專利名稱：一種具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
在氣體檢測設(shè)備中，現(xiàn)有的傳感器組件結(jié)構(gòu)多采用傳感器插接于電路板上，這樣造成內(nèi)部氣室較大，氣體的檢測速度較慢，降低了氣體檢測的實(shí)時性；另外，傳感器安裝位置的變化，也會增大檢測誤差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要的技術(shù)問題是如何減小氣體檢測裝置的內(nèi)部氣室，增加響應(yīng)速度； 使傳感器位置相對固定，增加產(chǎn)品一致性。為此，本實(shí)用新型提出一種具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備，可充分地消除由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺陷導(dǎo)致的一個或多個問題。本實(shí)用新型另外的優(yōu)點(diǎn)、目的和特性，一部分將在下面的說明書中得到闡明，而另一部分對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通過對下面的說明的考察將是明顯的或從本實(shí)用新型的實(shí)施中學(xué)到。通過在文字的說明書和權(quán)利要求書及附圖中特別地指出的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)和獲得本實(shí)用新型目的和優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型提供了一種具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一個四氟固定裝置、兩個氣敏元件和一個傳感器腔體；所述四氟固定裝置包括兩個用來固定所述氣敏元件的固定孔，所述兩個氣敏元件分別插入到所述兩個固定孔中來進(jìn)行固定；所述四氟固定裝置插入到所述傳感器腔體中。優(yōu)選的，所述四氟固定裝置還包括設(shè)置在所述四氟固定裝置外側(cè)的四氟墊。優(yōu)選的，在所述四氟墊的頂端設(shè)有一凹槽。優(yōu)選的，在所述四氟固定裝置的上方設(shè)有隔爆片，所述四氟固定裝置與所述隔爆片壓緊。優(yōu)選的，所述四氟墊的外徑為26毫米，高度為9. 5毫米。優(yōu)選的，所述凹槽的直徑為21毫米，深度為I毫米。優(yōu)選的，所述兩個固定孔的直徑均為8. 2毫米，所述兩個固定孔的孔中心間距為11毫米。優(yōu)選的，所述兩個氣敏元件之間的距離為I毫米。本實(shí)用新型具有以下有益效果I、氣室空間相對減小,大大加快了氣敏元件的響應(yīng)速度。2、氣敏元件固定位置相對固定，一致性好。3、氣室空間尺寸固定，使響應(yīng)速度和準(zhǔn)確度都有提供。4、降低了對焊接、安裝的要求，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
圖1(a)為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四氟固定裝置的正視圖。圖1(b)為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的四氟固定裝置的B-B方向的剖面圖。圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的、具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備的整體安裝示意圖。圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的、將氣敏元件30插入四氟固定裝置20的示意圖。圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的、將四氟固定裝置20插入傳感器腔體5的示意圖。
具體實(shí)施方式下面參照附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述，其中說明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。如圖1(a)和圖1(b)所示，四氟固定裝置包括四氟墊I和兩個用來固定氣敏元件的固定孔2，在四氟墊I的頂端設(shè)計有一凹槽3。其中所述四氟墊I設(shè)置在四氟固定裝置的外側(cè)，所述四氟墊I的外徑為26毫米(mm)，高度為9. 5毫米(mm)；所述兩個固定孔2的直徑均為8. 2毫米(mm)，所述兩個固定孔2的孔中心間距為11毫米(mm);所述凹槽3的直徑為21毫米(mm)，深度為I毫米(mm)。圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的、具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備的整體安裝示意圖。如圖2所示，具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備包括一個四氟固定裝置20、兩個氣敏元件30和一個傳感器腔體5 ;所述四氟固定裝置20包括兩個用來固定所述氣敏元件30的固定孔2，所述兩個氣敏元件30分別插入到所述兩個固定孔2中來進(jìn)行固定；所述四氟固定裝置20插入到所述傳感器腔體5中。四氟墊I頂端設(shè)計有一凹槽3，用于氣室內(nèi)目標(biāo)氣體的流通。如圖2所示，A向?yàn)檫M(jìn)氣方向，在安裝四氟墊I后形成了有效氣室I。在該氣體檢測設(shè)備中還形成了腔體下部氣室4。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在所述四氟固定裝置20的上方還設(shè)有隔爆片6。四氟固定裝置20與進(jìn)氣端面(隔爆片6)壓緊，保證了氣敏元件30和進(jìn)氣端面的距離，同時氣室空間大小也被固定，氣敏元件30的響應(yīng)一致性得到了保證。本實(shí)用新型將氣敏元件30安裝固定于四氟固定裝置20中間，兩氣敏元件30之間留出I毫米(mm)縫隙，使之熱絕緣；氣敏元件30與四氟固定裝置20間緊配合，一方面起固定作用，另一方面可阻止目標(biāo)氣體穿過四氟墊進(jìn)入腔體下部，相當(dāng)于減小了氣室空間。圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的、將氣敏元件30插入四氟固定裝置20的示意圖。其中，將兩個氣敏元件30插入四氟固定裝置20的固定孔2后，其根部與四氟固定裝置20對齊。圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的、將四氟固定裝置20插入傳感器腔體5的示意圖。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制?！?br> 權(quán)利要求1.一種具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一個四氟固定裝置、兩個氣敏元件和一個傳感器腔體；所述四氟固定裝置包括兩個用來固定所述氣敏元件的固定孔，所述兩個氣敏元件分別插入到所述兩個固定孔中來進(jìn)行固定；所述四氟固定裝置插入到所述傳感器腔體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備，其特征在于，所述四氟固定裝置還包括設(shè)置在所述四氟固定裝置外側(cè)的四氟墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備，其特征在于，在所述四氟墊的頂端設(shè)有一凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備，其特征在于，在所述四氟固定裝置的上方設(shè)有隔爆片，所述四氟固定裝置與所述隔爆片壓緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備，其特征在于，所述四氟墊的外徑為26毫米，高度為9. 5毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備，其特征在于，所述凹槽的直徑為21毫米，深度為I毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備，其特征在于，所述兩個固定孔的直徑均為8. 2毫米，所述兩個固定孔的孔中心間距為11毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備，其特征在于，所述兩個氣敏元件之間的距離為I毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有四氟固定裝置的氣體檢測設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一個四氟固定裝置、兩個氣敏元件和一個傳感器腔體；所述四氟固定裝置包括兩個用來固定所述氣敏元件的固定孔，所述兩個氣敏元件分別插入到所述兩個固定孔中來進(jìn)行固定；所述四氟固定裝置插入到所述傳感器腔體中。本實(shí)用新型的氣敏元件固定位置相對固定，氣室空間尺寸固定，一致性好；并且氣室空間相對減小，大大加快了氣敏元件的響應(yīng)速度；同時降低了對焊接、安裝的要求，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價值。
文檔編號G01N27/12GK202710504SQ20122031681
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者南鵬 申請人:北京中恒安科技有限公司