專利名稱：一種用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解池，尤其涉及一種用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池。
背景技術(shù)：
經(jīng)涂層或覆膜的金屬包裝材料作為換代的包裝材料已廣泛應(yīng)用于食品飲料行業(yè)，例如作為各種果汁，茶飲料，牛奶，番茄醬，午餐肉等產(chǎn)品的包裝材料，隨著人們對(duì)食品安全問(wèn)題的日益關(guān)注，除了食品或飲料本身的質(zhì)量，用于包裝食品或飲料用的金屬包裝材料的安全性也成為人們關(guān)注的問(wèn)題之一，其中最突出的就是檢測(cè)金屬包裝材料對(duì)所包裝物品的耐蝕力如何。在使用金屬包裝材料包裝食品或飲料之前，需要對(duì)該包裝材料的耐腐蝕性進(jìn)行檢測(cè)，目前常用的檢測(cè)方法例如通過(guò)使用電化學(xué)阻抗譜法(簡(jiǎn)稱EIS法)進(jìn)行的檢測(cè)，然而現(xiàn)有的電化學(xué)阻抗譜法中使用的電解池為開放式非密封電解池，如圖I所示，不能用于對(duì)樣片(即待檢測(cè)金屬包裝材料)在真實(shí)工作環(huán)境(例如在除氧密封環(huán)境下)中使用時(shí)的耐腐性狀況進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)在存在氧氣的環(huán)境中檢測(cè)，空氣中的氧氣會(huì)加速電解液對(duì)樣片的腐蝕，而且使用現(xiàn)有電解池時(shí)需要對(duì)待檢測(cè)金屬包裝材料進(jìn)行復(fù)雜的前處理，例如涂膜鐵，需要對(duì)其樣片四周漏鐵區(qū)域或非檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行封蠟的前處理才能保證檢測(cè)的有效性，但這同時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)誤差以及封蠟過(guò)程出現(xiàn)的對(duì)金屬包裝材料的燙傷等問(wèn)題，使得檢測(cè)后的金屬包裝材料不能夠重新利用。因此如何提供一種電解池在利用電化學(xué)阻抗譜法檢測(cè)金屬包裝材料耐腐蝕性的過(guò)程能夠模擬包裝材料的真實(shí)使用條件，并且不需要封蠟等前處理減少系統(tǒng)誤差，以及檢測(cè)過(guò)程不會(huì)影響包裝材料的質(zhì)量，使檢測(cè)后的包裝材料可以重新利用，成為有待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池，通過(guò)設(shè)計(jì)特定的密封電解池的結(jié)構(gòu)以及電解池中各電極的位置、形狀和面積，解決了現(xiàn)有電解池在利用電化學(xué)阻抗譜法檢測(cè)金屬包裝材料耐腐蝕性的過(guò)程不能模擬包裝材料的真實(shí)使用條件，需要復(fù)雜前處理導(dǎo)致系統(tǒng)誤差大，以及前處理容易引起金屬包裝材料損傷使得檢測(cè)后金屬包裝材料不能重復(fù)利用的問(wèn)題。本實(shí)用新型還提供了一種用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的裝置，具有上述電解池，該裝置能檢測(cè)實(shí)際使用條件下的金屬包裝材料耐腐蝕性，準(zhǔn)確反映金屬包裝材料耐腐蝕性狀況。本實(shí)用新型提供的一種用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池，所述包裝材料為經(jīng)涂層或覆膜的金屬包裝材料，所述電解池為具有上蓋、筒形側(cè)壁、并以作為工作電極的待檢測(cè)金屬包裝材料為底部的密封電解池，所述電解池中具有電解液，所述上蓋設(shè)有參比電極入口和對(duì)電極入口 ；其中，所述底部置于一底座上，所述上蓋和底座之間通過(guò)螺栓固定，所述底部與側(cè)壁之間、以及側(cè)壁與上蓋之間分別設(shè)置有密封圈，且所述密封圈能夠在螺栓固定過(guò)程產(chǎn)生的壓力作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)所述電解池的密封；所述參比電極入口位于上蓋的中心位置，參比電極浸入電解液中并與所述底部垂直，其電極引線通過(guò)該參比電極入口伸出電解池，并且所述參比電極的下端與所述底部之間的距離至少為Imm ；所述對(duì)電極入口位于上蓋的中心位置一側(cè)，對(duì)電極為環(huán)形對(duì)電極，置于電解液中并與所述底部平行，并使所述參比電極位于其環(huán)形的中心；該環(huán)形對(duì)電極距電解液面的距離為電解液深度的1/2-2/3，且距底部的距離不大于參比電極與底部間的距離；該環(huán)形對(duì)電極的引線通過(guò)該對(duì)電極入口伸出電解池；所述上蓋上還設(shè)有惰性氣體進(jìn)氣管和空氣排出管。在本實(shí)用新型的一個(gè)方案中，所述待檢測(cè)金屬包裝材料的外周緣與所述側(cè)壁下端緣相重合，所述側(cè)壁的下端表面設(shè)置有環(huán)形刻槽，所述密封圈置于該環(huán)形槽中，并套設(shè)在所述待檢測(cè)金屬包裝材料的外周緣，并通過(guò)所述底座與上蓋的固定實(shí)現(xiàn)所述底部與所述筒形側(cè)壁之間的密封，所述工作電極的引線從所述待檢測(cè)金屬包裝材料不與電解液接觸的一面引出。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，所述待檢測(cè)金屬包裝材料的外周緣超出所述側(cè)壁下端緣，所述側(cè)壁的下端表面設(shè)置有環(huán)形刻槽，所述密封圈置于該環(huán)形槽中且該密封圈下緣抵頂于所述底部，并通過(guò)所述底座與上蓋的固定實(shí)現(xiàn)所述底部與所述筒形側(cè)壁之間的密封，所述工作電極的引線從所述待檢測(cè)金屬包裝材料不與電解液接觸的部分引出。進(jìn)一步的，所述上蓋的外周緣超出所述側(cè)壁上端緣，所述側(cè)壁的上端表面設(shè)置有環(huán)形刻槽，所述密封圈置于該環(huán)形槽中且上緣抵頂于所述上蓋，并通過(guò)所述底座與上蓋的固定實(shí)現(xiàn)上蓋與所述筒形側(cè)壁之間的密封。在本實(shí)用新型的方案中，所述電解池的上蓋與筒形側(cè)壁均由具有可加工性的耐腐蝕材料制成，例如聚甲基丙烯酸甲酯(又稱有機(jī)玻璃)、聚四氟乙烯或聚碳酸酯等材料。所述底座的材料可與所述電解池的上蓋與側(cè)壁的材料一致。所述密封圈由耐腐蝕的橡膠材料制成。進(jìn)一步的，為使電解池的檢測(cè)數(shù)據(jù)更加真實(shí)反映待檢測(cè)金屬包裝材料的耐腐蝕性能，作為電解池底部的待檢測(cè)金屬包裝材料為平板形金屬包裝材料。更進(jìn)一步的，所述金屬包裝材料為覆膜鐵。本實(shí)用新型方案中的電解液為所述待檢測(cè)金屬包裝材料所要包裝的液態(tài)食品或非液態(tài)食品的模擬液，所述模擬液為根據(jù)所述非液態(tài)食品的化學(xué)成分配成的溶液，例如不含或含有極少量固體不溶物(不影響電解液中電子流的形成)的各種果汁，茶飲料，牛奶，番茄醬汁以及午餐肉模擬溶液(配置的含有午餐肉中各種化學(xué)成分如蛋白質(zhì)、脂類、碳水化合物、煙酸，礦物質(zhì)鈉和鉀等的溶液)。當(dāng)然本實(shí)用新型提供的電解池也可以使用其他常用的電解液進(jìn)行預(yù)測(cè)試電解池的性能，例如硫酸鈉溶液等。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)待檢測(cè)的金屬包裝材料的不同以及電解液的不同選擇合適類型的對(duì)電極以及參比電極，只要能夠滿足待檢測(cè)金屬包裝材料的耐腐蝕性檢測(cè)需要即可。在本實(shí)用新型的一個(gè)方案中，所述參比電極可以是飽和甘汞電極、汞I硫酸亞汞電極或銀I氯化銀電極。進(jìn)一步的，所述對(duì)電極可以為圓環(huán)形不銹鋼片或圓環(huán)形鉬片，所述對(duì)電極的面積設(shè)置為所述底部面積的3/4-1倍。更進(jìn)一步的，所述對(duì)電極的引線可以為帶有絕緣層的金屬引線，所述參比電極外套設(shè)有魯金毛細(xì)管。當(dāng)所述參比電極外套設(shè)有魯金毛細(xì)管時(shí)，參比電極的下端與所述底部之間的距離設(shè)置為所述魯金毛細(xì)管的下端與所述底部之間的距離至少為1_。本實(shí)用新型方案中通入的惰性氣體可以是食品飲料包裝過(guò)程通常使用的惰性氣體，例如可以是高純(99.99v/v%以上)的氮?dú)饣驓鍤獾?