專利名稱：一種電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可同時(shí)檢測電芯的尺寸和絕緣性能的檢測夾具。
背景技術(shù)：
眾所周知，生廣效率的聞低直接關(guān)系到企業(yè)利潤率的大小，而如何提聞生廣效率自然成為各個(gè)企業(yè)競相關(guān)注的重點(diǎn)。在方形鋰離子電池的制作過程中，電芯的生產(chǎn)質(zhì)量在很大程度上影響成品電池的質(zhì)量。目前衡量電芯合格與否主要有物理尺寸和絕緣性能兩個(gè)重要指標(biāo)。為了檢測電芯的物理尺寸和絕緣性能是否達(dá)標(biāo)，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用兩道工序來實(shí)現(xiàn)其中一道工序是 對電芯的尺寸進(jìn)行檢測，主要包括正極耳和負(fù)極耳到電芯邊緣的距離控制和電芯寬度的控制?，F(xiàn)有技術(shù)中并沒有專用的夾具對電芯的尺寸進(jìn)行控制，主要是通過用卡尺等工具進(jìn)行人工量取，這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且對人工的依賴比較大，受人為因素的影響比較大，容易造成誤差，降低產(chǎn)品的優(yōu)率；另一道工序是對電芯的絕緣性能進(jìn)行檢測，目前主要是通過絕緣測試儀來進(jìn)行絕緣性能檢測。兩道工序分開進(jìn)行，效率不高。有鑒于此，確有必要提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，以減少人為因素的影響，提聞廣品優(yōu)率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，以減少人為因素的影響，提高產(chǎn)品優(yōu)率，以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、受人為因素影響較大的不足。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，包括絕緣測試儀，還包括底板和蓋板，所述底板和所述蓋板通過翻轉(zhuǎn)軸連接，所述底板的一側(cè)設(shè)置有臺階，所述底板分別連接有擋板、用于容置正極耳的正極耳槽和用于容置負(fù)極耳的負(fù)極耳槽，所述擋板和所述臺階相對設(shè)置，并且所述擋板和所述臺階之間設(shè)置有容置電芯的凹坑，所述正極耳槽和所述負(fù)極耳槽分別通過導(dǎo)線與所述絕緣測試儀電連接。作為本實(shí)用新型電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具的一種改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述臺階。作為本實(shí)用新型電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具的一種改進(jìn)，所述凹坑設(shè)置有互相平行的第一滑動導(dǎo)軌和第二滑動導(dǎo)軌，所述擋板滑動連接于所述第一滑動導(dǎo)軌和所述第二滑動導(dǎo)軌。作為本實(shí)用新型電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具的一種改進(jìn)，所述擋板設(shè)置有螺絲孔。作為本實(shí)用新型電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具的一種改進(jìn)，所述臺階的高度大于等于1mm。作為本實(shí)用新型電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具的一種改進(jìn)，所述擋板的高度等于所述臺階的高度。作為本實(shí)用新型電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具的一種改進(jìn)，所述底板的一側(cè)還設(shè)有第三滑動導(dǎo)軌，所述正極耳槽和所述負(fù)極耳槽分別滑動連接于所述第三滑動導(dǎo)軌，所述第一滑動導(dǎo)軌、所述第二滑動導(dǎo)軌和所述第三滑動導(dǎo)軌兩兩互相平行，并且所述第三滑動導(dǎo)軌位于所述第一滑動導(dǎo)軌和所述第二滑動導(dǎo)軌的同一側(cè)。作為本實(shí)用新型電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具的一種改進(jìn)，所述正極耳槽和所述負(fù)極耳槽分別設(shè)置有螺絲孔。作為本實(shí)用新型電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具的一種改進(jìn)，所述正極耳槽的槽體 外側(cè)壁設(shè)置有絕緣涂層。作為本實(shí)用新型電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具的一種改進(jìn)，所述負(fù)極耳槽的槽體外側(cè)壁設(shè)置有絕緣涂層。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型可以同時(shí)檢測電芯的尺寸和電芯的絕緣性能，減少了鋰離子生產(chǎn)過程中的工序，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過調(diào)整正極耳槽、負(fù)極耳槽和擋板的位置，該夾具可適用于各種不同型號尺寸的電芯的檢測，靈活方便，適用性廣，為高效率的生產(chǎn)提供了保障。

