專利名稱：一種電子線路板在線自動(dòng)測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電子產(chǎn)品測試裝置，具體涉及一種電子線路板在線自動(dòng)測試裝置。
技術(shù)背景電子產(chǎn)品加工企業(yè)，通常對加工好的電子線路板在出廠前都要通過檢測儀器對電子線路板和插裝的元件技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行測試。一般的企業(yè)都有在線測試崗位，它設(shè)有一套配有專人操作的測試儀器。當(dāng)被測產(chǎn)品輸送至測試工位后，由操作員將電子線路板放到測試儀器的檢測針床上，將電子線路板背面的印刷線路與檢測針床的檢測點(diǎn)連接，按動(dòng)操作按鈕，啟動(dòng)測試程序，進(jìn)行在線測試。測試完后再由操作員將電子線路板從檢測針床上取出，根據(jù)測試結(jié)果的合格與否分類，送入下道工序。由于電子線路板需要專人手工操作檢測，勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此檢測效率相對較低，以致產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí)間長；同時(shí)檢測后的合格品與不合格品由操作人來分離，容易出現(xiàn)差錯(cuò)，不利于品質(zhì)保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電子線路板在線自動(dòng)測試裝置，將電子線路板放到檢測儀器檢測針床上后，由自動(dòng)測試裝置的程序控制產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)行測試，并自動(dòng)判定產(chǎn)品測試品質(zhì)，將電子線路板按品質(zhì)分類，通過線路板移動(dòng)架、橫向移動(dòng)架、縱向輸送機(jī)構(gòu)和傳送帶分別送至合格品與不合格品區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化檢測和分檢，解決了現(xiàn)有電子產(chǎn)品在線檢測中存在的上述問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種電子線路板在線自動(dòng)測試裝置，包括工作臺架、安裝在工作臺架上檢測儀器和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，于所述工作臺架上、檢測儀器檢測針床的上方裝有一個(gè)線路板移動(dòng)架，所述線路板移動(dòng)架移出方向工作臺架的一側(cè)接有品質(zhì)區(qū)分架，品質(zhì)區(qū)分架延伸出工作臺架方向的一側(cè)接有不良品滯留架；—所述的線路板移動(dòng)架，包括安裝在檢測針床兩側(cè)、裝有的升降氣缸和伸縮立柱的一對底座，兩底座上端安裝有橫跨檢測針床的板架，板架一端安裝固定的交流電機(jī)輸出端經(jīng)同步帶輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)板架中間設(shè)置的擺放被測產(chǎn)品的移動(dòng)導(dǎo)軌；—所述的品質(zhì)區(qū)分架，包括平行安裝在品質(zhì)區(qū)分臺臺面的兩根導(dǎo)軌和中間的齒條，兩根導(dǎo)軌于橫向移動(dòng)架背面固定安裝的滑塊接觸配合，橫向移動(dòng)架背面中部橫向安裝的電機(jī)輸出軸齒輪與齒條哨合，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌左右橫向移動(dòng)，所述橫向移動(dòng)架上安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)裝在橫向移動(dòng)架兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成的縱向輸送機(jī)構(gòu)，橫向移動(dòng)架第一傳送帶的外端端頭裝有第一擋板；—所述的不良品滯留架立桿一側(cè)裝有傳動(dòng)電機(jī)，由傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)裝在不良品滯留架兩側(cè)傳動(dòng)軸上的第二傳送帶，構(gòu)成的與品質(zhì)區(qū)分架的橫向移動(dòng)架縱向輸送機(jī)構(gòu)銜接的不良品縱向輸送機(jī)構(gòu)，于不良品滯留架第二環(huán)形傳送帶移動(dòng)方向的終端裝有第二擋板。[0009]本實(shí)用新型所述的電子線路板在線自動(dòng)測試裝置，其特征還在于，于所述的線路板移動(dòng)架、品質(zhì)區(qū)分架和不良品滯留架的一側(cè)，設(shè)有感應(yīng)線路板移動(dòng)到位的光電感應(yīng)頭。 本實(shí)用新型電子線路板在線自動(dòng)測試裝置，先通過線路板移動(dòng)架將電子線路板放到檢測儀器檢測針床上，由自動(dòng)測試裝置的程序控制產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)行測試，并自動(dòng)判定產(chǎn)品測試品質(zhì)，然后將電子線路板按品質(zhì)分類，由線路板移動(dòng)架輸送到品質(zhì)區(qū)分架上的橫向移動(dòng)架，再通過橫向移動(dòng)架的縱向輸送機(jī)構(gòu)第一傳送帶將不合格品送至不合格品區(qū)域，完成了自動(dòng)化檢測和品質(zhì)分類與分檢，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測效率，縮短了周轉(zhuǎn)期；并避免出現(xiàn)檢測的合格品與不合格品分離差錯(cuò)，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