，只要能夠保證檢測(cè)過(guò)程的整個(gè)電解池內(nèi)部處于基本無(wú)氧的狀態(tài)(即惰性氣體環(huán)境)即可。本實(shí)用新型提供的一種用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的裝置，包括所述電解池、惰性氣體提供裝置、電化學(xué)工作站和空氣收集裝置，所述電解池與惰性氣體提供裝置之間通過(guò)上蓋的惰性氣體進(jìn)氣管連接；所述電解池與電化學(xué)工作站之間通過(guò)參比電極引線、對(duì)電 極引線以及工作電極引線連接；所述電解池與空氣收集裝置之間通過(guò)上蓋的空氣排出管連接。所述惰性氣體提供裝置上一般設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)惰性氣體通入電解池速度，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要選擇合適的速度，只要能夠滿足檢測(cè)過(guò)程對(duì)于惰性氣體環(huán)境形成時(shí)間的需要，并且能夠不引起待檢測(cè)金屬包裝材料在檢測(cè)之前或檢測(cè)過(guò)程中的氧化腐蝕即可。一種檢測(cè)金屬包裝材料耐腐蝕性的方法，采用上述用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的裝置進(jìn)行檢測(cè)，包括將所述惰性氣體提供裝置與所述電解池上蓋的惰性氣體進(jìn)氣管連通，將所述空氣收集裝置與所述電解池上蓋的空氣排出管連通，向所述電解池中通入惰性氣體，將所述電解池中的空氣排出到所述空氣收集裝置中，使所述電解池中形成惰性氣體環(huán)境;將所述電解池的參比電極引線、對(duì)電極引線以及工作電極引線連接至所述電化學(xué)
工作站；利用所述電化學(xué)工作站，根據(jù)電化學(xué)阻抗譜法獲得所述待檢測(cè)金屬包裝材料的電化學(xué)阻抗值。在本實(shí)用新型的使用電化學(xué)阻抗譜法檢測(cè)金屬包裝材料耐腐蝕性過(guò)程中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)所要檢測(cè)的金屬包裝材料的不同，以及電解液的不同，選擇合適的參數(shù)(例如合適頻率的正弦波擾動(dòng)信號(hào)，以及正弦波擾動(dòng)電位，正弦波擾動(dòng)時(shí)間等)來(lái)進(jìn)行電化學(xué)阻抗值檢測(cè)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是常規(guī)的技術(shù)。本實(shí)用新型提供的一種用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池和裝置具有以下優(yōu)
占-
^ \\\ ·I)無(wú)需對(duì)待檢測(cè)金屬包裝材料進(jìn)行復(fù)雜的前處理，直接進(jìn)行測(cè)試即可，降低了系統(tǒng)誤差，同時(shí)避免了對(duì)待檢測(cè)金屬包裝材料不必要的損傷，如封蠟過(guò)程中的燙傷，使得檢測(cè)后的金屬包裝材料沒(méi)有損傷可以重復(fù)利用。2)由于檢測(cè)后的金屬包裝材料沒(méi)有損傷，因此本實(shí)用新型提供的電解池也可以重新利用，即在不更換待檢測(cè)金屬包裝材料的情況下，對(duì)其在不同種類的電解液中的耐腐蝕性進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而獲得待檢測(cè)金屬包裝材料對(duì)不同電解液的耐腐蝕性能，減小檢測(cè)過(guò)程的
系統(tǒng)誤差。[0028]3)由于本實(shí)用新型電解池在充有惰性氣體的封閉環(huán)境下工作，并且可直接使用待檢測(cè)金屬包裝材料所要包裝的液體物質(zhì)或固體物質(zhì)的模擬溶液作為電解液，因此能夠模擬待檢測(cè)金屬包裝材料實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境，獲得待檢測(cè)金屬包裝材料對(duì)實(shí)際所要包裝的液體物質(zhì)或固體物質(zhì)的耐腐蝕力的真實(shí)數(shù)據(jù)。