圖I是本實(shí)用新型打開蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型及其有益效果作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
并不限于此。如圖I所示，本實(shí)用新型提供的一種電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，包括絕緣測試儀1，還包括底板2和蓋板3，底板2和蓋板3通過翻轉(zhuǎn)軸4連接，底板2的一側(cè)設(shè)置有臺階21，底板2分別連接有擋板5、用于容置正極耳的正極耳槽6和用于容置負(fù)極耳的負(fù)極耳槽7，擋板5和臺階21相對設(shè)置，并且擋板5和臺階21之間設(shè)置有容置電芯的凹坑22，正極耳槽6和負(fù)極耳槽7分別通過導(dǎo)線8與絕緣測試儀I電連接。其中，翻轉(zhuǎn)軸4設(shè)置于臺階21，翻轉(zhuǎn)軸4的設(shè)置使得蓋板3可以任意進(jìn)行翻蓋。凹坑22設(shè)置有互相平行的第一滑動導(dǎo)軌23和第二滑動導(dǎo)軌24，擋板5滑動連接于第一滑動導(dǎo)軌23和第二滑動導(dǎo)軌24。擋板5可以在第一滑動導(dǎo)軌23和第二滑動導(dǎo)軌24上任意滑動，并可以通過螺釘固定于第一滑動導(dǎo)軌23和第二滑動導(dǎo)軌24的任意位置上。擋板5設(shè)置有螺絲孔，具體的，擋板5的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)螺絲孔，其中一個(gè)螺絲孔位于第一滑動導(dǎo)軌23的上方，另一個(gè)螺絲孔位于第二滑動導(dǎo)軌24的上方，當(dāng)需要將擋板5固定時(shí)，只需使用適合尺寸的螺釘插入螺絲孔中，即可固定。臺階21的高度大于等于1_，便于容置厚度較大的電芯。擋板5的高度等于臺階21的高度，使蓋板3蓋下后不傾斜。底板2的一側(cè)還設(shè)有第三滑動導(dǎo)軌25，正極耳槽6和負(fù)極耳槽7分別滑動連接于第三滑動導(dǎo)軌25，第一滑動導(dǎo)軌23、第二滑動導(dǎo)軌24和第三滑動導(dǎo)軌25兩兩互相平行，并且第三滑動導(dǎo)軌25位于第一滑動導(dǎo)軌23和第二滑動導(dǎo)軌24的同一側(cè)。正極耳槽6和負(fù)極耳槽7可以分別在第三滑動導(dǎo)軌25上任意滑動，并可以通過螺釘固定于第三滑動導(dǎo)軌25上的任意位置。正極耳槽6和負(fù)極耳槽7作為絕緣測試儀的外接金屬探頭，通過導(dǎo)線8連接于絕緣測試儀I。正極耳槽6和負(fù)極耳槽7分別設(shè)置有螺絲孔，正極耳槽6和負(fù)極耳槽7的螺絲孔均位于第三滑動導(dǎo)軌25的上方，當(dāng)需要固定正極耳槽6和負(fù)極耳槽7時(shí)，只需要使用適合尺寸的螺釘插入螺絲孔中，即可固定。正極耳槽6的槽體外側(cè)壁設(shè)置有絕緣涂層，正極耳槽6的材質(zhì)為金屬，因此需要在其外側(cè)壁設(shè)置絕緣涂層，以防止當(dāng)電池的正極耳和負(fù)極耳間距太小時(shí)，正極耳槽6和負(fù)極耳槽7相接觸導(dǎo)致正極耳與負(fù)極耳導(dǎo)通發(fā)生短路，造成電池的破壞，甚至造成安全隱患。負(fù)極耳槽7的槽體外側(cè)壁設(shè)置有絕緣涂層，負(fù)極耳槽7的材質(zhì)為金屬，因此需要在 其外側(cè)壁設(shè)置絕緣涂層，以防止當(dāng)電池的正極耳和負(fù)極耳間距太小時(shí)，負(fù)極耳槽7和正極耳槽6相接觸導(dǎo)致正極耳與負(fù)極耳導(dǎo)通發(fā)生短路，造成電池的破壞，甚至造成安全隱患。本實(shí)用新型檢測夾具的工作原理如下根據(jù)所需要的極耳邊距(即正極耳和負(fù)極耳到電芯邊緣的距離)和電芯的寬度尺寸，將擋板5的兩端分別固定在第一滑動導(dǎo)軌23和第二滑動導(dǎo)軌24，使擋板5和臺階21之間的距離為合格電芯的寬度，再將正極耳槽6、負(fù)極耳槽7固定在第三滑動導(dǎo)軌25上的指定位置，使正極耳槽6和負(fù)極耳槽7之間的距離為合格電芯的正極耳與負(fù)極耳之間的距離。調(diào)整好后，即可作為電芯尺寸檢測的標(biāo)準(zhǔn)。