專利名稱：一種用于檢測試樣應(yīng)力的加載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬材料力學(xué)性能測試領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測試樣應(yīng)力的加載裝置。
背景技術(shù)：
隨著高含硫氣田的不斷開發(fā)，油氣管道所面臨的硫化氫腐蝕問題越來越突出。油氣管道暴露在濕硫化氫環(huán)境中，氫原子就會進(jìn)入金屬構(gòu)件材料內(nèi)部、誘發(fā)各種形式的開裂，應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂就是其中一種破壞力極強(qiáng)的失效形式，為了降低油氣管道應(yīng)力導(dǎo)向氫致·開裂失效風(fēng)險(xiǎn)，提高油氣管道使用安全可靠性和使用壽命，需要對油氣管道試樣在受拉伸應(yīng)力、起裂應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下進(jìn)行試驗(yàn)，從而對油氣管道試樣的抗貫穿厚度開裂性能進(jìn)行評價(jià)。但是目前的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中卻沒有配套專門的加載裝置，實(shí)際操作中，僅依靠簡單的兩個(gè)緊固螺栓和一個(gè)支撐塊對油氣管道試樣進(jìn)行自加載，很難實(shí)現(xiàn)應(yīng)力加載要求。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題試驗(yàn)過程中，由于缺乏對試樣彎曲撓度的同步表征,導(dǎo)致對試樣加載的應(yīng)力水平難以精確控制，極容易出現(xiàn)應(yīng)力過載損壞試樣，同時(shí)也影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確表述，無法對試樣性能進(jìn)行準(zhǔn)確評價(jià)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏對試樣彎曲撓度的同步表征，導(dǎo)致對試樣加載的應(yīng)力水平難以精確控制，極容易出現(xiàn)應(yīng)力過載損壞試樣，無法對油氣管道試樣性能進(jìn)行準(zhǔn)確評價(jià)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于檢測試樣應(yīng)力的加載裝置。所述技術(shù)方案如下—種用于檢測試樣應(yīng)力的加載裝置，同時(shí)加載第一塊試樣和第二塊試樣，所述加載裝置包括兩個(gè)緊固螺栓和一個(gè)支撐部件，所述第一塊試樣和所述第二塊試樣之間設(shè)置有所述支撐部件，所述第一塊試樣和所述第二塊試樣兩端分別通過所述兩個(gè)緊固螺栓緊固，并通過所述兩個(gè)緊固螺栓加載應(yīng)力，所述加載裝置還包括應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)和加載平臺，所述應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)用于表征所述第二塊試樣的彎曲撓度，所述應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)包括支撐桿、固定組件、顯示表和感應(yīng)桿，所述支撐桿固定在所述加載平臺上，所述顯示表通過所述固定組件固定在所述支撐桿上，且所述顯示表置于所述第二塊試樣下方，所述顯示表和所述感應(yīng)桿一端連接，工作狀態(tài)時(shí)，所述感應(yīng)桿的另一端和所述第二塊試樣下表面的中心位置緊貼，所述顯示表、所述感應(yīng)桿和所述第二塊試樣下表面的中心位置處于同一直線上。具體地，作為優(yōu)選，所述支撐部件為支撐組件，所述支撐組件包括第一支撐件、連接件和第二支撐件，所述第一支撐件和所述第二支撐件通過所述連接件連接，所述第一支撐件和所述第二支撐件大小、形狀均相同。作為優(yōu)選，所述第一支撐件和所述第二支撐件均為圓柱型鋼錠。[0010]進(jìn)一步地，所述加載裝置還包括應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)，所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)固定于所述支撐桿上，且所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)置于所述第一塊試樣上方，所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)用于控制所述兩個(gè)緊固螺栓加載的應(yīng)力平衡。