圖la、圖Ib是本實(shí)用新型電子線路板在線自動(dòng)測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型線路板移動(dòng)架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是本實(shí)用新型線路板品質(zhì)區(qū)分架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b是本實(shí)用新型品質(zhì)區(qū)分架結(jié)構(gòu)縱向輸送機(jī)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型線路板不良品滯留架結(jié)構(gòu)示意圖.圖中，I.臺架，2.檢測儀器，3.檢測針床，4.線路板移動(dòng)架，41.底座，42.升降氣缸，43.伸縮立柱，44.板架，45.交流電機(jī)，46.同步帶輪，47.傳動(dòng)軸，48.移動(dòng)導(dǎo)軌，49.電子線路板；5.品質(zhì)區(qū)分架，50.導(dǎo)軌,51.齒條,52.滑塊,53.橫向移動(dòng)架，54.電機(jī)輸出軸齒輪,55.驅(qū)動(dòng)電機(jī),56.轉(zhuǎn)動(dòng)軸,57.第一傳送帶,58.縱向輸送機(jī)構(gòu),59.第一擋板；6.不良品滯留架,61.傳動(dòng)電機(jī),62.傳動(dòng)軸,63.第二傳送帶,64.不良品縱向輸送機(jī)構(gòu)，65.第二擋板；7.檢測控制屏。圖中401、501、601分別為線路板移動(dòng)架4、品質(zhì)區(qū)分架5、不良品滯留架6上的光電感應(yīng)頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。一種電子線路板在線自動(dòng)測試裝置，如圖la、圖Ib所示，包括工作臺架I、安裝在工作臺架I上檢測儀器2和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，于所述工作臺架I上、檢測儀器2檢測針床3的上方裝有一個(gè)線路板移動(dòng)架4，所述線路板移動(dòng)架4移出方向工作臺架I的一側(cè)接有品質(zhì)區(qū)分架5，品質(zhì)區(qū)分架5延伸出工作臺架I方向的一側(cè)接有不良品滯留架6 ；—所述的線路板移動(dòng)架4，如圖2所示，包括安裝在檢測針床3兩側(cè)、裝有的升降氣缸42和伸縮立柱43的一對底座41，兩底座41上端安裝有橫跨檢測針床3的板架44，板架44 一端安裝固定的交流電機(jī)45輸出端經(jīng)同步帶輪46驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸47帶動(dòng)板架44中間設(shè)置的擺放被測產(chǎn)品的移動(dòng)導(dǎo)軌48 ；——所述的品質(zhì)區(qū)分架5，如圖3a和圖3b所示，包括平行安裝在品質(zhì)區(qū)分臺5臺面的兩根導(dǎo)軌50和中間的齒條51,兩根導(dǎo)軌50于橫向移動(dòng)架53背面固定安裝的滑塊52接觸配合，橫向移動(dòng)架53背面中部橫向安裝的電機(jī)輸出軸齒輪54與齒條51哨合,并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌50左右橫向移動(dòng)，所述橫向移動(dòng)架53上安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)55，帶動(dòng)裝在橫向移動(dòng)架53兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸56上的第一傳送帶57運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成的縱向輸送機(jī)構(gòu)58，橫向移動(dòng)架53第一傳送帶57的外端端頭裝有第一擋板59 ；—所述的不良品滯留架6立桿一側(cè)裝有傳動(dòng)電機(jī)61，由傳動(dòng)電機(jī)61帶動(dòng)裝在不良品滯留架6兩側(cè)傳動(dòng)軸62上的第二傳送帶63，構(gòu)成的與品質(zhì)區(qū)分架5的橫向移動(dòng)架53縱向輸送機(jī)構(gòu)58銜接的不良品縱向輸送機(jī)構(gòu)64,于不良品滯留架6第二傳送帶63移動(dòng)方向的終端裝有第二擋板65。本實(shí)用新型線路板移動(dòng)架4、品質(zhì)區(qū)分架5和不良品滯留架6的一側(cè)，設(shè)有感應(yīng)線路板移動(dòng)到位的光電感應(yīng)頭401、501和601。