對于寬度和極耳邊距都合格的電芯不僅能夠放置在擋板5和臺階21之間的凹坑22處，而且電芯的正極耳和負(fù)極耳均能同時(shí)準(zhǔn)確地放置在正極耳槽6和負(fù)極耳槽7內(nèi)。對于尺寸不合格的電芯則不能同時(shí)準(zhǔn)確的放置在擋板5與臺階21之間的凹坑22內(nèi)和正極耳槽6和負(fù)極耳槽7內(nèi)。將尺寸合格的電芯放置好后蓋上蓋板2，以保證電芯內(nèi)部界面(即正極片、隔膜和負(fù)極片)的緊密貼合和充分接觸，以便找出有問題的電芯，此時(shí)通過絕緣測試儀I的測試結(jié)果可以判斷電芯內(nèi)部是否發(fā)生短路。因此，本實(shí)用新型能夠同時(shí)檢測電芯的尺寸和電芯的絕緣性能，操作簡便，生產(chǎn)效率高。需要說明的是，本實(shí)用新型提供的掃描槍除了可以用于電池電壓測試的掃描中，也可用于其它需要記錄溫度的掃描中。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，包括絕緣測試儀，其特征在于還包括底板和蓋板，所述底板和所述蓋板通過翻轉(zhuǎn)軸連接，所述底板的一側(cè)設(shè)置有臺階，所述底板分別連接有擋板、用于容置正極耳的正極耳槽和用于容置負(fù)極耳的負(fù)極耳槽，所述擋板和所述臺階相對設(shè)置，并且所述擋板和所述臺階之間設(shè)置有容置電芯的凹坑，所述正極耳槽和所述負(fù)極耳槽分別通過導(dǎo)線與所述絕緣測試儀電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述臺階。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，其特征在于所述凹坑設(shè)置有互相平行的第一滑動導(dǎo)軌和第二滑動導(dǎo)軌，所述擋板滑動連接于所述第一滑動導(dǎo)軌和所述第二滑動導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，其特征在于所述擋板設(shè)置有螺絲孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，其特征在于所述臺階的高度大于等于1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，其特征在于所述擋板的高度等于所述臺階的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，其特征在于所述底板的一側(cè)還設(shè)有第三滑動導(dǎo)軌，所述正極耳槽和所述負(fù)極耳槽分別滑動連接于所述第三滑動導(dǎo)軌，所述第一滑動導(dǎo)軌、所述第二滑動導(dǎo)軌和所述第三滑動導(dǎo)軌兩兩互相平行，并且所述第三滑動導(dǎo)軌位于所述第一滑動導(dǎo)軌和所述第二滑動導(dǎo)軌的同一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，其特征在于所述正極耳槽和所述負(fù)極耳槽分別設(shè)置有螺絲孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，其特征在于所述正極耳槽的槽體外側(cè)壁設(shè)置有絕緣涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電芯尺寸及絕緣性能檢測夾具，其特征在于所述負(fù)極耳槽的槽體外側(cè)壁設(shè)置有絕緣涂層。
專利摘要本實(shí)用新型屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可同時(shí)檢測電芯的尺寸和絕緣性能的檢測夾具，包括絕緣測試儀，還包括底板和蓋板，底板和蓋板通過翻轉(zhuǎn)軸連接，底板的一側(cè)設(shè)置有臺階，底板分別連接有擋板、用于容置正極耳的正極耳槽和用于容置負(fù)極耳的負(fù)極耳槽，擋板和臺階相對設(shè)置，并且擋板和臺階之間設(shè)置有容置電芯的凹坑，正極耳槽和負(fù)極耳槽分別通過導(dǎo)線與絕緣測試儀電連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型可以同時(shí)檢測電芯的尺寸和電芯的絕緣性能，減少了鋰離子生產(chǎn)過程中的工序，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過調(diào)整正極耳槽、負(fù)極耳槽和擋板的位置，該夾具可適用于各種不同型號尺寸的電芯的檢測，靈活方便，適用性廣，為高效率的生產(chǎn)提供了保障。
文檔編號G01B21/00GK202661489SQ20122024313
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者齊巍 申請人:東莞新能源科技有限公司, 寧德新能源科技有限公司