具體地，作為優(yōu)選，所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)包括支桿、表盤、平衡桿、指針和托架，所述支桿的一端固定在所述支撐桿上，所述支桿的另一端固定有表盤，所述支桿與所述平衡桿的中心位置活動連接，所述平衡桿的中心位置還固裝有所述指針，所述指針和所述第一塊試樣垂直且所述指針指向所述表盤，所述平衡桿的兩端均安裝有所述托架，所述托架和所述第一塊試樣垂直，非工作狀態(tài)時(shí)，所述托架和所述第一塊試樣的上表面緊貼，所述指針和所述第一塊試樣的中心位置平齊。進(jìn)一步地，所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)還包括彈簧支架，所述彈簧支架置于所述支桿和所述平衡桿之間，所述彈簧支架一端和所述支桿連接，所述彈簧支架的另一端和所述平衡桿的中心位置活動連接，工作狀態(tài)時(shí)，所述彈簧支架處于伸長狀態(tài)，所述彈簧支架用于使所述托架和所述第一塊試樣的上表面緊貼。作為優(yōu)選，所述表盤中心縱向標(biāo)有指示線，非工作狀態(tài)時(shí)，所述指示線和所述指針平齊。進(jìn)一步地，所述加載裝置還包括緊固結(jié)構(gòu)，所述緊固結(jié)構(gòu)包括一條軌道和兩個(gè)緊固組件，所述軌道設(shè)置在所述加載平臺上，所述軌道為平滑的長條狀凸起且和所述兩個(gè)緊固螺栓的連線平齊，所述緊固組件包括第一夾板、第二夾板和至少一螺栓，所述第一夾板和所述第二夾板長度相等，所述至少一螺栓穿過所述第一夾板，且所述至少一螺栓和所述第二夾板嚙合，所述緊固組件的一端夾在每個(gè)緊固螺栓頭部的兩側(cè)，所述緊固組件的另一端夾在所述軌道兩側(cè)，所述緊固組件可沿所述軌道滑動。作為優(yōu)選，所述第二夾板上設(shè)置有螺紋臺，所述螺紋臺內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔用于和所述至少一螺栓嚙合。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是本實(shí)用新型設(shè)置應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)，通過感應(yīng)桿對試樣的彎曲撓度進(jìn)行感應(yīng)，并傳送給顯示表,通過顯示表將試樣的彎曲撓度進(jìn)行顯示,對試樣加載應(yīng)力進(jìn)行同步度量,試驗(yàn)操作人員可根據(jù)顯示表顯示結(jié)果對試樣加載的應(yīng)力水平進(jìn)行精確控制，從而避免出現(xiàn)應(yīng)力過載損壞試樣，使試驗(yàn)結(jié)果可以準(zhǔn)確表述，對試樣性能進(jìn)行準(zhǔn)確評價(jià)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型所述的用于檢測試樣應(yīng)力的加載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述的支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述的應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述的用于檢測試樣應(yīng)力的加載裝置的左視圖。其中1第一塊試樣，[0024]2第二塊試樣，3緊固螺栓，4支撐組件，41第一支撐件，42連接件，43第二支撐件，5加載平臺，6應(yīng)力表征結(jié)構(gòu),61支撐桿，62顯不表,63感應(yīng)桿，7應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)，71支桿，711彈簧支架，72表盤，721指示線，73平衡桿，74指針，75托架，8 軌道，9緊固組件，91第一夾板，92第二夾板，921螺紋臺，93螺栓。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖I所不,一種用于檢測試樣應(yīng)力的加載裝置，同時(shí)加載第一塊試樣I和第二塊試樣2，所述加載裝置包括兩個(gè)緊固螺栓3和一個(gè)支撐部件，所述第一塊試樣I和所述第二塊試樣2之間設(shè)置有所述支撐部件，所述第一塊試樣I和所述第二塊試樣2兩端分別通過所述兩個(gè)緊固螺栓3緊固，并通過所述兩個(gè)緊固螺栓3加載應(yīng)力，所述加載裝置還包括應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)6和加載平臺5，所述應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)6用于表征所述第二塊試樣2的彎曲撓度，所述應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)6包括支撐桿61、固定組件、顯不表62和感應(yīng)桿63,所述支撐桿61固定在所述加載平臺5上，所述顯示表62通過所述固定組件固定在所述支撐桿61上，且所述顯示表62置于所述第二塊試樣2下方,所述顯不表62和所述感應(yīng)桿63 —端連接,工作狀態(tài)時(shí)，所述感應(yīng)桿63的另一端和所述第二塊試樣2下表面的中心位置緊貼，所述顯示表62、所述感應(yīng)桿63和所述第二塊試樣2下表面的中心位置處于同一直線上。