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      內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具的制作方法

      文檔序號:5985341閱讀:246來源:國知局
      專利名稱:內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種用于測量內(nèi)斜錐齒跨棒距的測量工具。
      背景技術(shù)
      目前在測量內(nèi)斜錐齒跨棒距時,一般采用標(biāo)準(zhǔn)塊緊貼零件內(nèi)斜錐齒退刀槽的下表面,鋼球放在標(biāo)準(zhǔn)塊上后,用內(nèi)徑千分尺測量。由于零件退刀槽寬度的不一致性導(dǎo)致測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合,鋼球頂點(diǎn)與零件上表面的距離無法準(zhǔn)確保證,從而出現(xiàn)測量上的誤差,而且采用內(nèi)徑千分尺測量需找到兩鋼球直徑外切點(diǎn),較為繁瑣,影響生產(chǎn)進(jìn)度。鑒于此,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具,采用該內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具能夠準(zhǔn)確定位鋼球頂點(diǎn)與零件上表面的距離,使得測量數(shù)據(jù)的可靠性更高。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具,采用該內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具能夠準(zhǔn)確定位鋼球頂點(diǎn)與零件上表面的距離,使得測量數(shù)據(jù)的可靠性更高。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型的內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具包括鋼球、測量工具、蓋板和墊板,所述蓋板蓋裝在內(nèi)斜錐齒工件的上表面上并與內(nèi)斜錐齒工件的上表面貼合,所述墊板置于內(nèi)斜錐齒工件內(nèi),且墊板兩端設(shè)有定位突起,所述兩定位突起分別與內(nèi)斜錐齒工件相對的兩齒槽配合,所述蓋板和墊板之間通過螺紋緊固件固定連接,兩鋼球分別置于相對的兩齒槽內(nèi)、并壓緊固定在蓋板和定位突起之間,所述蓋板上還設(shè)有用于測量工具通過的通孔。進(jìn)一步,所述測量工具為卡規(guī)。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具通過設(shè)置蓋板和墊板,墊板上設(shè)有兩個分別與內(nèi)斜錐齒工件相對的兩個齒槽配合的定位突起,通過螺紋緊固件的預(yù)緊力的作用,鋼球被壓緊固定在定位突起和蓋板之間,將蓋板與工件上表面貼合,如此便可確保鋼球頂點(diǎn)與工件上表面相切,保證測量的基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)保持一致,測量得到的內(nèi)斜錐齒工件的跨棒距的可靠性高。

      圖I為本實(shí)用新型內(nèi)斜維齒跨棒距檢具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)意圖;圖2為鋼球與內(nèi)斜維齒工件上表面位直關(guān)系不意圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
      作詳細(xì)說明。如圖I所示,為本實(shí)用新型內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為鋼球與內(nèi)斜錐齒工件上表面位置關(guān)系示意圖。本實(shí)施例的內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具包括鋼球I、測量工具、蓋板2和墊板3,蓋板2蓋裝在內(nèi)斜錐齒工件4的上表面4a上并與內(nèi)斜錐齒工件4的上表面4a貼合,墊板3置于內(nèi)斜錐齒工件4內(nèi),且墊板3兩端設(shè)有定位突起3a,兩定位突起3a分別與內(nèi)斜錐齒工件4相對的兩齒槽配合,蓋板2和墊板3之間通過螺紋緊固件固定連接,本實(shí)施例的螺紋緊固件選用螺釘5,兩鋼球I分別置于相對的兩齒槽內(nèi)、并壓緊固定在蓋板2和定位突起3a之間,蓋板2上還設(shè)有用于測量工具通過的通孔2a。測量工具可采用多種現(xiàn)有的尺寸測量產(chǎn)品,如可以采用采用內(nèi)徑千分尺,本實(shí)施例的測量工具為卡規(guī)6,采用卡規(guī)6能夠方便找到兩鋼球與內(nèi)斜錐齒齒面節(jié)圓之間的切點(diǎn),測量簡單方便,效率高,能夠有效提高內(nèi)斜錐齒工件的檢測速率。本文所述的工件上表面4a為與內(nèi)斜錐齒工件4軸線垂直的端面。本實(shí)施例的內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具通過設(shè)置蓋板2和墊板3,墊板3上設(shè)有兩個分別與內(nèi)斜錐齒工件4相對的兩個齒槽配合的定位突起3a,通過螺紋緊固件的預(yù)緊力的作用,鋼球I被壓緊固定在定位突起3a和蓋板2之間,將蓋板2與工件上表面4a貼合,如此便可確保鋼球I頂點(diǎn)與工件上表面4a相切,保證測量的基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)保持一致,測量得到的內(nèi)斜錐齒工件的跨棒距的可靠性高。最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      權(quán)利要求1.一種內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具,包括鋼球和測量工具,其特征在于還包括蓋板和墊板,所述蓋板蓋裝在內(nèi)斜錐齒工件的上表面上并與內(nèi)斜錐齒工件的上表面貼合,所述墊板置于內(nèi)斜錐齒工件內(nèi),且墊板兩端設(shè)有定位突起,所述兩定位突起分別與內(nèi)斜錐齒工件相對的兩齒槽配合,所述蓋板和墊板之間通過螺紋緊固件固定連接,兩鋼球分別置于相對的兩齒槽內(nèi)、并壓緊固定在蓋板和定位突起之間,所述蓋板上還設(shè)有用于測量工具通過的通孔。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具,其特征在于所述測量工具為卡規(guī)。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具,包括鋼球、測量工具、蓋板和墊板,所述蓋板蓋裝在內(nèi)斜錐齒工件的上表面上并與內(nèi)斜錐齒工件的上表面貼合,所述墊板置于內(nèi)斜錐齒工件內(nèi),且墊板兩端設(shè)有定位突起,所述兩定位突起分別與內(nèi)斜錐齒工件相對的兩齒槽配合,所述蓋板和墊板之間通過螺紋緊固件固定連接,兩鋼球分別置于相對的兩齒槽內(nèi)、并壓緊固定在蓋板和定位突起之間,所述蓋板上還設(shè)有用于測量工具通過的通孔。采用本實(shí)用新型的內(nèi)斜錐齒跨棒距檢具能夠準(zhǔn)確定位鋼球頂點(diǎn)與零件上表面的距離,使得測量數(shù)據(jù)的可靠性更高。
      文檔編號G01B5/14GK202692907SQ20122030762
      公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
      發(fā)明者蔣成鵬 申請人:重慶神箭汽車傳動件有限責(zé)任公司
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