專利名稱：一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)緊湊、安全性高，且測(cè)試效果極好的膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備。
技術(shù)背景膨脹水箱是熱水采暖系統(tǒng)和中央空調(diào)水路系統(tǒng)中的重要部件，它的作用是收容和補(bǔ)償系統(tǒng)中水的脹縮量。一般都將膨脹水箱設(shè)在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，通常都接在循環(huán)水泵(中央空調(diào)冷凍水循環(huán)水泵)吸水口附近的回水干管上。例如一般冷卻系統(tǒng)液冷卻液的流動(dòng)是靠水泵的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。水泵吸水的一側(cè)壓力低，容易產(chǎn)生氣泡，使水泵的出水量顯著下降，引起水泵葉輪和水套的穴蝕，在其表面產(chǎn)生麻點(diǎn)會(huì)凹坑，縮短了葉輪和水套的使用壽命。加裝膨脹水箱后，由于膨脹水箱和水泵進(jìn)水口之間存在補(bǔ)充水管，使水泵杜絕了氣泡的產(chǎn)生。散熱器中的蒸汽泡和水套中的蒸汽泡 通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入膨脹水箱，從而使汽水徹底分離。由于膨脹水箱溫度較低，進(jìn)入的氣體得到冷凝，一部分變成液體，重新進(jìn)入水泵。而積存在膨脹水箱面上的氣體緩沖作用，使冷卻系統(tǒng)內(nèi)壓力保持穩(wěn)定狀態(tài)。膨脹水箱的作用1、把冷卻系統(tǒng)變成永久性封閉系統(tǒng)，減少了冷卻液的損失；2、避免了空氣不斷進(jìn)入，避免了機(jī)件的氧化腐蝕；3、減少穴蝕；4、使冷卻系統(tǒng)中的水、汽分離，保持系統(tǒng)內(nèi)壓力穩(wěn)定，提高了水泵的泵水量。膨脹水箱的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其起到的作用越來(lái)越明顯。目前，膨脹水箱的生產(chǎn)廠家也在不斷改善產(chǎn)品的試驗(yàn)條件，購(gòu)買和自制了一些零部件的試驗(yàn)設(shè)備，但是這些設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)試效果不理想；甚至有些廠家用人工進(jìn)行操作，其試驗(yàn)效率非常低、且測(cè)試數(shù)據(jù)不可靠
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安全性高，且測(cè)試效果極好的膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備，其包括一機(jī)箱，該機(jī)箱作為整個(gè)設(shè)備的承載裝置，該機(jī)箱內(nèi)腔分隔有上下兩層分布的第一、二空腔以及位于第一、二空腔旁側(cè)的第三空腔；一測(cè)試管道系統(tǒng)，其安裝于所述機(jī)箱的第二空腔中，該測(cè)試管道系統(tǒng)的測(cè)試工位顯露于所述的第一空腔中；一電腦控制系統(tǒng)，其安裝于所述機(jī)箱的第三空腔中，該電腦控制系統(tǒng)包括一顯露于所述機(jī)箱上的觸摸屏以及與觸摸屏電性連接的主控電路板，該主控電路板包括主控單元以及分別與主控單元電性連接的控制單元、顯示單元、數(shù)據(jù)采集單元。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的控制單元包括一控制器以及與該控制器電性連接的門控保護(hù)開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、溫度控制器、水箱補(bǔ)水閥、水箱排水閥、系統(tǒng)調(diào)壓閥、增壓泵以及多個(gè)工位注水閥、工位排水閥；所述的數(shù)據(jù)采集單元包括系統(tǒng)壓力傳感器和多個(gè)工位壓力傳感器。[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的測(cè)試管道系統(tǒng)包括安裝于所述機(jī)箱的第二空腔中的水箱以及與水箱連通的進(jìn)水管、出水管、排水管和第一回流管，所述的出水管通過(guò)一管道裝置與所述的和第一回流管相連通。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的出水管上順序安裝有球閥、所述的增壓泵、壓力罐、系統(tǒng)壓力傳感器、溫度傳感器；所述的管道裝置包括多個(gè)相互并聯(lián)的測(cè)試管道，該測(cè)試管道包括連通所述第一回流管與出水管的第一支管、與第一回流管連通的第二支管以及連通第一支管和第二支管的第三支管，其中，該第二支管頂端形成所述的用于連接水箱的測(cè)試工位。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一支管上順序安裝有第一球閥、所述的工位注水閥、第二球閥；所述第三支管安裝于所述工位注水閥與第二球閥之間，該第三支管上設(shè)置有一溫度傳感器以及所述的工位壓力傳感器；所述的第二支管通過(guò)安裝所述的工位排水閥連通所述的第一回流管。