專利名稱：線源上多角度裂縫槽中心距測(cè)量?jī)x的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是ー種雷達(dá)天饋系統(tǒng)的線源上裂縫槽中心距測(cè)量裝置，尤其涉及的是ー種線源上多角度裂縫槽中心距測(cè)量?jī)x。
背景技術(shù)：
對(duì)雷達(dá)天饋系統(tǒng)的線源上不同角度的系列裂縫槽槽中心距測(cè)量來說，為實(shí)現(xiàn)系列裂縫槽槽中心距測(cè)量，除了要求在裂縫槽的間距測(cè)量時(shí)解決線源裂縫槽不同角度對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響，還要求在系列槽中心距測(cè)量時(shí)解決線源外形尺寸精度對(duì)測(cè)量精度的影響。在微波產(chǎn)品中，電訊天饋系統(tǒng)線源上裂縫槽槽中心距的尺寸和精度都有著較高要求，加工精度一般在O. 02 O. 04_左右，這就要求其測(cè)量?jī)x器具有一定的精度和測(cè)量適應(yīng)性。常見的多角度槽槽中心距精度測(cè)量主要是采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，以規(guī)避外形的干擾。 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)精度高，缺點(diǎn)是測(cè)量范圍有限，無法對(duì)超過3米以上的線源實(shí)物的不同角度的系列裂縫槽進(jìn)行槽間距的一次性測(cè)量，測(cè)量精度易受線源外形尺寸精度的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種線源上多角度裂縫槽中心距測(cè)量?jī)x，實(shí)現(xiàn)3米以上線源不同角度的裂縫槽中心距的一次性測(cè)量。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型包括多個(gè)測(cè)量滑塊、多個(gè)頂緊機(jī)構(gòu)、定位架和標(biāo)準(zhǔn)樣板；測(cè)量滑塊分別設(shè)置于定位架上，定位架夾持標(biāo)準(zhǔn)樣板，測(cè)量滑塊位于標(biāo)準(zhǔn)樣板之上，頂緊機(jī)構(gòu)分別頂壓在測(cè)量滑塊和標(biāo)準(zhǔn)樣板上。所述定位架包括頂支架和兩個(gè)側(cè)支架，兩個(gè)側(cè)支架固定在頂支架的兩端，其中的一個(gè)側(cè)支架上設(shè)有多個(gè)通孔，頂緊機(jī)構(gòu)通過通孔頂壓在測(cè)量滑塊和標(biāo)準(zhǔn)樣板上，頂支架的頂端開設(shè)用于測(cè)量滑塊移動(dòng)的通槽。標(biāo)準(zhǔn)樣板位于兩個(gè)側(cè)支架內(nèi)，用頂緊機(jī)構(gòu)頂緊實(shí)現(xiàn)固定。所述頂緊機(jī)構(gòu)為頂緊螺釘，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)。所述測(cè)量滑塊的上頂面上設(shè)有上立柱，下頂面上設(shè)有下立柱，上立柱、下立柱和測(cè)量滑塊的中心線重合。所述標(biāo)準(zhǔn)樣板上設(shè)有基準(zhǔn)槽，基準(zhǔn)槽位于標(biāo)準(zhǔn)樣板的上基準(zhǔn)面上，基準(zhǔn)槽為固定間距的直槽，基準(zhǔn)槽的槽寬和下立柱的外徑相同。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型可解決針對(duì)不同角度的系列裂縫槽中心距精度的間接測(cè)量，提高了測(cè)量的精度和效率；本實(shí)用新型所用標(biāo)準(zhǔn)樣板，可以解決線源裂縫槽不同角度對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的不利影響，同時(shí)提高了標(biāo)準(zhǔn)樣板的加工精度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、剛性好；標(biāo)準(zhǔn)樣板、測(cè)量滑塊的相關(guān)尺寸，可根據(jù)雷達(dá)天饋系統(tǒng)的線源上多角度裂縫槽槽中心距要求進(jìn)行確定。