其中，固定組件為現(xiàn)有技術(shù)，一般采用幾個(gè)固定螺栓和螺母配合，目的在于將顯示表62固定在支撐桿63上即可；本實(shí)用新型設(shè)置了加載平臺5，目的在于為試樣應(yīng)力加載試驗(yàn)提供試驗(yàn)平臺，以便于試驗(yàn)的順利實(shí)施；另外，在試樣應(yīng)力加載試驗(yàn)中，對第一塊試樣I和第二塊試樣2加載的應(yīng)力是相同的，所以第一塊試樣I和第二塊試樣2的彎曲撓度也是相同的，應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)6表征的第二塊試樣2的彎曲撓度，也是第一塊試樣I的彎曲撓度。本實(shí)用新型通過設(shè)置應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)6表征第二塊試樣2的彎曲撓度，通過感應(yīng)桿63緊貼第二塊試樣2下表面的中心位置，在應(yīng)力夾在過程中，隨著第二塊試樣2兩端應(yīng)力的加強(qiáng)，第二塊試樣2中心位置漸漸彎曲，感應(yīng)桿63對第二塊試樣2的彎曲撓度進(jìn)行感應(yīng)，并傳送給顯不表62,顯不表62 —般米用千分表,通過顯不表62將第二塊試樣2的彎曲撓度進(jìn)行顯示，根據(jù)應(yīng)力與彎曲撓度的轉(zhuǎn)換公式，從而得知第二塊試樣2應(yīng)力加載水平，對第二塊試樣2加載應(yīng)力進(jìn)行同步度量，試驗(yàn)操作人員可根據(jù)以上結(jié)果對試驗(yàn)試樣加載的應(yīng)力水平進(jìn)行精確控制，從而避免出現(xiàn)應(yīng)力過載損壞試驗(yàn)試樣，使試驗(yàn)結(jié)果可以準(zhǔn)確表述，對試驗(yàn)試樣性能進(jìn)行準(zhǔn)確評價(jià)。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型時(shí)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)中，第一塊試樣和第二塊試樣之間墊有支撐塊即一個(gè)鋼錠作為支撐部件，此種結(jié)構(gòu)在應(yīng)力加載過程中，所述支撐塊容易滑動，支點(diǎn)作用不穩(wěn)固，從而影響應(yīng)力加載準(zhǔn)確度。[0038]為了解決以上問題，具體地，如圖2所示，所述支撐部件為支撐組件4，所述支撐組件4包括第一支撐件41、連接件42和第二支撐件43，所述第一支撐件41和所述第二支撐件43通過所述連接件42連接，所述第一支撐件41和所述第二支撐件43大小、形狀均相同。發(fā)明人通過將原有的兩個(gè)分散鋼錠加工連接在一起，作為一個(gè)整體的支撐組件4置設(shè)于第一塊試樣和第二塊試樣之間，如此可以使鋼錠在第一塊試樣I和第二塊試樣2之間變?yōu)樗膫€(gè)支點(diǎn)，從而使支撐組件4不易滑動，解決了支點(diǎn)不穩(wěn)定的問題，使應(yīng)力加載準(zhǔn)確。作為優(yōu)選，如圖2所示，所述第一支撐件41和所述第二支撐件43均為圓柱型鋼錠。進(jìn)一步地，如圖I所示，所述加載裝置還包括應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)7，所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)7固定于所述支撐桿61上，且所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)7置于所述第一塊試樣I上方，所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)7用于控制所述兩個(gè)緊固螺栓3加載的應(yīng)力平衡。具體地,作為優(yōu)選,如圖3所示,也可參見圖I,所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)7包括支桿71、表盤72、平衡桿73、指針74和托架75，所述支桿71的一端固定在所述支撐桿61上，所述支桿71的另一端固定有表盤72，所述支桿71通過螺栓與所述平衡桿73的中心位置活動連接，所述平衡桿73的中心位置還固裝有所述指針74，所述指針74和所述第一塊試樣I垂直且所述指針74指向所述表盤72，所述平衡桿73的兩端均安裝有所述托架75，所述托架75和所述第一塊試樣I垂直，非工作狀態(tài)時(shí)，所述托架75和所述第一塊試樣I的上表面緊貼，所述指針74和所述第一塊試樣I的中心位置平齊。進(jìn)一步地，如圖3所示，也可參見圖1，所述彈簧支架711置于所述支桿71和所述平衡桿73之間，所述彈簧支架711 —端和所述支桿71連接，所述彈簧支架711的另一端和所述平衡桿73的中心位置活動連接，工作狀態(tài)時(shí)，所述彈簧支架711處于伸長狀態(tài)，所述彈簧支架711用于使所述托架75和所述第一塊試樣I的上表面緊貼。