4)本實(shí)用新型提供的電解池中各電極的位置、形狀和面積的設(shè)置，以及在參比電極外套設(shè)魯金毛細(xì)管均可提高所述電解池的檢測(cè)準(zhǔn)確性。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的電解池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型電解池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的另一個(gè)電解池的結(jié)構(gòu)示意圖。符號(hào)的說(shuō)明I :對(duì)電極引線，2 :參比電極引線，3 :惰性氣體進(jìn)氣管，4 :空氣排出管，5 :對(duì)電極，6 :參比電極，7 :密封圈，8 :底部(即工作電極待檢測(cè)覆膜金屬包裝材料)，9 :底座，10 :定位螺栓，11 :工作電極引線，12 :上蓋。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及相應(yīng)附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但以下實(shí)施例不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的可實(shí)施范圍的限定，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例I檢測(cè)用于包裝午餐肉的覆膜鐵的耐腐蝕性使用本實(shí)用新型一種用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的裝置進(jìn)行檢測(cè)，該裝置包括電化學(xué)工作站，氮?dú)夤?，空氣收集裝置以及圖2所示電解池。I)樣片和標(biāo)準(zhǔn)片的準(zhǔn)備將覆膜鐵剪裁為其外周緣與所述側(cè)壁下端緣相重合的樣片，用酒精清洗，去除表面油潰以及雜物，然后用蒸餾水清洗和干燥，焊接引線后作為工作電極，工作電極的引出方式例如可以是在底座上設(shè)置工作電極引線出口，使得工作電極引線可以從所述待檢測(cè)覆膜鐵樣片不與電解液接觸的一面，通過(guò)該工作電極引線出口引出；使用已知耐腐蝕性為5X108的覆膜鐵作為標(biāo)準(zhǔn)片，將其剪裁為外周緣與所述側(cè)壁下端緣重合的標(biāo)準(zhǔn)片，用酒精清洗，去除表面油潰以及雜物，然后用蒸餾水清洗和干燥，焊接引線后作為工作電極，工作電極的引出方式例如可以是在底座上設(shè)置工作電極引線出口，使得工作電極引線可以從所述待檢測(cè)覆膜鐵標(biāo)準(zhǔn)片不與電解液接觸的一面，通過(guò)該工作電極引線出口引出。2)使用本實(shí)施例提供的電解池進(jìn)行覆膜鐵耐腐蝕性能檢測(cè)本實(shí)施例提供的電解池為具有上蓋、筒形側(cè)壁、并以作為工作電極的待檢測(cè)覆膜鐵樣片為底部的密封電解池，所述電解池中具有電解液(即午餐肉模擬液)，所述上蓋設(shè)有參比電極入口和對(duì)電極入口，所述筒形側(cè)壁的下端表面設(shè)置有環(huán)形刻槽，所述上蓋的外周緣超出所述筒形側(cè)壁的上端緣，所述筒形側(cè)壁的上端表面設(shè)置有環(huán)形刻槽。所述底部8(即工作電極待檢測(cè)覆膜鐵樣片)放置在底座9上，工作面(即與午餐肉模擬液直接接觸的一面)置上，密封圈7置于所述筒形側(cè)壁下端表面設(shè)置的環(huán)形槽中，并套設(shè)在所述底部8的外周緣，另一密封圈(未顯示)置于所述筒形側(cè)壁的上端表面設(shè)置的環(huán)形槽中且上緣抵頂于所述上蓋12，通過(guò)所述底座9與上蓋12的固定實(shí)現(xiàn)所述底部8與所述筒形側(cè)壁之間，以及所述上蓋12與所述筒形側(cè)壁之間的密封；所述底座9與上蓋12的固定通過(guò)旋緊設(shè)置在電解池上蓋12與底座9之間的4個(gè)定位螺栓10實(shí)現(xiàn)；參比電極6(飽和甘汞電極)入口位于上蓋的中心位置，參比電極6浸入電解液中并與所述底部垂直，其電極引線通過(guò)該參比電極入口伸出電解池，并且所述參比電極的下端與所述底部之間的距離至少為Imm;所述對(duì)電極5 (環(huán)形不銹鋼片)入口位于上蓋的中心位置一側(cè)，其電極引線通過(guò)所述對(duì)電極入口伸出電解池，所述對(duì)電極5置于電解液中并與所述底部平行，并使所述參比電極位于其環(huán)形的中心；該環(huán)形對(duì)電極距電解液面的距離為電解液深度的1/2，且距底部的距離不大于參比電極與底部間的距離； 所述上蓋上還設(shè)有惰性氣體進(jìn)氣管3和空氣排出管4，所述惰性氣體進(jìn)氣管3用于將電解池與氮?dú)夤捱B通，以向電解池中通入高純(99. 