圖I是本實(shí)用新型使用標(biāo)準(zhǔn)樣板的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)物測(cè)量的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是測(cè)量滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是定位架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是標(biāo)準(zhǔn)樣板測(cè)量使用狀態(tài)圖；圖6是圖5的剖視圖；圖7是線源實(shí)際測(cè)量使用狀態(tài)圖； 圖8是圖7的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。如圖I所示，本實(shí)施例包括兩個(gè)測(cè)量滑塊I、五個(gè)頂緊機(jī)構(gòu)、定位架2和標(biāo)準(zhǔn)樣板4 ;兩個(gè)測(cè)量滑塊I分別設(shè)置于定位架2上，定位架2夾持標(biāo)準(zhǔn)樣板4，測(cè)量滑塊I位于標(biāo)準(zhǔn)樣板4之上，每個(gè)測(cè)量滑塊I由兩個(gè)頂緊機(jī)構(gòu)頂壓，標(biāo)準(zhǔn)樣板4由ー個(gè)頂壓機(jī)構(gòu)頂壓。如圖4所示，本實(shí)施例的定位架2包括頂支架21和兩個(gè)側(cè)支架22，兩個(gè)側(cè)支架22固定在頂支架21的兩端，其中的一個(gè)側(cè)支架22上設(shè)有與頂緊機(jī)構(gòu)數(shù)目相同的通孔23，頂緊機(jī)構(gòu)通過通孔23頂壓在測(cè)量滑塊I和標(biāo)準(zhǔn)樣板4上，頂支架21的頂端開設(shè)用于測(cè)量滑塊I移動(dòng)的通槽24。標(biāo)準(zhǔn)樣板4位于兩個(gè)側(cè)支架22內(nèi)，用頂緊機(jī)構(gòu)頂緊實(shí)現(xiàn)固定。本實(shí)施例的頂緊機(jī)構(gòu)為頂緊螺釘3，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)。如圖3所示，測(cè)量滑塊I的上頂面上設(shè)有上立柱11，下頂面上設(shè)有下立柱12，上立柱11、下立柱12和測(cè)量滑塊I的中心線重合。標(biāo)準(zhǔn)樣板4上設(shè)有基準(zhǔn)槽41，基準(zhǔn)槽41位于標(biāo)準(zhǔn)樣板4的上基準(zhǔn)面上，基準(zhǔn)槽41為固定間距的直槽，基準(zhǔn)槽41的槽寬和下立柱12的外徑相同。標(biāo)準(zhǔn)樣板4的基準(zhǔn)槽41槽寬B、線源5多角度裂縫槽的槽寬、測(cè)量滑塊I的下立柱12外徑Dl保持一致。如圖5和圖6所示，利用頂緊螺釘3將測(cè)量滑塊I固定在定位架2和標(biāo)準(zhǔn)樣板4中，可確定的相對(duì)位置中心距A’ ；測(cè)量滑塊I的下立柱12外徑D1，上立柱11外徑D2 ；如圖2、圖7和圖8所示，利用頂緊螺釘3將測(cè)量滑塊I固定在定位架2和線源5的不同角度系列裂縫槽中，可確定裂縫槽的相對(duì)中心距じ;線源5多角度裂縫槽槽中心距的測(cè)量精度修正值K為K=A-A ’上述公式中，A為標(biāo)準(zhǔn)樣板4的槽中心距值；A’為測(cè)量滑塊I在標(biāo)準(zhǔn)樣板4在實(shí)際測(cè)量狀態(tài)的中心距測(cè)量值，K經(jīng)過計(jì)算得到一個(gè)定值；線源5上任意相鄰槽中心距的加工偏差Λ為A=L，_LL為線源5多角度裂縫槽槽中心距理論值，[0035]L’為測(cè)量滑塊I在線源5實(shí)際測(cè)量狀態(tài)的中心距測(cè)量值；在確定標(biāo)準(zhǔn)樣板4的槽中心距A與線源5上任意相鄰槽中心距理論尺寸值L相等時(shí)，利用精度修正值K和加工偏差Λ的公式，可得出；Λ =L，-L=L，-A，-K按照上述可對(duì)測(cè)量滑塊I在標(biāo)準(zhǔn)樣板4上的實(shí)際測(cè)量值和在線源5上的實(shí)際測(cè)量值進(jìn)行比較，從而確定線源5多角度系列裂縫槽的槽中心距的間接精度。即實(shí)現(xiàn)了針對(duì)不 同角度的系列裂縫槽中心距精度的檢驗(yàn)。