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的水箱中安裝有一用于加熱的發(fā)熱管以及一溫度傳感器；所述的進(jìn)水管上順序安裝有球閥以及所述的水箱補(bǔ)水閥；所述的排水管上安裝有所述的水箱排水閥；所述的出水管上還安裝有一連通水箱的第二回流管，該第二回流管上順序安裝有球閥和所述的系統(tǒng)調(diào)壓閥。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的機(jī)箱上安裝有所述的急停開(kāi)關(guān)、溫度控制器、用于報(bào)警的蜂鳴器以及用于觀察所述測(cè)試工位的透明的箱門，該箱門與所述的門控保護(hù)開(kāi)關(guān)形成干涉；所述的溫度控制器與所述的溫度傳感器電性連接。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的主控單元為PLC控制器；所述的顯示單元為所述的觸摸屏。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的機(jī)箱底部安裝有用于移動(dòng)的自鎖腳輪。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果I、操作人員可通過(guò)透明的箱門觀察機(jī)箱中的測(cè)試過(guò)程，這樣可避免出現(xiàn)意外時(shí)水會(huì)噴濺出機(jī)箱的現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備和操作人員起到一定的保護(hù)作用。箱門受控于門控制保護(hù)開(kāi)關(guān)，如門未關(guān)閉，則無(wú)法啟動(dòng)測(cè)試；如在測(cè)試過(guò)程中打開(kāi)箱門，則測(cè)試自動(dòng)停止，操作安全。2、本實(shí)用新型采用氣控角座閥控制水通斷，能快速、可靠地加壓和泄壓。3、本實(shí)用新型中水箱內(nèi)的水可以循環(huán)利用，而且水路采用保溫棉進(jìn)行保溫處理，使試驗(yàn)用水溫度波動(dòng)較小，運(yùn)行節(jié)能。4、本實(shí)用新型中的加壓方式采用變頻增壓泵，在進(jìn)行加壓時(shí)，水壓最高可達(dá)到
I.OMpa,管路采用50L儲(chǔ)壓罐進(jìn)行穩(wěn)壓。當(dāng)設(shè)定試驗(yàn)壓力為O. 45MPa時(shí)，增壓泵自動(dòng)將系統(tǒng)管路水壓調(diào)節(jié)為O. 45Mpa，使用起來(lái)十分簡(jiǎn)便。5、本實(shí)用新型壓力罐可使系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，能使膨脹水箱的壓力在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到試驗(yàn)壓力，而且水路安裝有增壓泵和系統(tǒng)調(diào)壓閥，可避免水壓增壓過(guò)快造成管路和膨脹水箱的損壞，且保證本實(shí)用新型的測(cè)試效果。6、本實(shí)用新型只能夠的水箱為不銹鋼水箱，水箱采用聚氨脂發(fā)泡進(jìn)行保溫，且水箱水升溫采用電加熱的方式，水溫可在室溫 90°C調(diào)節(jié)升溫。7、本實(shí)用新型由機(jī)箱、安裝于機(jī)箱中的測(cè)試管道系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)配合構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)緊湊，便于裝配和維修。


圖I是本實(shí)用新型的立體圖；圖2是本實(shí)用新型的工作原理圖；圖3是本實(shí)用新型中測(cè)試管道系統(tǒng)的示意具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。見(jiàn)圖1-3所示，一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備，其包括一機(jī)箱1，該機(jī)箱I作為整
個(gè)設(shè)備的承載裝置，該機(jī)箱I內(nèi)腔分隔有上下兩層分布的第一、二空腔以及位于第一、二空腔旁側(cè)的第三空腔；一測(cè)試管道系統(tǒng)2，其安裝于所述機(jī)箱I的第二空腔中，該測(cè)試管道系統(tǒng)2的測(cè)試工位20顯露于所述的第一空腔中；一電腦控制系統(tǒng)3，其安裝于所述機(jī)箱I的第三空腔中，該電腦控制系統(tǒng)3包括一顯露于所述機(jī)箱I上的觸摸屏31以及與觸摸屏31電性連接的主控電路板，該主控電路板包括主控單元32以及分別與主控單元32電性連接的控制單元33、顯示單元34、數(shù)據(jù)采集單元35。