專(zhuān)利名稱(chēng)：雙邊剪夾送輥平行度測(cè)量尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備，是寬厚板生產(chǎn)線上的雙邊剪夾送輥平行度測(cè)量尺。
背景技術(shù)：
目前一般寬厚板廠在精整線上都配置了雙邊剪設(shè)備，雙邊剪對(duì)鋼板邊部進(jìn)行剪切，鋼板在剪切過(guò)程中依靠夾送輥進(jìn)行傳送，因此夾送輥的狀態(tài)對(duì)鋼板的剪切質(zhì)量影響較大，特別是當(dāng)夾送輥平行度出現(xiàn)較大偏差時(shí)，鋼板就會(huì)出現(xiàn)跑偏，鋼板剪切邊部就會(huì)出現(xiàn)不平整、剪切鐮刀彎等情況。因此，夾送輥的平行度要求非常高。很多寬厚板廠在調(diào)整夾送
輥平行度時(shí)，是以輥道中心線為基準(zhǔn)，在設(shè)備安裝前，安裝單位都會(huì)在輥道中心線上留下一個(gè)基準(zhǔn)記號(hào)，夾送輥的調(diào)整以該基準(zhǔn)記號(hào)為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。但還是有些安裝單位在輥道中心線上未留基準(zhǔn)記號(hào)，以固定側(cè)上刀架滑板或固定側(cè)下刀臺(tái)為基準(zhǔn)測(cè)量調(diào)整夾送輥的平行度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種雙邊剪夾送輥平行度測(cè)量尺，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、測(cè)量精度高。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)雙邊剪夾送輥平行度測(cè)量尺，由頂緊螺栓定位板、橫梁、測(cè)量桿、拉筋、定位基準(zhǔn)板、左筋板和右筋板組成。測(cè)量桿與定位基準(zhǔn)板垂直；定位基準(zhǔn)板依靠頂緊螺栓而緊貼在固定側(cè)下刀臺(tái)的內(nèi)側(cè)面上；有一個(gè)給頂緊螺栓安裝定位的橫梁和頂緊螺栓定位板；有一個(gè)防止測(cè)量桿抖動(dòng)和變形的拉筋、左筋板和右筋板；夾送輥平行度測(cè)量尺通過(guò)頂緊螺栓固定在固定側(cè)下刀臺(tái)，在固定側(cè)下刀臺(tái)前后兩個(gè)位置各安裝一套，兩測(cè)量桿連線與下刀臺(tái)側(cè)面平行。本實(shí)用新型的有益效果能夠快速、準(zhǔn)確地找正長(zhǎng)平尺的位置，大大減少了雙邊剪平行度測(cè)量的時(shí)間，提高了雙邊剪平行度測(cè)量的準(zhǔn)確度，改善了雙邊剪剪切鋼板的質(zhì)量。

圖I為雙邊剪夾送輥平行度測(cè)量平面圖。圖2為夾送輥平行度測(cè)量尺安裝圖。圖3、圖4、圖5分別為夾送輥平行度測(cè)量尺的主視圖、左視圖、俯視圖。圖中1_雙邊剪出口輥道，2-固定側(cè)出口夾送輥，3-固定側(cè)下刀臺(tái)，4-長(zhǎng)平尺，5-夾送輥平行度測(cè)量尺，6-固定側(cè)入口夾送輥，7-雙邊剪入口輥道，8-移動(dòng)側(cè)入口夾送輥，9-移動(dòng)側(cè)下刀臺(tái)，10-移動(dòng)側(cè)出口夾送輥，11-頂緊螺栓定位板，12-橫梁，13-測(cè)量桿，14-拉筋,15-定位基準(zhǔn)板，16-左筋板,17-右筋板,18-頂緊螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明[0011]雙邊剪夾送輥平行度測(cè)量尺，由頂緊螺栓定位板11、橫梁12、測(cè)量桿13、拉筋14、定位基準(zhǔn)板15、左筋板16和右筋板17組成。測(cè)量桿13與定位基準(zhǔn)板15垂直；定位基準(zhǔn)板15依靠頂緊螺栓18而緊貼在固定側(cè)下刀臺(tái)3的內(nèi)側(cè)面上；橫梁12和頂緊螺栓定位板11是給頂緊螺栓18安裝定位；拉筋14、左筋板16和右筋板17防止測(cè)量桿13抖動(dòng)及變形；夾送輥平行度測(cè)量尺通過(guò)頂緊螺栓18固定在固定側(cè)下刀臺(tái)3，在固定側(cè)下刀臺(tái)3前后兩個(gè)位置各安裝一套，兩測(cè)量桿13連線與下刀臺(tái)側(cè)面平行。使用方法如圖1，雙邊剪夾送輥平行度測(cè)量平面圖中，利用頂緊螺栓18將夾送輥平行度測(cè)量尺5安裝在雙邊剪固定側(cè)下刀臺(tái)3上，前后各一個(gè)，利用塞尺檢查夾送輥平行度測(cè)量尺與下刀臺(tái)之間的接觸，0. 05_塞尺不入。將長(zhǎng)平尺4放置在兩機(jī)架之間，前后固定在雙邊剪入口輥道7和雙邊剪出口輥道I的蓋板上。微調(diào)長(zhǎng)平尺，使長(zhǎng)平尺側(cè)面與兩夾送輥平行度測(cè)
