專利名稱：燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)馐戒X釬焊爐，尤其涉及一種燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置。
背景技術(shù)：
燃?xì)馐戒X釬焊爐是已煤氣作為燃料將鋁熱交換器各零部件進(jìn)行有效連接的一種設(shè)備。是利用鋁釬料的合金熔點(diǎn)低于鋁金屬材料的熔點(diǎn)這一特性進(jìn)行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有鋁釬焊劑，安裝干燥后，部件在一定的惰性氣體保護(hù)下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不融化的溫度。所用的惰性氣體一般為氮?dú)?。同時鋁釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化的金屬之間進(jìn)行表面擴(kuò)散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結(jié)合?，F(xiàn)有的燃?xì)馐戒X釬焊爐的燃燒系統(tǒng)上只設(shè)置有減壓裝置，沒有設(shè)置檢漏裝置，在使用過程中容易出現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象，容易引起火災(zāi)，存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用安全的燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，包括與燒嘴相連接的進(jìn)氣管，在所述的進(jìn)氣管上從前之后依次設(shè)置有控制球閥、過濾器、減壓閥、電磁閥和檢漏壓力開關(guān)，所述的電磁閥和檢漏壓力開關(guān)與PLC控制器相連接。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用進(jìn)一步的技術(shù)方案是在所述減壓閥與電磁閥之間的進(jìn)氣管上設(shè)置有安全閥，安全閥與PLC控制器相連接并通過連接管與減壓閥相連接。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用進(jìn)一步的技術(shù)方案是在所述減壓閥與電磁閥之間的進(jìn)氣管上連接有排氣管，在排氣管上設(shè)置有排空電磁閥，所述的排空電磁閥與PLC控制器相連接。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用進(jìn)一步的技術(shù)方案是在所述的排氣管上還設(shè)置有手動球閥。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用進(jìn)一步的技術(shù)方案是在所述檢漏壓力開關(guān)與燒嘴之間的進(jìn)氣管上連接有排氣連接管，排氣連接管的另一端與排氣管相連接，在排氣連接管上設(shè)置有手動排空閥。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用進(jìn)一步的技術(shù)方案是在所述電磁閥與檢漏壓力開關(guān)之間的進(jìn)氣管上設(shè)置有低壓檢測連接管和高壓檢測連接管，低壓檢測連接管與低壓壓力開關(guān)相連接，高壓檢測連接管與高壓壓力開關(guān)相連接，所述的低壓壓力開關(guān)和高壓壓力開關(guān)與PLC控制器相連接。[0011]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用進(jìn)一步的技術(shù)方案是在所述過濾器與減壓閥之間的進(jìn)氣管上連接有前壓力檢測管，在前壓力檢測管上設(shè)置有前壓力表和前手動球閥；在所述安全閥與電磁閥之間的進(jìn)氣管上連接有后壓力檢測管，在后壓力檢測管上設(shè)置有后壓力表和后手動球閥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是上述燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置可以防止煤氣泄漏，使用更加安全。

圖1為本實(shí)用新型燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)氣管,2、控制球閥,3、過濾器,4、減壓閥,5、電磁閥,6、檢漏壓力開關(guān),7、安全閥，8、連接管，9、排氣管，10、排空電磁閥，11、手動球閥，12、排氣連接管，13、手動排空閥，14、低壓檢測連接管，15、高壓檢測連接管，16、低壓壓力開關(guān)，17、高壓壓力開關(guān)，18、前壓力檢測管，19、前壓力表，20、前手動球閥，21、后壓力檢測管，22、后壓力表，23、后手動球閥,24、檢漏連接管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。如圖1所示，燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，包括與燒嘴相連接的進(jìn)氣管1，在所述的進(jìn)氣管I上從前之后依次設(shè)置有控制球閥2、過濾器3、減壓閥4、電磁閥5和檢漏壓力開關(guān)6，檢漏壓力開關(guān)6通過檢漏連接管24與進(jìn)氣管I相連接，所述的電磁閥5和檢漏壓力開關(guān)6與PLC控制器相連接。