具體而言，所述的控制單元33包括一控制器331以及與該控制器331電性連接的門控保護(hù)開(kāi)關(guān)332、急停開(kāi)關(guān)333、溫度控制器334、水箱補(bǔ)水閥335、水箱排水閥336、系統(tǒng)調(diào)壓閥337、增壓泵338以及多個(gè)工位注水閥339、工位排水閥330 ;所述的數(shù)據(jù)采集單元35包括系統(tǒng)壓力傳感器351和多個(gè)工位壓力傳感器352。所述的測(cè)試管道系統(tǒng)2包括安裝于所述機(jī)箱I的第二空腔中的水箱21以及與水箱21連通的進(jìn)水管22、出水管23、排水管24和第一回流管25，所述的出水管23通過(guò)一管道裝置26與所述的和第一回流管25相連通。所述的出水管23上順序安裝有球閥232、所述的增壓泵338、壓力罐231、系統(tǒng)壓力傳感器351、溫度傳感器4 ;所述的管道裝置26包括多個(gè)相互并聯(lián)的測(cè)試管道260，該測(cè)試管道260包括連通所述第一回流管25與出水管23的第一支管261、與第一回流管25連通的第二支管262以及連通第一支管261和第二支管262的第三支管263，其中，該第二支管262頂端形成所述的用于連接水箱10的測(cè)試工位20。所述的第一支管261上順序安裝有第一球閥264、所述的工位注水閥339、第二球閥265 ;所述第三支管263安裝于所述工位注水閥339與第二球閥265之間，該第三支管263上設(shè)置有一溫度傳感器4以及所述的工位壓力傳感器352 ;所述的第二支管262通過(guò)安裝所述的工位排水閥330連通所述的第一回流管25。所述的水箱21中安裝有一用于加熱的發(fā)熱管211以及一溫度傳感器4 ;所述的進(jìn)水管22上順序安裝有球閥221以及所述的水箱補(bǔ)水閥335 ;所述的排水管24上安裝有所述的水箱排水閥336 ;所述的出水管23上還安裝有一連通水箱I的第二回流管27，該第二回流管27上順序安裝有球閥271和所述的系統(tǒng)調(diào)壓閥337。通過(guò)對(duì)所述的增壓泵338和系統(tǒng)調(diào)壓閥337進(jìn)行相對(duì)調(diào)節(jié)，可避免水壓增壓過(guò)快造成管路和水箱10的損壞，且保證本實(shí)用新型的測(cè)試效果。所述的機(jī)箱I上安裝有所述的急停開(kāi)關(guān)333、溫度控制器334、用于報(bào)警的蜂鳴器13以及用于觀察所述測(cè)試工位20的透明的箱門11，該箱門11與所述的門控保護(hù)開(kāi)關(guān)332形成干涉；所述的溫度控制器334與所述的溫度傳感器4電性連接。所述的水箱補(bǔ)水閥335、水箱排水閥336、系統(tǒng)調(diào)壓閥337、工位注水閥339、工位排水閥330均為角座閥，該角座閥能快速控制水通斷，可靠地加壓和泄壓。所述的主控單元32為PLC控制器，所述的蜂鳴器13與該P(yáng)LC控制器電性連接；所述的顯示單元34為所述的觸摸屏31。所述的機(jī)箱I底部安裝有用于移動(dòng)的自鎖腳輪12，該機(jī)箱I通過(guò)該自鎖腳輪12移動(dòng)，并可自鎖，以實(shí)現(xiàn)定位。本實(shí)用新型工作時(shí)，水從進(jìn)水管22流進(jìn)水箱21，并從出水管23流入所述的管道裝置26，其中，所述的球閥232、增壓泵338、壓力罐231對(duì)出水管23的水的壓力相對(duì)調(diào)節(jié)，從而對(duì)管道裝置26中并安裝于所述測(cè)試工位20上的水箱10提供相應(yīng)的壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試，所述的出水管23上安裝的系統(tǒng)壓力傳感器351、溫度傳感器4采集出水管23中的水的溫度和壓力。流進(jìn)管道裝置26后，如果水箱10受壓受熱正常，水則流經(jīng)工位排水閥330并從第一回流管25流進(jìn)水箱21，使水循環(huán)利用；如果水箱10受壓受熱不正常，水則流經(jīng)第 二球閥265并從第一回流管25流進(jìn)水箱21，使水循環(huán)利用。通過(guò)此實(shí)現(xiàn)對(duì)水箱10的測(cè)試，整個(gè)過(guò)程基本都是通過(guò)觸摸屏31實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)測(cè)試過(guò)程的控制。當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于包括 一機(jī)箱(I)，該機(jī)箱(I)作為整個(gè)設(shè)備的承載裝置，該機(jī)箱(I)內(nèi)腔分隔有上下兩層分布的第一、二空腔以及位于第一、二空腔旁側(cè)的第三空腔； 一測(cè)試管道系統(tǒng)(2)，其安裝于所述機(jī)箱(I)的第二空腔中，該測(cè)試管道系統(tǒng)(2)的測(cè)試工位(20)顯露于所述的第一空腔中； 