專利名稱：高效散熱測(cè)試腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種測(cè)試腔，具體的說(shuō)，是一種用于氧化鋯傳感器上可起到降低測(cè)試腔表面溫度的測(cè)試腔。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，氧化鋯傳感器測(cè)試腔主要由兩個(gè)氣路口(一個(gè)進(jìn)氣口，一個(gè)出氣口)，以及一個(gè)測(cè)試腔體組成；使用時(shí)，先將傳感器固定在測(cè)試腔內(nèi)，再將測(cè)試腔固定在氣體測(cè)試儀表上，測(cè)試腔的一個(gè)氣路口與儀表的進(jìn)氣口相連，另一個(gè)氣路口則與儀表的出氣口相連，測(cè)試氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入測(cè)試腔內(nèi)，由傳感器完成測(cè)試工作，其測(cè)量精度高、應(yīng)用也十分廣泛；但是，通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)際應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)氧化鋯傳感器測(cè)試腔還存在以下缺點(diǎn)氧化鋯傳感器的溫度一般可達(dá)700°C左右，由于目前的測(cè)試腔散熱效果欠佳，以至于測(cè)試腔的整個(gè)溫度也非常的高，測(cè)試腔溫度過(guò)高不僅會(huì)影響其內(nèi)傳感器的測(cè)量精度、縮減傳感器的使用壽命，而且·操作人員在使用和操作時(shí)若不慎觸碰到測(cè)試腔，會(huì)被嚴(yán)重燙傷，危害操作人員的身體安全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效果良好、加工方便、成本低廉的測(cè)試腔。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下高效散熱測(cè)試腔，包括測(cè)試腔外殼，設(shè)置在測(cè)試腔外殼內(nèi)用以安裝傳感器的傳感器腔體，以及均與該傳感器腔體連通的進(jìn)氣口與出氣口，在所述測(cè)試腔外殼上設(shè)有用以增大測(cè)試腔與空氣接觸面積的散熱機(jī)構(gòu)。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在測(cè)試腔外殼表壁的凹槽，且該凹槽與測(cè)試腔外殼表壁組合形成齒狀散熱體。同時(shí)，所述凹槽為環(huán)形凹槽，且均勻分布在測(cè)試腔外殼的表壁。作為另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)由設(shè)置在測(cè)試腔外殼表壁上的散熱片組成。進(jìn)一步的，在所述測(cè)試腔外殼的端部還至少設(shè)有一個(gè)螺釘安裝孔。為了固定的方便，所述螺釘安裝孔數(shù)目為三個(gè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果(I)傳統(tǒng)測(cè)試腔的外殼壁為光滑的圓周面，其與空氣接觸面積較小，因此，散熱效果欠佳，本實(shí)用新型提高測(cè)試腔散熱效果的原理即在于增大測(cè)試腔外殼與空氣的接觸面積，在測(cè)試腔外殼上設(shè)有若干凹槽，相鄰凹槽的間距在加工條件允許的情況下，盡量縮小，凹槽與測(cè)試腔外殼結(jié)合構(gòu)成齒形的散熱機(jī)構(gòu)，從而增加了測(cè)試腔外殼與空氣的接觸面積，基于同樣的結(jié)構(gòu)、原理，也可在測(cè)試腔外殼上增設(shè)若干散熱片或者散熱齒，用以增大測(cè)試腔外殼與空氣的接觸面積，提高測(cè)試腔的散熱效果；(2)本實(shí)用新型在測(cè)試腔外殼的端部還設(shè)有螺釘安裝孔，通過(guò)該螺釘安裝孔將整個(gè)測(cè)試腔固定在氣體測(cè)試儀表的后面板上，使測(cè)試腔與后面板貼緊，傳感器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量傳遞到測(cè)試腔上，測(cè)試腔的熱量再傳導(dǎo)向后面板，然后由后面板通過(guò)對(duì)流和輻射傳至周?chē)慕橘|(zhì)，從而到達(dá)散熱的目的，進(jìn)一步提高測(cè)試腔的散熱效果；(3)本實(shí)用新型還將傳感器腔體在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加腔體的長(zhǎng)度，以減少測(cè)試腔端部的熱量；(4)本實(shí)用新型中所用材料均為市場(chǎng)上常見(jiàn)的普通材料，其造價(jià)十分低廉，且可廣泛用于氣體分析儀表中，具有非常高的實(shí)用性和市場(chǎng)前景。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的右視圖。圖3為圖I的A向剖視圖。上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為1-測(cè)試腔外殼，2-傳感器腔體，3-進(jìn)氣口，4-出氣口，5-凹槽，6-螺釘安裝孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例如圖1、3所示，高效散熱測(cè)試腔，該測(cè)試腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)測(cè)試腔結(jié)構(gòu)大致相同，主要由測(cè)試腔外殼1，設(shè)置在測(cè)試腔外殼I內(nèi)用以安裝傳感器的傳感器腔體2，以及均與該傳感器腔體2連通的進(jìn)氣口 3與出氣口 4組成。