如圖1所示，在本實(shí)施例中，在所述減壓閥4與電磁閥5之間的進(jìn)氣管I上設(shè)置有安全閥7，安全閥7與PLC控制器相連接并通過連接管8與減壓閥4相連接；在所述減壓閥4與電磁閥5之間的進(jìn)氣管I上連接有排氣管9，在排氣管9上設(shè)置有排空電磁閥10，所述的排空電磁閥10與PLC控制器相連接；在所述的排氣管9上還設(shè)置有手動球閥11 ;在所述檢漏壓力開關(guān)6與燒嘴之間的進(jìn)氣管I上連接有排氣連接管12，排氣連接管12的另一端與排氣管9相連接，在排氣連接管12上設(shè)置有手動排空閥13 ;在所述電磁閥5與檢漏壓力開關(guān)6之間的進(jìn)氣管I上設(shè)置有低壓檢測連接管14和高壓檢測連接管15，低壓檢測連接管14與低壓壓力開關(guān)16相連接，高壓檢測連接管15與高壓壓力開關(guān)17相連接，所述的低壓壓力開關(guān)16和高壓壓力開關(guān)17與PLC控制器相連接；在所述過濾器3與減壓閥4之間的進(jìn)氣管I上連接有前壓力檢測管18，在前壓力檢測管18上設(shè)置有前壓力表19和前手動球閥20 ;在所述安全閥7與電磁閥5之間的進(jìn)氣管I上連接有后壓力檢測管21，在后壓力檢測管21上設(shè)置有后壓力表22和后手動球閥23。燃?xì)馐戒X釬焊爐打火時，由煤氣自動檢漏裝置檢測進(jìn)氣管I是否漏氣，控制球閥2為常開閥，過濾器3對進(jìn)入的煤氣進(jìn)行過濾，通常剛進(jìn)入進(jìn)氣管I內(nèi)煤氣的壓力較高，安全閥7設(shè)定進(jìn)入到煤氣壓力，由減壓閥4將進(jìn)入進(jìn)氣管I的煤氣壓力減到設(shè)定壓力。如超過設(shè)定壓力時，安全閥7自動切斷，使進(jìn)氣管I斷氣。檢測時，電磁閥5先打開一段時間，然后關(guān)閉電磁閥5進(jìn)行保壓，檢漏壓力開關(guān)6保壓一段時間，檢漏壓力開關(guān)6給信號PLC控制器，如壓力正常，檢漏通過，由PLC控制器控制打開電磁閥5。如壓力不正常，檢漏失敗，由PLC控制器控制打開排空電磁閥10，對進(jìn)氣管I進(jìn)行排空，手動球閥11也為常開閥。正常使用時手動排空閥13處于關(guān)閉狀態(tài)，維修時，打開手動排空閥13，使進(jìn)氣管I內(nèi)的煤氣通過排氣連接管12、排氣管9進(jìn)行排空。檢漏時，低壓壓力開關(guān)16和高壓壓力開關(guān)17不工作不起作用；正常使用時，檢漏壓力開關(guān)6不工作不起作用。前壓力表19和后壓力表22可以用于檢測進(jìn)氣管I內(nèi)的壓力，使用時，只需要手動按動前手動球閥20或是后手動球閥23即可。
權(quán)利要求1.燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，包括與燒嘴相連接的進(jìn)氣管(1)，其特征在于在所述的進(jìn)氣管(I)上從前之后依次設(shè)置有控制球閥(2)、過濾器(3)、減壓閥(4)、電磁閥(5 )和檢漏壓力開關(guān)(6 )，所述的電磁閥(5 )和檢漏壓力開關(guān)(6 )與PLC控制器相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，其特征在于在所述減壓閥(4)與電磁閥(5)之間的進(jìn)氣管(I)上設(shè)置有安全閥(7)，安全閥(7)與PLC控制器相連接并通過連接管(8)與減壓閥(4)相連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，其特征在于在所述減壓閥(4)與電磁閥(5)之間的進(jìn)氣管(I)上連接有排氣管(9)，在排氣管(9)上設(shè)置有排空電磁閥(10)，所述的排空電磁閥(10)與PLC控制器相連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，其特征在于在所述的排氣管(9 )上還設(shè)置有手動球閥(11)。
5.按照權(quán)利要求4所述的燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，其特征在于在所述檢漏壓力開關(guān)(6)與燒嘴之間的進(jìn)氣管(I)上連接有排氣連接管(12)，排氣連接管(12)的另一端與排氣管(9)相連接，在排氣連接管(12)上設(shè)置有手動排空閥(13)。
6.按照權(quán)利要求5所述的燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，其特征在于 在所述電磁閥(5)與檢漏壓力開關(guān)(6)之間的進(jìn)氣管(I)上設(shè)置有低壓檢測連接管(14)和高壓檢測連接管(15)，低壓檢測連接管(14)與低壓壓力開關(guān)(16)相連接，高壓檢測連接管(15)與高壓壓力開關(guān)(17)相連接，所述的低壓壓力開關(guān)(16)和高壓壓力開關(guān)(17)與PLC控制器相連接。
7.按照權(quán)利要求6所述的燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，其特征在于在所述過濾器(3)與減壓閥(4)之間的進(jìn)氣管(I)上連接有前壓力檢測管(18)，在前壓力檢測管(18)上設(shè)置有前壓力表(19)和前手動球閥(20);在所述安全閥(7)與電磁閥(5)之間的進(jìn)氣管(I)上連接有后壓力檢測管(21)，在后壓力檢測管(21)上設(shè)置有后壓力表(22)和后手動球閥(23)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)馐戒X釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，包括與燒嘴相連接的進(jìn)氣管，在所述的進(jìn)氣管上從前之后依次設(shè)置有控制球閥、過濾器、減壓閥、電磁閥和檢漏壓力開關(guān)，所述的電磁閥和檢漏壓力開關(guān)與PLC控制器相連接。優(yōu)點(diǎn)是可以防止煤氣泄漏，使用更加安全。
文檔編號G01M3/26GK202903436SQ20122018831
公開日2013年4月24日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者吳文杰 申請人:鹽城市康杰機(jī)械制造有限公司