作為優(yōu)選，如圖3所示，所述表盤72中心縱向標(biāo)有指示線721，非工作狀態(tài)時(shí)，所述指示線721和所述指針74平齊。其中，非工作狀態(tài)時(shí)，表盤72上的中心線、指針74和第一塊試樣I的中心位置是在同一直線上的，平衡桿73兩端的托架75緊貼在第一塊試樣I的上表面,工作狀態(tài)時(shí),第一塊試樣I兩端隨著應(yīng)力的增加而彎曲變形，如果第一塊試樣I兩端的施加的應(yīng)力水平不一樣，必然會導(dǎo)致第一塊試樣I兩端彎曲變形程度不同，從而致使和第一塊試樣I兩端緊貼的平衡桿73兩端的托架75產(chǎn)生高低位差，固定在平衡桿73上的指針74也會隨之在表盤72上左右擺動，一旦指針74偏離中心指示線721則表明第一塊試樣I兩端加載應(yīng)力不平衡，應(yīng)重新調(diào)節(jié)第一塊試樣I兩端加載的應(yīng)力，如此操作人員可以控制兩端緊固螺栓3的應(yīng)力加載平衡，使第一塊試樣I兩端應(yīng)力合理分布；第一塊試樣I在應(yīng)力加載過程中兩端彎曲變形會產(chǎn)生一定位移，在支桿71上裝有彈簧支架711，在工作中使彈簧支架711 一直處于伸長狀態(tài)，如此，彈簧支架711的彈力可以保證托架75與第一塊試樣I 一直緊密接觸。進(jìn)一步地，如圖4所示，也可參見圖I，所述加載裝置還包括緊固結(jié)構(gòu)，所述緊固結(jié)構(gòu)包括一條軌道8和兩個(gè)緊固組件9，所述軌道8設(shè)置在所述加載平臺5上，所述軌道8為平滑的長條狀凸起且和所述兩個(gè)緊固螺栓3的連線平齊，所述緊固組件9包括第一夾板91、第二夾板92和至少一螺栓93，所述第一夾板91和所述第二夾板92長度相等，所述至少一螺栓93穿過所述第一夾板91，且所述至少一螺栓93和所述第二夾板92嚙合，所述緊固組件9的一端夾在每個(gè)緊固螺栓3頭部的兩側(cè)，所述緊固組件9的另一端夾在所述軌道8兩側(cè)，所述緊固組件9可沿所述軌道8滑動。作為優(yōu)選，如圖4所示，所述第二夾板92上設(shè)置有螺紋臺921，所述螺紋臺921內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔用于和所述至少一螺栓93嚙合。其中，用于試驗(yàn)的試樣規(guī)格大小各自不同，而固定在試樣兩端對試樣加載應(yīng)力的兩個(gè)緊固螺栓3之間的距離也會隨之改變，本實(shí)用新型中緊固組件9通過和軌道8的配合可在軌道8上自由滑動，即兩個(gè)緊固組件9之間的距離可以隨意改變，從而緊固組件9可以和試樣上的緊固螺栓3平齊并對其進(jìn)行夾緊，以便能夠迎合不同大小的試樣，可更換性更強(qiáng)；根據(jù)實(shí)際需要，每個(gè)緊固組件9也可以設(shè)置多個(gè)螺栓93，一般采用蝶形螺栓，至少一螺栓93穿過第一夾板91和第二夾板92上的螺紋孔旋合，如此通過至少一螺栓93和螺紋孔旋合程度來控制兩個(gè)夾板的夾持松緊度，即控制緊固組件9的緊固程度，從而使試樣固定于加載平臺5上，同時(shí)也能夠夾緊緊固螺栓3而擺脫應(yīng)力加載時(shí)緊固螺栓3轉(zhuǎn)動影響應(yīng)力加載的問題。上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣?！ひ陨纤鰞H為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于檢測試樣應(yīng)力的加載裝置，同時(shí)加載第一塊試樣和第二塊試樣，所述加載裝置包括兩個(gè)緊固螺栓和一個(gè)支撐部件，所述第一塊試樣和所述第二塊試樣之間設(shè)置有所述支撐部件，所述第一塊試樣和所述第二塊試樣兩端分別通過所述兩個(gè)緊固螺栓緊固，并通過所述兩個(gè)緊固螺栓加載應(yīng)力，其特征在于，所述加載裝置還包括應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)和加載平臺，所述應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)用于表征所述第二塊試樣的彎曲撓度，所述應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)包括支撐桿、固定組件、顯示表和感應(yīng)桿，所述支撐桿固定在所述加載平臺上，所述顯示表通過所述固定組件固定在所述支撐桿上，且所述顯示表置于所述第二塊試樣下方，所述顯示表和所述感應(yīng)桿一端連接，工作狀態(tài)時(shí)，所述感應(yīng)桿的另一端和所述第二塊試樣下表面的中心位置緊貼，所述顯示表、所述感應(yīng)桿和所述第二塊試樣下表面的中心位置處于同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加載裝置，其特征在于，所述支撐部件為支撐組件，所述支撐組件包括第一支撐件、連接件和第二支撐件，所述第一支撐件和所述第二支撐件通過所述連接件連接，所述第一支撐件和所述第二支撐件大小、形狀均相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加載裝置，其特征在于，所述第一支撐件和所述第二支撐件均為圓柱型鋼錠。