量尺5的測(cè)量桿13剛好接觸。再以長(zhǎng)平尺4兩側(cè)面為基準(zhǔn)測(cè)量所有夾送輥(固定側(cè)出口夾送輥2、固定側(cè)入口夾送輥6、移動(dòng)側(cè)入口夾送輥8、移動(dòng)側(cè)出口夾送輥10)的平行度。如圖2，夾送輥平行度測(cè)量裝置安裝圖中，用頂緊螺栓18將夾送輥平行度測(cè)量尺5固定在固定側(cè)下刀臺(tái)3上，夾送輥平行度測(cè)量尺5的加工面緊緊與固定側(cè)下刀臺(tái)3側(cè)面接觸,0. 05mm塞尺不入。如圖3、圖4、圖5中雙邊剪夾送輥平行度測(cè)量尺中，雙邊剪夾送輥平行度測(cè)量尺5是由頂緊螺栓定位板11、橫梁12、測(cè)量桿13、拉筋14、定位基準(zhǔn)板15、左筋板16和右筋板17焊后退火加工而成。測(cè)量桿13與定位基準(zhǔn)板15垂直，定位基準(zhǔn)板15依靠頂緊螺栓18而緊貼在固定側(cè)下刀臺(tái)3的內(nèi)側(cè)面上，橫梁12和頂緊螺栓定位板11是給頂緊螺栓18安裝定位，拉筋14、左筋板16和右筋板17防止測(cè)量桿13抖動(dòng)及變形。
權(quán)利要求1.雙邊剪夾送輥平行度測(cè)量尺，由頂緊螺栓定位板(11)、橫梁(12)、測(cè)量桿(13)、拉筋(14 )、定位基準(zhǔn)板(15)、左筋板(16 )和右筋板(17 )組成，其特征在于測(cè)量桿(13 )與定位基準(zhǔn)板(15)垂直；定位基準(zhǔn)板(15)依靠頂緊螺栓(18)而緊貼在固定側(cè)下刀臺(tái)(3)的內(nèi)側(cè)面上；有一個(gè)給頂緊螺栓(18)安裝定位的橫梁(12)和頂緊螺栓定位板(11);有一個(gè)防止測(cè)量桿(13)抖動(dòng)和變形的拉筋(14)、左筋板(16)和右筋板(17);夾送輥平行度測(cè)量尺通過(guò)頂緊螺栓(18)固定在固定側(cè)下刀臺(tái)(3)，在固定側(cè)下刀臺(tái)(3)前后兩個(gè)位置各安裝一套，兩測(cè)量桿(13)連線與下刀臺(tái)側(cè)面平行。
專(zhuān)利摘要雙邊剪夾送輥平行度測(cè)量尺，測(cè)量時(shí)利用固定側(cè)下刀臺(tái)內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)，通過(guò)夾送輥平行度測(cè)量尺，保證長(zhǎng)平尺4與固定側(cè)下刀臺(tái)3內(nèi)側(cè)面平行，再利用長(zhǎng)平尺為基準(zhǔn)測(cè)量夾送輥端面的平行度。測(cè)量桿13與定位基準(zhǔn)板15垂直，定位基準(zhǔn)板15依靠頂緊螺栓18而緊貼在固定側(cè)下刀臺(tái)3的內(nèi)側(cè)面上，橫梁12和頂緊螺栓定位板11是給頂緊螺栓18安裝定位，拉筋14、左筋板16和右筋板17防止測(cè)量桿13抖動(dòng)及變形。夾送輥平行度測(cè)量尺通過(guò)頂緊螺栓18固定在固定側(cè)下刀臺(tái)上，在固定側(cè)下刀臺(tái)上前后兩個(gè)位置各安裝一套，兩測(cè)量桿頂端連線與下刀臺(tái)側(cè)面平行。本實(shí)用新型能夠快速、準(zhǔn)確地找正長(zhǎng)平尺的位置，大大減少了雙邊剪平行度測(cè)量的時(shí)間，提高了雙邊剪平行度測(cè)量的準(zhǔn)確度。
文檔編號(hào)G01B5/24GK202582459SQ20122017469
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者趙解來(lái), 劉明華, 鄭生斌, 任毅 申請(qǐng)人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司