-壓蓋密封圈；10-氣缸密封圈；11-工件密封圈；12-管材；13-彈簧；14_插孔；15-氣密室；16_管材內(nèi)腔；17-活塞進(jìn)氣通道。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例,如圖I所不，一種管材檢漏封口裝置，包括氣缸I，氣缸I內(nèi)設(shè)有活塞3,活 塞3與氣缸I之間通過氣缸密封圈10密封滑動(dòng)連接，所述氣缸I的一端通過壓蓋密封圈9密封連接有壓蓋2，所述氣缸I的另一端設(shè)有用來插接管材的插孔14。所述壓蓋2與活塞3之間具有氣密室15，在氣密室15內(nèi)安裝有彈簧13。活塞3上設(shè)有連通氣密室15與管材內(nèi)腔16的第二進(jìn)氣孔8，在第二進(jìn)氣孔8內(nèi)安裝有單向閥5。所述活塞3上設(shè)有截面為L(zhǎng)型的活塞進(jìn)氣通道17，所述活塞進(jìn)氣通道17的其中一端與管材內(nèi)腔16連通，另一端設(shè)置在靠近氣缸I內(nèi)壁的徑向位置。所述氣缸I的內(nèi)壁上與活塞進(jìn)氣通道17相應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)氣環(huán)道7，氣缸I上設(shè)有與進(jìn)氣環(huán)道7連通的第一進(jìn)氣孔6。所述活塞3靠近插孔14的一端具有凸型臺(tái)，該凸型臺(tái)周圍設(shè)有工件密封圈11。所述氣缸I上靠近插孔14的一端的外側(cè)安裝有自動(dòng)鎖緊手柄4。使用時(shí)，本實(shí)用新型采用兩套同步使用，將管材12的兩端分別插入每套工裝中的插孔14內(nèi)，并頂住活塞3上的工件密封圈11，用自動(dòng)鎖緊柄4鎖住工件，工件密封圈11與管材12的端面在壓力彈簧13的作用下相互壓緊，壓縮空氣通過第一進(jìn)氣孔6進(jìn)入環(huán)道7.活塞通道17和管材12內(nèi)，并通過第二進(jìn)氣孔8和單向閥5進(jìn)入氣密室15，在壓力相同的情況下由于活塞直徑比工件內(nèi)徑大，活塞3靠近氣密室15 —端的力大于靠近管材12 —端的力，推動(dòng)活塞往管材12的一端移動(dòng)，使活塞3受到彈簧13和氣體推動(dòng)活塞3帶來雙重推力，使壓緊力增大，起到本密封裝置的作用。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案使管材和檢漏密封裝置之間的連接更加快捷，密封效果更好，提高了工作效率，減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種管材檢漏封口裝置，包括氣缸(I)，其特征在于氣缸(I)內(nèi)設(shè)有活塞(3),活塞(3)與氣缸(I)之間密封滑動(dòng)連接，所述氣缸(I)的一端密封連接有壓蓋(2)，所述氣缸(I)的另一端設(shè)有用來對(duì)管材進(jìn)行插接的插孔(14)； 所述壓蓋(2)與活塞(3)之間具有氣密室(15)，活塞(3)上設(shè)有連通氣密室(15)與管材內(nèi)腔的第二進(jìn)氣口(8)，在第二進(jìn)氣口(8)內(nèi)安裝有單向閥(5)； 所述活塞(3)上設(shè)有截面為L(zhǎng)型的活塞進(jìn)氣通道(17)，所述氣缸(I)的內(nèi)壁上與活塞進(jìn)氣通道(17)相應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)氣環(huán)道(7)，氣缸(I)上設(shè)有與進(jìn)氣環(huán)道(7)連通的第一進(jìn)氣口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管材檢漏封口裝置，其特征在于在氣密室(15)內(nèi)安裝有彈簧(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種管材檢漏封口裝置，其特征在于所述活塞進(jìn)氣通道(17)的其中一端與管材內(nèi)腔連通，另一端設(shè)置在靠近氣缸(I)內(nèi)壁的徑向位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管材檢漏封口裝置，其特征在于所述活塞(3)靠近插孔(14)的一端具有凸型臺(tái)，該凸型臺(tái)的周邊設(shè)有工件密封圈(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材檢漏封口裝置，其特征在于所述氣缸(I)上靠近插孔(14)的一端的外側(cè)安裝有自動(dòng)鎖緊手柄(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管材檢漏封口裝置，包括氣缸，氣缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞與氣缸之間密封滑動(dòng)連接，所述氣缸的一端密封連接有壓蓋，所述氣缸的另一端設(shè)有用來對(duì)管材進(jìn)行插接的插孔；所述壓蓋與活塞之間具有氣密室，活塞上設(shè)有連通氣密室與管材內(nèi)腔的第二進(jìn)氣口，在第二進(jìn)氣口內(nèi)安裝有單向閥；所述活塞上設(shè)有截面為L(zhǎng)型的活塞進(jìn)氣通道，所述氣缸的內(nèi)壁上與活塞進(jìn)氣通道相應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)氣環(huán)道，氣缸上設(shè)有與進(jìn)氣環(huán)道連通的第一進(jìn)氣口。本實(shí)用新型采用上述方案，使管材和打壓裝置之間的連接更加快捷，密封效果更好，提高了工作效率，減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)G01M3/02GK202562710SQ20122016424
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者李明飛, 王明國(guó) 申請(qǐng)人:烏海市三德暖通空調(diào)設(shè)備有限公司