本實(shí)用新型電子線路板在線自動(dòng)測試裝置在檢測電子線路板時(shí)，先啟動(dòng)檢測控制屏7按鍵接通自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)電路，然后將被測電子線路板49放到線路板移動(dòng)架4板架44 的移動(dòng)導(dǎo)軌48上，通過光電感應(yīng)頭401判定電子線路板49在線路板移動(dòng)架4上的位置，并通過線路板移動(dòng)架4板架44上安裝的交流電機(jī)45和同步帶輪46，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸47帶動(dòng)板架44中間移動(dòng)導(dǎo)軌48上的電子線路板49左右移動(dòng)對準(zhǔn)位置，電子線路板49位置對準(zhǔn)后，線路板移動(dòng)架4的升降氣缸42動(dòng)作，帶著升降氣缸42和伸縮立柱43上端橫跨在檢測儀器2下部的檢測針床3的板架44下行至檢測針床3，將電子線路板背面的印刷線路與檢測針床3的檢測點(diǎn)連接，此時(shí)檢測儀器2上方的檢測針腳隨安裝檢測針的平板下行，將檢測針腳插入檢測針床3的針孔內(nèi)，按動(dòng)操作按鈕，啟動(dòng)測試程序進(jìn)行測試。電子線路板49經(jīng)檢測儀器2檢測后，會(huì)自動(dòng)判定被檢測產(chǎn)品的品質(zhì)，然后將電子線路板品質(zhì)信號傳送自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，隨后線路板移動(dòng)架4的升降氣缸42動(dòng)作帶動(dòng)板架44上升，由線路板移動(dòng)架4的交流電機(jī)45和同步帶輪46，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸47帶動(dòng)板架44中間的移動(dòng)導(dǎo)軌48移動(dòng)，將電子線路板49輸送到品質(zhì)區(qū)分架5上橫向移動(dòng)架53的第一傳送帶57上。橫向移動(dòng)架53上的光電感應(yīng)頭501感應(yīng)到后，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)55驅(qū)動(dòng)縱向輸送機(jī)構(gòu)58的第一傳送帶57將電子線路板49輸送至傳送帶端頭并被第一擋板59擋板擋住，然后由操作人員取下放入合格品箱內(nèi)。當(dāng)電子線路板49經(jīng)檢測儀器2檢測后被判定檢測的產(chǎn)品為不良品時(shí)，本實(shí)用新型同樣會(huì)將電子線路板49的不良品質(zhì)信號傳送自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，線路板移動(dòng)架4的升降氣缸42動(dòng)作帶動(dòng)板架44上升，由線路板移動(dòng)架4的移動(dòng)導(dǎo)軌48將不良品質(zhì)的電子線路板49輸送到品質(zhì)區(qū)分架5上的橫向移動(dòng)架53的第一傳送帶57上。橫向移動(dòng)架53上的光電感應(yīng)頭501感應(yīng)到后，由橫向移動(dòng)架53背面中部的電機(jī)帶動(dòng)輸出軸齒輪54轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)架53沿導(dǎo)軌50橫向移動(dòng)到左端，使橫向移動(dòng)架53上縱向輸送機(jī)構(gòu)58的第一傳送帶57與工作臺架I 一側(cè)不良品滯留架6的不良品縱向輸送機(jī)構(gòu)64對位銜接，然后通過橫向移動(dòng)架53上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)55驅(qū)動(dòng)縱向輸送機(jī)構(gòu)58的第一傳送帶57,將不良品質(zhì)的電子線路板49輸送至不良品縱向輸送機(jī)構(gòu)64的第二傳送帶63上,不良品滯留架6上的光電感應(yīng)頭601感應(yīng)到后，由不良品滯留架6上的傳動(dòng)電機(jī)61帶動(dòng)裝在不良品滯留架6上的第二傳送帶63運(yùn)轉(zhuǎn)，將電子線路板49輸送至不良品滯留架6傳送帶的終端并被第二擋板65擋住，由操作人員取下放入不良品箱內(nèi)，等候處置。本實(shí)用新型電子線路板在線自動(dòng)測試裝置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化檢測和品質(zhì)分類與分檢，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測效率，并避免出現(xiàn)檢測的合格品與不合格品分離差錯(cuò)，保證了廣品品質(zhì)。