專利名稱：一種用于涂層膜厚在線檢測(cè)的立式檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)設(shè)備，特別涉及一種用于涂層膜厚在線檢測(cè)的立式檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
目前，硅鋼產(chǎn)品的連續(xù)退火機(jī)組帶鋼退火后，表面需涂敷一定厚度的涂層，從而保證一定絕緣性能后，交付用戶使用，膜厚關(guān)系到涂層絕緣性能的好壞，因此，精確測(cè)量帶鋼 表面膜厚至關(guān)重要。目前，電工鋼表面涂層主要為含Cr元素的半有機(jī)涂層，而測(cè)量含鉻涂層的在線檢測(cè)儀器，主要是采用X射線檢測(cè)帶鋼中含有的特征Cr元素，對(duì)應(yīng)不同的強(qiáng)度、涂層厚度曲線，得出涂層的厚度。另外，普通含Cr涂層的檢測(cè)面積為直徑60_左右，檢測(cè)頭與帶鋼之間的檢測(cè)距離為20mm左右。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，用戶對(duì)產(chǎn)品的環(huán)保性能要求越來(lái)越嚴(yán)格，急需鋼鐵制造企業(yè)生產(chǎn)表面環(huán)保涂層產(chǎn)品，即帶鋼表面涂層中不含Cr元素。而現(xiàn)有涂層檢測(cè)裝置僅針對(duì)含Cr涂層，不能同時(shí)檢測(cè)環(huán)保涂層產(chǎn)品。另外，由于環(huán)保涂層檢測(cè)時(shí)，特征元素被激發(fā)出的譜線較弱，且環(huán)保涂層檢測(cè)的檢測(cè)面積小，如果沿用原結(jié)構(gòu)，則難以進(jìn)行精確測(cè)量，因此，急需設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出一套用于在線精確檢測(cè)無(wú)鉻涂層膜厚的檢測(cè)裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種用于涂層膜厚在線的立式檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)無(wú)鉻涂層膜厚的在線精確檢測(cè)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種用于涂層膜厚在線檢測(cè)的立式檢測(cè)裝置，包括一套膜厚檢測(cè)儀，其含兩個(gè)膜厚檢測(cè)探頭，分別檢測(cè)上下表面膜厚，其特征在于，還包括，六根轉(zhuǎn)向輥即第一 第六轉(zhuǎn)向棍，依次沿垂直方向錯(cuò)開(kāi)成兩列平行設(shè)置于一框架，其中，第一、三、五轉(zhuǎn)向棍為一列，轉(zhuǎn)向輥中心線同軸設(shè)置；第二、四、六轉(zhuǎn)向輥為一列，轉(zhuǎn)向輥中心線同軸設(shè)置；第二、第五轉(zhuǎn)向輥的直徑大于其他轉(zhuǎn)向輥；所述的兩只膜厚檢測(cè)探頭分別與第二、第五轉(zhuǎn)向輥相對(duì)設(shè)置。進(jìn)一步，所述的膜厚檢測(cè)探頭與轉(zhuǎn)向輥間距I 5mm。膜厚儀的測(cè)量原理基本都是利用X射線激發(fā)涂層中的某一元素的特征譜線，通過(guò)用探測(cè)器來(lái)檢測(cè)這種特征譜線，由于這些元素在涂層中的含量是固定的，因此根據(jù)這些元素的含量來(lái)間接獲得涂層的厚度。本實(shí)用新型檢測(cè)裝置是檢測(cè)無(wú)鉻涂層中的微量特征元素如P、Ca、Ba、Ti等來(lái)實(shí)現(xiàn)在線膜厚檢測(cè)，由于特征元素含量較低，X射線激發(fā)出的特征譜線強(qiáng)度較弱，因此，要求能夠有效減少特征譜線在空氣中的衰減，以提高膜厚的檢測(cè)精度。這樣的話，就要求檢測(cè)元件盡可能靠近帶鋼，以得到精確的測(cè)量結(jié)果。在本技術(shù)方案中，要求探頭距離帶鋼間距I 5mm，同時(shí)要求該檢測(cè)裝置能進(jìn)行微距測(cè)量，并通過(guò)激光測(cè)距功能進(jìn)行距離補(bǔ)償，而在硅鋼生產(chǎn)線中，帶鋼連續(xù)、快速運(yùn)行，在其過(guò)程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)帶鋼的波動(dòng)或抖動(dòng)。由于探頭距離帶鋼很近，如果帶鋼在經(jīng)過(guò)探頭時(shí)發(fā)生抖動(dòng)等不穩(wěn)定現(xiàn)象，輕則會(huì)造成無(wú)法精確檢測(cè)，重則會(huì)撞擊探頭損壞設(shè)備，為此，本實(shí)用新型檢測(cè)裝置采用了新型的立式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向輥垂直設(shè)置，可以保證帶鋼運(yùn)行過(guò)程中穩(wěn)定不波動(dòng)，從而保證檢測(cè)的精度要求，防止帶鋼波動(dòng)時(shí)將探頭破壞。