根據(jù)熱力學(xué)原理空氣被加熱后，密度減小形成熱氣流向上流動(dòng)，因?yàn)闊釟饬髋c環(huán)境空氣的溫差決定了密度差，密度差決定了熱氣流的流速；而各種器件的散熱設(shè)計(jì)則是希望器件與環(huán)境空氣溫差越小越好，因此，本實(shí)施例則采用增大測(cè)試腔外表面與空氣的接觸面積來(lái)提高散熱效果。然而現(xiàn)有技術(shù)中的測(cè)試腔外殼I為圓滑的圓柱面，其與空氣的接觸面較小，所以，本實(shí)施在測(cè)試腔外殼I的表壁設(shè)有若干凹槽5，該凹槽5為環(huán)形凹槽，且均勻分布在測(cè)試腔外殼I的表壁，相鄰凹槽5的間距在加工條件允許的情況下，盡量縮小，凹槽5與測(cè)試腔外殼I結(jié)合構(gòu)成齒形的散熱機(jī)構(gòu)，從而增大了測(cè)試腔外殼I的表面積，進(jìn)而增大了測(cè)試腔外殼I與空氣的接觸面積?；谕瑯拥脑恚部稍跍y(cè)試腔外殼I上增設(shè)獨(dú)立的散熱片，以增大測(cè)試腔外殼I與空氣的實(shí)際接觸面積。為了更好的保證工作人員操作時(shí)的安全，本實(shí)施例還將安裝傳感器的傳感器腔體2的長(zhǎng)度增加，由此減少測(cè)試腔端部的熱量，從而降低了測(cè)試腔端部的溫度。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還在測(cè)試腔外殼I的端部設(shè)有螺釘安裝孔6，如圖2所示，該螺釘安裝孔6用以將整個(gè)測(cè)試腔固定在氣體測(cè)試儀表的后面板上，使測(cè)試腔與后面板貼緊，測(cè)試腔內(nèi)的傳感器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量傳遞至測(cè)試腔上，測(cè)試腔的熱量再傳導(dǎo)向后面板，然后由后面板通過(guò)對(duì)流和輻射傳至周?chē)慕橘|(zhì)，從而到達(dá)散熱的目的，進(jìn)一步提高測(cè)試腔的散熱效果，通過(guò)上述改進(jìn)可以使測(cè)試腔的表面溫度降至50°C左右，在使用時(shí)安全性更高，也能更好的保護(hù)測(cè)試腔內(nèi)的傳感器。[0025] 按照上述實(shí)施例，即可很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí) 用新型。
權(quán)利要求1.高效散熱測(cè)試腔，包括測(cè)試腔外殼(1)，設(shè)置在測(cè)試腔外殼(I)內(nèi)用以安裝傳感器的傳感器腔體(2 )，以及均與該傳感器腔體(2 )連通的進(jìn)氣口(3)與出氣口(4)，其特征在于在所述測(cè)試腔外殼(I)上設(shè)有用以增大測(cè)試腔與空氣接觸面積的散熱機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效散熱測(cè)試腔，其特征在于所述散熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在測(cè)試腔外殼(I)表壁的凹槽(5),且該凹槽(5)與測(cè)試腔外殼(I)表壁組合形成齒狀散熱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效散熱測(cè)試腔，其特征在于所述凹槽(5)為環(huán)形凹槽，且均勻分布在測(cè)試腔外殼(I)的表壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效散熱測(cè)試腔，其特征在于所述散熱機(jī)構(gòu)由設(shè)置在測(cè)試腔外殼(I)表壁上的散熱片組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一項(xiàng)所述的高效散熱測(cè)試腔，其特征在于在所述測(cè)試腔外殼(I)的端部還至少設(shè)有一個(gè)螺釘安裝孔(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效散熱測(cè)試腔，其特征在于所述螺釘安裝孔(6)數(shù)目為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效散熱測(cè)試腔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)試腔散熱效果欠佳，工作人員操作時(shí)易被燙傷、以及縮短了其內(nèi)傳感器的使用壽命的問(wèn)題。該測(cè)試腔包括測(cè)試腔外殼，設(shè)置在測(cè)試腔外殼內(nèi)用以安裝傳感器的傳感器腔體，以及均與該傳感器腔體連通的進(jìn)氣口與出氣口，在所述測(cè)試腔外殼上設(shè)有用以增大測(cè)試腔與空氣接觸面積的散熱機(jī)構(gòu)；其中，散熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在測(cè)試腔外殼表壁的凹槽，且該凹槽與測(cè)試腔外殼表壁組合形成齒狀散熱體。本實(shí)用新型運(yùn)用增大測(cè)試腔與空氣接觸面積來(lái)提高散熱效果的原理，在保證測(cè)試腔正常工作的前提下，不僅降低了測(cè)試腔的表面溫度，而且加工方便、造價(jià)十分低廉。因此，適合大范圍的推廣運(yùn)用。
文檔編號(hào)G01N33/00GK202710534SQ201220338429
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者陳亞平, 蒲友強(qiáng), 唐烜東, 鄧亞, 伍戶淘, 羅旋, 汪焰國(guó), 雷鵬, 龐龍 申請(qǐng)人:成都昶艾電子科技有限公司