專利名稱：瓶體自動分檢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓶體自動分檢裝置。
背景技術(shù)：
目前，液體包裝機械流水線中，瓶子內(nèi)液體質(zhì)量檢驗采用人工在燈箱一側(cè)檢驗。其具體結(jié)構(gòu)如下，通過液體包裝機將液體灌裝在瓶體中并封蓋后，盛滿液體的瓶體由瓶體輸送鏈道將瓶體輸送，檢驗工人站立在瓶體輸送鏈道一側(cè)，將瓶體自瓶體輸送鏈道取下，倒置于燈箱前，通過觀察瓶體底部的存雜情況和液體的透明度，從而確定瓶體內(nèi)裝液體的情況和瓶體的清潔程度。由于生產(chǎn)線速度過高，檢驗工人反復(fù)從瓶體輸送鏈道上取下和放上瓶體，因而勞動強度大，勞動效率低下，并且經(jīng)常出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品出廠后的合格率。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動將瓶體翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行檢驗的瓶體自動分檢裝置。為解決上述技術(shù)問題，所提供的瓶體自動分檢裝置包括機架及安裝在機架上的瓶 體輸送裝置，其結(jié)構(gòu)特點是機架上還裝有位于瓶體輸送裝置一側(cè)的支承軸，支承軸上轉(zhuǎn)動連接有與動力裝置動力連接的回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤與瓶體輸送裝置之間裝有由所述動力裝置驅(qū)動的進(jìn)瓶軸和出瓶軸，進(jìn)瓶軸上裝有進(jìn)瓶撥瓶輪，出瓶軸上裝有出瓶撥瓶輪，回轉(zhuǎn)盤上固裝有環(huán)布間隔設(shè)置且呈射線狀的多個定臂，定臂上轉(zhuǎn)動連接有由連接在機架上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動的動夾塊，動夾塊的翻轉(zhuǎn)軸線水平設(shè)置且垂直于定臂，回轉(zhuǎn)盤還鉸裝有與定臂對應(yīng)設(shè)置的動臂，動臂上轉(zhuǎn)動連接有與動夾塊配合夾緊瓶體并實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的定夾塊，動臂由安裝在支承軸上的夾松動力裝置驅(qū)動，機架上部設(shè)有照向翻轉(zhuǎn)后的瓶體的發(fā)光裝置。所述夾松動力裝置包括固裝在支承軸上的驅(qū)動凸輪，驅(qū)動凸輪的外側(cè)面上具有一驅(qū)動突起部，所述動臂上裝有沿驅(qū)動凸輪外側(cè)面滾動的驅(qū)動滾輪，支承軸上轉(zhuǎn)動連接有拉簧座，拉簧座與動臂的內(nèi)伸端之間裝有拉簧。所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固接在支承軸上的環(huán)套筒，回轉(zhuǎn)盤上連接有由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動豎向滑動的驅(qū)動桿，驅(qū)動桿上設(shè)有齒條段，定臂內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有與所述齒條段傳動連接的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪，所述動夾塊動力連接在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪上。所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在環(huán)套筒的外側(cè)面上的環(huán)槽，環(huán)槽由低段、高段以及連接低段和高段的圓滑傾斜段，驅(qū)動桿上裝有沿環(huán)槽滾動的滾動輪?；剞D(zhuǎn)盤上還滑動連接有與定臂一一對應(yīng)設(shè)置的按鈕，機架上靠近瓶體輸送裝置的部位裝有按鈕回位頂塊，瓶體輸送裝置上裝有位于出瓶撥瓶輪一側(cè)且與按鈕回位頂塊電連接的踢瓶裝置，瓶體輸送裝置一側(cè)還設(shè)有與踢瓶裝置對應(yīng)的不合格品輸送裝置。所述機架的上部裝有罩箱，罩箱上設(shè)有透光窗，發(fā)光裝置為裝在支承軸的頂部且朝向該透光窗的發(fā)光燈。所述動力裝置包括安裝在機架上的電動機，電動機的動力輸出軸上裝有主動輪，支承軸上轉(zhuǎn)動連接有與主動輪傳動連接的中心齒輪，回轉(zhuǎn)盤通過套裝在支承軸上的滑套與中心齒輪動力連接，所述進(jìn)瓶軸和出瓶軸皆通過皮帶皮帶輪與所述動力輸出軸傳動連接。所述機架上連接有防止支承軸轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)裝置。所述防轉(zhuǎn)裝置包括固接在機架上的輔助軸，輔助軸與支承軸的底部之間連接有防轉(zhuǎn)板，輔助軸的頂部與環(huán)套筒固接。采用上述結(jié)構(gòu)后，液體包裝機將液體灌裝在瓶體中并封蓋后，瓶體由瓶體輸送裝置進(jìn)行輸送，輸送至進(jìn)瓶撥瓶輪處時，進(jìn)瓶撥瓶輪將瓶體托住并水平轉(zhuǎn)動，動力裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，帶動動臂和定臂轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至進(jìn)瓶撥瓶輪處時，動臂由夾松動力裝置驅(qū)動，使動臂與定臂的外伸端張開一定角度并含住瓶體的頸部，夾松動力裝置繼續(xù)驅(qū)動動臂回轉(zhuǎn)，從而使動臂與定臂的外伸端即定夾塊與動夾塊一起將瓶體的頸部夾住，隨著回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，在瓶體被動夾塊和定夾塊夾緊的狀態(tài)下翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動動夾塊和定夾塊翻轉(zhuǎn)，即帶動瓶體翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的瓶體受到發(fā)光裝置的照射，檢驗工人即可觀察瓶體內(nèi)的情況，并可進(jìn)行做標(biāo)記，當(dāng)回轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的作用下，動夾塊和定夾塊反方向翻轉(zhuǎn)，瓶體回到原先的直立狀態(tài)，在夾松動力裝置的驅(qū)動下，動臂與定臂張開，使瓶體脫離并進(jìn)入出瓶撥·瓶輪處，在出瓶撥瓶輪的轉(zhuǎn)動帶動下，瓶體再回到瓶體輸送裝置上進(jìn)行繼續(xù)輸送，檢驗人員可根據(jù)瓶體上的標(biāo)記或者記憶將檢驗的不合格品挑出，從而實現(xiàn)分檢工作。