本實(shí)用新型檢測(cè)裝置投入使用，實(shí)現(xiàn)了無(wú)鉻環(huán)保涂層的在線檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程中，帶鋼運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)抖動(dòng)產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了帶速最高可達(dá)到ISOmpm條件下的無(wú)鉻環(huán)保涂層膜厚的在線連續(xù)檢測(cè)和控制。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖I，本實(shí)用新型的一種用于涂層膜厚在線檢測(cè)的立式檢測(cè)裝置，包括一套膜厚檢測(cè)儀，其含兩個(gè)膜厚檢測(cè)探頭10、20，分別檢測(cè)上下表面膜厚，六根轉(zhuǎn)向輥即第一 第六轉(zhuǎn)向棍I 6,依次沿垂直方向錯(cuò)開(kāi)成兩列平行設(shè)置于一框架7,其中,第一、三、五轉(zhuǎn)向棍
1、3、5為一列,轉(zhuǎn)向棍中心線同軸設(shè)置；第二、四、六轉(zhuǎn)向棍2、4、6為一列,轉(zhuǎn)向棍中心線同軸設(shè)置；第二、第五轉(zhuǎn)向輥2、5的直徑大于其他轉(zhuǎn)向輥；所述的兩只膜厚檢測(cè)探頭10、20分別與第二、第五轉(zhuǎn)向輥2、5相對(duì)設(shè)置。進(jìn)一步，所述的膜厚檢測(cè)儀測(cè)量頭與轉(zhuǎn)向輥間距I 5mm。帶鋼8在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)第一轉(zhuǎn)向輥I進(jìn)入第二轉(zhuǎn)向輥2，再經(jīng)過(guò)第三、四轉(zhuǎn)向輥3、4，進(jìn)入第五轉(zhuǎn)向輥5，然后經(jīng)第六轉(zhuǎn)向輥6穿過(guò)整個(gè)檢測(cè)裝置，膜厚檢測(cè)探頭10、20在第二、第五轉(zhuǎn)向輥2、5處測(cè)得帶鋼8上下表面WS、CS和DS三側(cè)的膜厚。本實(shí)用新型立式結(jié)構(gòu)有效保證了帶鋼運(yùn)行中不抖動(dòng)，張力穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)了帶鋼表面膜厚的精確檢測(cè)，可以更有效的監(jiān)控膜厚分布，為涂層機(jī)涂層工藝的適時(shí)調(diào)整提供了保障。
權(quán)利要求1.一種用于涂層膜厚在線檢測(cè)的立式檢測(cè)裝置，包括一套膜厚檢測(cè)儀，其含兩個(gè)膜厚檢測(cè)探頭，分別檢測(cè)上下表面膜厚，其特征在于，還包括， 六根轉(zhuǎn)向輥即第一 第六轉(zhuǎn)向輥，依次沿垂直方向錯(cuò)開(kāi)成兩列平行設(shè)置于一框架，其中，第一、三、五轉(zhuǎn)向棍為一列，轉(zhuǎn)向棍中心線同軸設(shè)置；第二、四、六轉(zhuǎn)向棍為一列，轉(zhuǎn)向棍中心線同軸設(shè)置；第二、第五轉(zhuǎn)向棍的直徑大于其他轉(zhuǎn)向棍； 所述的兩只膜厚檢測(cè)探頭分別與第二、第五轉(zhuǎn)向輥相對(duì)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的用于涂層膜厚在線檢測(cè)的立式檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的膜厚檢測(cè)探頭與轉(zhuǎn)向棍間距I 5mm。
專利摘要一種用于涂層膜厚在線檢測(cè)的立式檢測(cè)裝置，包括一套膜厚檢測(cè)儀，其含兩個(gè)膜厚檢測(cè)探頭；六根轉(zhuǎn)向輥即第一～第六轉(zhuǎn)向輥，依次沿垂直方向錯(cuò)開(kāi)成兩列平行設(shè)置于一框架，其中，第一、三、五轉(zhuǎn)向輥為一列，轉(zhuǎn)向輥中心線同軸設(shè)置；第二、四、六轉(zhuǎn)向輥為一列，轉(zhuǎn)向輥中心線同軸設(shè)置；第二、第五轉(zhuǎn)向輥的直徑大于其他轉(zhuǎn)向輥；所述的兩只膜厚檢測(cè)探頭分別與第二、第五轉(zhuǎn)向輥相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型檢測(cè)裝置采用了立式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向輥垂直設(shè)置，可以保證帶鋼運(yùn)行過(guò)程中穩(wěn)定不波動(dòng)，從而保證檢測(cè)的精度要求，防止帶鋼波動(dòng)時(shí)將探頭破壞。檢測(cè)過(guò)程中，帶鋼運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)抖動(dòng)產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了帶速最高可達(dá)到180mpm條件下的無(wú)鉻環(huán)保涂層膜厚的在線連續(xù)檢測(cè)和控制。
文檔編號(hào)G01B15/02GK202533054SQ20122016684
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者馮德剛, 呂春國(guó), 王志成, 章培莉, 蔡立群, 邱水林, 陸永強(qiáng), 陳彬 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司