99v/v%以上)氮?dú)猓摰獨(dú)夤奚显O(shè)有調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁?，一般可調(diào)節(jié)為每分鐘6-7個(gè)氣泡，滿足檢測(cè)過(guò)程對(duì)于惰性氣體環(huán)境形成時(shí)間的需要(即及時(shí)趕走溶液的氧氣又不影響檢測(cè))，所述電解池與空氣收集裝置之間通過(guò)上蓋的空氣排出管4連接，通過(guò)該空氣排出管4將電解池中的空氣排出到所述空氣收集裝置中，使整個(gè)電解池在檢測(cè)過(guò)程處于基本無(wú)氧的狀態(tài)(即惰性氣體環(huán)境)。所述電解池與電化學(xué)工作站之間通過(guò)參比電極引線2、對(duì)電極引線I以及工作電極引線11連接。利用所述電化學(xué)工作站，根據(jù)電化學(xué)阻抗譜法獲得所述待檢測(cè)金屬包裝材料的電化學(xué)阻抗值，包括設(shè)置工作電極的面積(即所述筒形側(cè)壁的底面積)，參比電極類型和參比電位，設(shè)置正弦波擾動(dòng)信號(hào)起始頻率為99kHz，正弦波擾動(dòng)信號(hào)終止頻率為9mHz，設(shè)置正弦波擾動(dòng)電位幅值為10mV，檢測(cè)10-15分鐘，采集數(shù)據(jù)。所述高純度的氮?dú)庖约懊芊馊?均為商購(gòu)產(chǎn)品,密封圈7為橡膠密封圈,購(gòu)自五金商店，所述電解池的側(cè)壁和上蓋的材料均為聚四氟乙烯，購(gòu)自化玻站，所述午餐肉模擬液是配置的含有午餐肉中各種化學(xué)成分如蛋白質(zhì)、脂類、碳水化合物、煙酸，礦物質(zhì)鈉和鉀等的溶液。使用覆膜鐵標(biāo)準(zhǔn)片作為工作電極時(shí)的檢測(cè)過(guò)程與上述待檢測(cè)覆膜鐵樣片的檢測(cè)過(guò)程相同。3)數(shù)據(jù)采集按設(shè)定好的參數(shù)分別對(duì)覆膜鐵樣片和覆膜鐵標(biāo)準(zhǔn)片的耐腐蝕力進(jìn)行檢測(cè)，采集到數(shù)據(jù)為
權(quán)利要求1.一種用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池，所述包裝材料為經(jīng)涂層或覆膜的金屬包裝材料，其特征在于，所述電解池為具有上蓋、筒形側(cè)壁、并以作為工作電極的待檢測(cè)金屬包裝材料為底部的密封電解池，所述電解池中具有電解液，所述上蓋設(shè)有參比電極入口和對(duì)電極入口 ；其中， 所述底部置于一底座上，所述上蓋和底座之間通過(guò)螺栓固定，所述底部與側(cè)壁之間、以及側(cè)壁與上蓋之間分別設(shè)置有密封圈，且所述密封圈能夠在螺栓固定過(guò)程產(chǎn)生的壓力作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)所述電解池的密封； 所述參比電極入口位于上蓋的中心位置，參比電極浸入電解液中并與所述底部垂直，其電極引線通過(guò)該參比電極入口伸出電解池，并且所述參比電極的下端與所述底部之間的距離至少為1MM； 所述對(duì)電極入口位于上蓋的中心位置一側(cè)，對(duì)電極為環(huán)形對(duì)電極，置于電解液中并與所述底部平行，并使所述參比電極位于其環(huán)形的中心；該環(huán)形對(duì)電極距電解液面的距離為電解液深度的1/2-2/3，且距底部的距離不大于參比電極與底部間的距離；該環(huán)形對(duì)電極的引線通過(guò)該對(duì)電極入口伸出電解池； 