上述實(shí)施方式只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，不是用來限制本實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本實(shí)用新型申請專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包 括在本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子線路板在線自動(dòng)測試裝置，包括工作臺架(I)、安裝在工作臺架(I)上檢測儀器(2 )和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，于所述工作臺架(I)上、檢測儀器(2 )檢測針床(3 )的上方裝有一個(gè)線路板移動(dòng)架(4)，所述線路板移動(dòng)架(4)移出方向工作臺架(I)的一側(cè)接有品質(zhì)區(qū)分架(5)，品質(zhì)區(qū)分架(5)延伸出工作臺架(I)方向的一側(cè)接有不良品滯留架(6); —所述的線路板移動(dòng)架(4)，包括安裝在檢測針床(3)兩側(cè)、裝有的升降氣缸(42)和伸縮立柱(43 )的一對底座(41)，兩底座(41)上端安裝有橫跨檢測針床(3 )的板架(44 )，板架(44) 一端安裝固定的交流電機(jī)(45)輸出端經(jīng)同步帶輪(46)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸(47)帶動(dòng)板架(44)中間設(shè)置的擺放被測產(chǎn)品的移動(dòng)導(dǎo)軌(48)； —所述的品質(zhì)區(qū)分架(5)，包括平行安裝在品質(zhì)區(qū)分臺(5)臺面的兩根導(dǎo)軌(50)和中間的齒條(51),兩根導(dǎo)軌(50)于橫向移動(dòng)架(53)背面固定安裝的滑塊(52)接觸配合,橫向移動(dòng)架(53)背面中部橫向安裝的電機(jī)輸出軸齒輪(54)與齒條(51)哨合,并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌(50)左右橫向移動(dòng)，所述橫向移動(dòng)架(53)上安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(55)，帶動(dòng)裝在橫向移動(dòng)架(53 )兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(56 )上的第一傳送帶(57 )運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成縱向輸送機(jī)構(gòu)(58 )，橫向移動(dòng)架(53)第一傳送帶(57)的外端端頭裝有第一擋板(59)； —所述的不良品滯留架(6)立桿一側(cè)裝有傳動(dòng)電機(jī)(61)，由傳動(dòng)電機(jī)(61)帶動(dòng)裝在不良品滯留架(6)兩側(cè)傳動(dòng)軸(62)上的第二環(huán)形傳送帶(63)，構(gòu)成的與品質(zhì)區(qū)分架(5)的橫向移動(dòng)架(53)縱向輸送機(jī)構(gòu)(58)銜接的不良品縱向輸送機(jī)構(gòu)(64),于不良品滯留架(6)第二傳送帶(63 )移動(dòng)方向的終端裝有第二擋板(65 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子線路板在線自動(dòng)測試裝置，其特征在于，于所述的線路板移動(dòng)架(4)、品質(zhì)區(qū)分架(5)和不良品滯留架(6)的一側(cè)，設(shè)有感應(yīng)線路板移動(dòng)到位的光電感應(yīng)頭(401、501、601)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電子線路板在線自動(dòng)測試裝置，包括工作臺架、安裝在工作臺架上檢測儀器和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，于所述工作臺架上、檢測儀器檢測針床的上方裝有一個(gè)線路板移動(dòng)架，所述線路板移動(dòng)架移出方向工作臺架的一側(cè)接有品質(zhì)區(qū)分架，品質(zhì)區(qū)分架延伸出工作臺架方向的一側(cè)接有不良品滯留架；本實(shí)用新型將電子線路板放到檢測儀器檢測針床上后，由自動(dòng)測試裝置的程序控制產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)行測試，并自動(dòng)判定產(chǎn)品測試品質(zhì)，將電子線路板按品質(zhì)分類，通過線路板移動(dòng)架、橫向移動(dòng)架、縱向輸送機(jī)構(gòu)和傳送帶分別送至合格品與不合格品區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化檢測和品質(zhì)分檢，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測效率，避免了出現(xiàn)合格品與不合格品分檢差錯(cuò)，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號G01R31/00GK202676821SQ20122026376
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者陳平 申請人:東莞新愛榮機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備有限公司