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加載裝置，其特征在于，所述加載裝置還包括應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)，所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)固定于所述支撐桿上，且所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)置于所述第一塊試樣上方，所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)用于控制所述兩個(gè)緊固螺栓加載的應(yīng)力平衡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加載裝置，其特征在于，所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)包括支桿、表盤、平衡桿、指針和托架，所述支桿的一端固定在所述支撐桿上，所述支桿的另一端固定有表盤，所述支桿與所述平衡桿的中心位置活動連接，所述平衡桿的中心位置還固裝有所述指針，所述指針和所述第一塊試樣垂直且所述指針指向所述表盤，所述平衡桿的兩端均安裝有所述托架，所述托架和所述第一塊試樣垂直，非工作狀態(tài)時(shí)，所述托架和所述第一塊試樣的上表面緊貼，所述指針和所述第一塊試樣的中心位置平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加載裝置，其特征在于，所述應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)還包括彈簧支架，所述彈簧支架置于所述支桿和所述平衡桿之間，所述彈簧支架一端和所述支桿連接，所述彈簧支架的另一端和所述平衡桿的中心位置活動連接，工作狀態(tài)時(shí)，所述彈簧支架處于伸長狀態(tài)，所述彈簧支架用于使所述托架和所述第一塊試樣的上表面緊貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加載裝置，其特征在于，所述表盤中心縱向標(biāo)有指示線，非工作狀態(tài)時(shí)，所述指示線和所述指針平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的加載裝置，其特征在于，所述加載裝置還包括緊固結(jié)構(gòu)，所述緊固結(jié)構(gòu)包括一條軌道和兩個(gè)緊固組件，所述軌道設(shè)置在所述加載平臺上，所述軌道為平滑的長條狀凸起且和所述兩個(gè)緊固螺栓的連線平齊，所述緊固組件包括第一夾板、第二夾板和至少一螺栓，所述第一夾板和所述第二夾板長度相等，所述至少一螺栓穿過所述第一夾板，且所述至少一螺栓和所述第二夾板嚙合，所述緊固組件的一端夾在每個(gè)緊固螺栓頭部的兩側(cè)，所述緊固組件的另一端夾在所述軌道兩側(cè)，所述緊固組件可沿所述軌道滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加載裝置，其特征在于，所述第二夾板上設(shè)置有螺紋臺，所述螺紋臺內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔用于和所述至少一螺栓嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于檢測試樣應(yīng)力的加載裝置，同時(shí)加載第一塊試樣和第二塊試樣，加載裝置包括兩個(gè)緊固螺栓和一個(gè)支撐部件，加載裝置還包括應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)和加載平臺，應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)用于表征第二塊試樣的彎曲撓度，應(yīng)力表征結(jié)構(gòu)包括支撐桿、固定組件、顯示表和感應(yīng)桿，支撐桿固定在加載平臺上，顯示表通過固定組件固定在支撐桿上，且顯示表置于第二塊試樣下方，顯示表和感應(yīng)桿一端連接，工作狀態(tài)時(shí)，感應(yīng)桿的另一端和第二塊試樣下表面的中心位置緊貼，顯示表、感應(yīng)桿和第二塊試樣下表面的中心位置處于同一平面上。本實(shí)用新型通過感應(yīng)桿對試樣的彎曲撓度進(jìn)行感應(yīng)，通過顯示表顯示試樣彎曲撓度，操作人員根據(jù)顯示結(jié)果對試樣加載的應(yīng)力進(jìn)行控制。
文檔編號G01N3/02GK202757829SQ201220338038
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者李發(fā)根, 邵曉東, 魏斌, 白真權(quán), 趙雪會, 張娟濤 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所