權(quán)利要求1.一種線源上多角度裂縫槽中心距測(cè)量?jī)x，其特征在于，包括多個(gè)測(cè)量滑塊(I)、多個(gè)頂緊機(jī)構(gòu)、定位架(2)和標(biāo)準(zhǔn)樣板(4);測(cè)量滑塊(I)分別設(shè)置于定位架(2)上，定位架(2)夾持標(biāo)準(zhǔn)樣板(4)，測(cè)量滑塊(I)位于標(biāo)準(zhǔn)樣板(4)之上，頂緊機(jī)構(gòu)分別頂壓在測(cè)量滑塊(I)和標(biāo)準(zhǔn)樣板(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線源上多角度裂縫槽中心距測(cè)量?jī)x，其特征在于所述定位架(2)包括頂支架(21)和兩個(gè)側(cè)支架(22)，兩個(gè)側(cè)支架(22)固定在頂支架(21)的兩端，其中的一個(gè)側(cè)支架(22 )上設(shè)有多個(gè)通孔(23 )，頂緊機(jī)構(gòu)通過通孔(23 )頂壓在測(cè)量滑塊(I)和標(biāo)準(zhǔn)樣板(4)上，頂支架(21)的頂端開設(shè)用于測(cè)量滑塊(I)移動(dòng)的通槽(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線源上多角度裂縫槽中心距測(cè)量?jī)x，其特征在于所述頂緊機(jī)構(gòu)為頂緊螺釘(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線源上多角度裂縫槽中心距測(cè)量?jī)x，其特征在于所述測(cè)量滑塊(I)的上頂面上設(shè)有上立柱(11)，下頂面上設(shè)有下立柱(12)，上立柱(11)、下立柱(12)和測(cè)量滑塊(I)的中心線重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線源上多角度裂縫槽中心距測(cè)量?jī)x，其特征在于所述標(biāo)準(zhǔn)樣板(4)上設(shè)有基準(zhǔn)槽(41)，基準(zhǔn)槽(41)位于標(biāo)準(zhǔn)樣板(4)的上基準(zhǔn)面上，基準(zhǔn)槽(41)為固定間距的直槽，基準(zhǔn)槽(41)的槽寬和下立柱(12)的外徑相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線源上多角度裂縫槽中心距測(cè)量?jī)x，包括多個(gè)測(cè)量滑塊、多個(gè)頂緊機(jī)構(gòu)、定位架和標(biāo)準(zhǔn)樣板；測(cè)量滑塊分別設(shè)置于定位架上，定位架夾持標(biāo)準(zhǔn)樣板，測(cè)量滑塊位于標(biāo)準(zhǔn)樣板之上，頂緊機(jī)構(gòu)分別頂壓在測(cè)量滑塊和標(biāo)準(zhǔn)樣板上。本實(shí)用新型可解決針對(duì)不同角度的系列裂縫槽中心距精度的間接測(cè)量，提高了測(cè)量的精度和效率；本實(shí)用新型所用標(biāo)準(zhǔn)樣板，可以解決線源裂縫槽不同角度對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的不利影響，同時(shí)提高了標(biāo)準(zhǔn)樣板的加工精度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、剛性好；標(biāo)準(zhǔn)樣板、測(cè)量滑塊的相關(guān)尺寸，可根據(jù)雷達(dá)天饋系統(tǒng)的線源上多角度裂縫槽槽中心距要求進(jìn)行確定。
文檔編號(hào)G01B21/06GK202614207SQ201220250448
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者唐奇赟, 包正剛 申請(qǐng)人:中國電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所