所述上蓋上還設(shè)有惰性氣體進(jìn)氣管和空氣排出管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池，其特征在于，所述待檢測(cè)金屬包裝材料的外周緣與所述側(cè)壁下端緣相重合，所述側(cè)壁的下端表面設(shè)置有環(huán)形刻槽，所述密封圈置于該環(huán)形槽中，并套設(shè)在所述待檢測(cè)金屬包裝材料的外周緣，并通過(guò)所述底座與上蓋的固定實(shí)現(xiàn)所述底部與所述筒形側(cè)壁之間的密封，所述工作電極的引線從所述待檢測(cè)金屬包裝材料不與電解液接觸的一面引出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池，其特征在于，所述待檢測(cè)金屬包裝材料的外周緣超出所述側(cè)壁下端緣，所述側(cè)壁的下端表面設(shè)置有環(huán)形刻槽，所述密封圈置于該環(huán)形槽中且該密封圈下緣抵頂于所述底部，并通過(guò)所述底座與上蓋的固定實(shí)現(xiàn)所述底部與所述筒形側(cè)壁之間的密封，所述工作電極的引線從所述待檢測(cè)金屬包裝材料不與電解液接觸的部分引出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池，其特征在于，所述上蓋的外周緣超出所述側(cè)壁上端緣，所述側(cè)壁的上端表面設(shè)置有環(huán)形刻槽，所述密封圈置于該環(huán)形槽中且上緣抵頂于所述上蓋，并通過(guò)所述底座與上蓋的固定實(shí)現(xiàn)上蓋與所述筒形側(cè)壁之間的密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池，其特征在于，所述對(duì)電極的引線為帶有絕緣層的金屬引線，所述參比電極外套設(shè)有魯金毛細(xì)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池，其特征在于，所述參比電極為飽和甘汞電極、汞1硫酸亞汞電極或銀I氯化銀電極。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池，其特征在于，所述對(duì)電極為圓環(huán)形不銹鋼片或圓環(huán)形鉬片，所述對(duì)電極的面積設(shè)置為所述底部面積的3/4-1倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池，其特征在于，作為電解池底部的待檢測(cè)金屬包裝材料為平板形金屬包裝材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池，其特征在于，所述電解池中的電解液為所述待檢測(cè)金屬包裝材料所要包裝的液態(tài)食品或非液態(tài)食品的模擬液，所述模擬液為根據(jù)所述非液態(tài)食品的化學(xué)成分配成的溶液；所述金屬包裝材料為覆膜鐵。
10.一種用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的電解池、惰性氣體提供裝置、電化學(xué)工作站和空氣收集裝置，所述電解池與惰性氣體提供裝置之間通過(guò)上蓋的惰性氣體進(jìn)氣管連接；所述電解池與電化學(xué)工作站之間通過(guò)參比電極引線、對(duì)電極引線以及工作電極引線連接；所述電解池與空氣收集裝置之間通過(guò)上蓋的空氣排出管連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于檢測(cè)包裝材料耐腐蝕性的電解池，所述電解池為具有上蓋、筒形側(cè)壁、并以作為工作電極的待檢測(cè)金屬包裝材料為底部的密封電解池，所述電解池中具有電解液，底部與側(cè)壁之間、以及側(cè)壁與上蓋之間分別設(shè)置有密封圈對(duì)電解池進(jìn)行密封；參比電極的下端與底部之間的距離至少為1mm；對(duì)電極為環(huán)形對(duì)電極，置于電解液中并與所述底部平行，并使參比電極位于其環(huán)形的中心；該環(huán)形對(duì)電極距電解液面的距離為電解液深度的1/2-2/3，且距底部的距離不大于參比電極與底部間的距離；上蓋上還設(shè)有惰性氣體進(jìn)氣管和空氣排出管。所述電解池能夠模擬包裝材料的真實(shí)使用條件，減少檢測(cè)過(guò)程的系統(tǒng)誤差，檢測(cè)后的包裝材料可以重新利用。
文檔編號(hào)G01N17/02GK202814854SQ20122024929
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者趙宇暉, 宋莉華, 王佳 申請(qǐng)人:奧瑞金包裝股份有限公司