一電腦控制系統(tǒng)(3)，其安裝于所述機(jī)箱(I)的第三空腔中，該電腦控制系統(tǒng)(3)包括一顯露于所述機(jī)箱(I)上的觸摸屏(31)以及與觸摸屏(31)電性連接的主控電路板，該主控電路板包括主控單元(32)以及分別與主控單元(32)電性連接的控制單元(33)、顯示單元(34)、數(shù)據(jù)采集單元(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于所述的控制單元(33)包括一控制器(331)以及與該控制器(331)電性連接的門控保護(hù)開(kāi)關(guān)(332)、急停開(kāi)關(guān)(333)、溫度控制器(334)、水箱補(bǔ)水閥(335)、水箱排水閥(336)、系統(tǒng)調(diào)壓閥(337)、增壓泵(338)以及多個(gè)工位注水閥(339)、工位排水閥(330);所述的數(shù)據(jù)采集單元(35)包括系統(tǒng)壓力傳感器(351)和多個(gè)工位壓力傳感器(352)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于所述的測(cè)試管道系統(tǒng)(2)包括安裝于所述機(jī)箱(I)的第二空腔中的水箱(21)以及與水箱(21)連通的進(jìn)水管(22)、出水管(23)、排水管(24)和第一回流管(25)，所述的出水管(23)通過(guò)一管道裝置(26)與所述的和第一回流管(25)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于所述的出水管(23)上順序安裝有球閥(232)、所述的增壓泵(338)、壓力罐(231)、系統(tǒng)壓力傳感器(351)、溫度傳感器(4);所述的管道裝置(26)包括多個(gè)相互并聯(lián)的測(cè)試管道(260)，該測(cè)試管道(260)包括連通所述第一回流管(25)與出水管(23)的第一支管(261)、與第一回流管(25)連通的第二支管(262)以及連通第一支管(261)和第二支管(262)的第三支管(263)，其中，該第二支管(262)頂端形成所述的用于連接水箱(10)的測(cè)試工位(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于所述的第一支管(261)上順序安裝有第一球閥(264)、所述的工位注水閥(339)、第二球閥(265);所述的第三支管(263 )安裝于所述工位注水閥(339 )與第二球閥(265 )之間，該第三支管(263 )上設(shè)置有一溫度傳感器(4)以及所述的工位壓力傳感器(352);所述的第二支管(262)通過(guò)安裝所述的工位排水閥(330)連通所述的第一回流管(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于所述的水箱(21)中安裝有一用于加熱的發(fā)熱管(211)以及一溫度傳感器(4);所述的進(jìn)水管(22)上順序安裝有球閥(221)以及所述的水箱補(bǔ)水閥(335);所述的排水管(24)上安裝有所述的水箱排水閥(336);所述的出水管(23)上還安裝有一連通水箱(I)的第二回流管(27)，該第二回流管(27)上順序安裝有球閥(271)和所述的系統(tǒng)調(diào)壓閥(337)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)箱(I)上安裝有所述的急停開(kāi)關(guān)(333)、溫度控制器(334)、用于報(bào)警的蜂鳴器(13)以及用于觀察所述測(cè)試工位(20)的透明的箱門(11)，該箱門(11)與所述的門控保護(hù)開(kāi)關(guān)(332)形成干涉；所述的溫度控制器(334)與所述的溫度傳感器(4)電性連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于所述的主控單元(32)為PLC控制器；所述的顯示單元(34)為所述的觸摸屏(31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)箱(I)底部安裝有用于移動(dòng)的自鎖腳輪(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種膨脹水箱耐久性試驗(yàn)設(shè)備，其包括一機(jī)箱，該機(jī)箱作為整個(gè)設(shè)備的承載裝置，該機(jī)箱內(nèi)腔分隔有上下兩層分布的第一、二空腔以及位于第一、二空腔旁側(cè)的第三空腔；一測(cè)試管道系統(tǒng)，其安裝于所述機(jī)箱的第二空腔中，該測(cè)試管道系統(tǒng)的測(cè)試工位顯露于所述的第一空腔中；一電腦控制系統(tǒng)，其安裝于所述機(jī)箱的第三空腔中，該電腦控制系統(tǒng)包括一顯露于所述機(jī)箱上的觸摸屏以及與觸摸屏電性連接的主控電路板，該主控電路板包括主控單元以及分別與主控單元電性連接的控制單元、顯示單元、數(shù)據(jù)采集單元。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、安全性高，且測(cè)試效果極好等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01M13/00GK202648931SQ20122024818
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者賁克錫, 梁光虎 申請(qǐng)人:東莞市海德試驗(yàn)儀器有限公司