本實用新型不再需要人工將瓶體從瓶體輸送裝置上取放，也不需要人工翻轉(zhuǎn)瓶體進(jìn)行檢驗，因而大大減輕了操作者的勞動強度，實現(xiàn)了機械化操作，并且在瓶體輸送裝置的高速運行下，也能做到瓶體全部分檢，避免了出現(xiàn)漏檢的情況。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進(jìn)一步的說明圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A向的示意圖；圖3為本實用新型的動力傳動示意圖；圖4為定臂、動臂與夾松動力裝置動力連接的示意圖；圖5為定臂和動臂配合的示意圖；圖6為驅(qū)動桿與定臂配合的示意圖；圖7為環(huán)套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為環(huán)套筒具有環(huán)槽的圓周面展開后的示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示的瓶體自動分檢裝置，為方便描述，定義瓶體輸送裝置36為橫向設(shè)置，以瓶體輸送裝置36的進(jìn)瓶端為本實用新型的左側(cè)，該裝置包括機架I及安裝在機架I上的瓶體輸送裝置36，瓶體輸送裝置36由支撐架、主動輪、從動輪和包覆在主動輪和從動輪上的輸送鏈條組成，瓶體輸送裝置36上還裝有螺旋給瓶棍29,主動輪由電動機動力驅(qū)動，其具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。機架I上還裝有位于瓶體輸送裝置36后側(cè)的支承軸2，支承軸2上轉(zhuǎn)動連接有與動力裝置動力連接的回轉(zhuǎn)盤3，回轉(zhuǎn)盤3與瓶體輸送裝置36之間裝有由動力裝置驅(qū)動的進(jìn)瓶軸和出瓶軸，進(jìn)瓶軸位于出瓶軸的右側(cè)，并且進(jìn)瓶軸和出瓶軸對稱設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤3前部兩側(cè)，進(jìn)瓶軸上裝有進(jìn)瓶撥瓶輪6，進(jìn)瓶撥瓶輪6位于螺旋給瓶輥29右側(cè)后部，出瓶軸上裝有出瓶撥瓶輪9，進(jìn)瓶撥瓶輪6和出瓶撥瓶輪9的具體結(jié)構(gòu)相同，進(jìn)瓶撥瓶輪6包括一盤體，盤體上均勻環(huán)布有弧形缺口，弧形缺口與瓶體的頸部相適應(yīng)。如圖3所示,上述動力裝置包括安裝在機架1上的電動機25,電動機25的動力輸出軸上裝有主動輪30，支承軸2上轉(zhuǎn)動連接有與主動輪30傳動連接的中心齒輪26，回轉(zhuǎn)盤3通過套裝在支承軸2上的滑套31與中心齒輪26動力連接，進(jìn)瓶軸和出瓶軸皆通過皮帶皮帶輪與上述動力輸出軸傳動連接。如圖I、圖4和圖5所示，回轉(zhuǎn)盤3上固裝有環(huán)布間隔設(shè)置且呈射線狀的多個定臂4，定臂4上轉(zhuǎn)動連接有由連接在機架I上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動的動夾塊7，定臂4內(nèi)通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有沿定臂長度方向依次嚙合的四個齒輪，最外側(cè)的齒輪為翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪18，動夾塊7動力連接在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪18上，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪18的端面上設(shè)置有錐形孔，動夾塊7具有圓錐插頭，圓錐插頭插入錐形孔中，實現(xiàn)動夾塊7與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪18的動力連接，動夾塊7的伸出端設(shè)有由橡膠制成的軟夾頭，軟夾頭具有一個弧形夾槽，動夾塊7的翻轉(zhuǎn)軸線32水平設(shè)置且垂直于定臂4，回轉(zhuǎn)盤3還鉸裝有與定臂4 一一對應(yīng)設(shè)置的動臂5，動臂5的大致中部通過鉸軸連接在回轉(zhuǎn)盤3上，即一只定臂4與一只動臂5組成一只夾緊瓶體的機械手，動臂5上轉(zhuǎn)動連接有由橡膠材料制成的定夾塊8，定夾塊8與動夾塊7配合夾緊瓶體并實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，即定夾塊8的翻轉(zhuǎn)軸線也水平設(shè)置且垂直于動臂5，動臂5由安裝在支承軸2上夾松動力裝置驅(qū)動。如圖I和圖6所示，上述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固接在支承軸2上的環(huán)套筒14，回轉(zhuǎn)盤3上連接有由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動豎向滑動的驅(qū)動桿16，驅(qū)動桿16上設(shè)有齒條段34，上述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪18與該齒條段34通過依次嚙合的齒輪傳動連接。該驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在環(huán)套筒14的外圓周側(cè)面上的環(huán)槽15，如圖7和圖8所示，環(huán)槽15由水平位置在下的低段、水平位置在上的高段以及連接低段和高段的圓滑傾斜段，驅(qū)動桿16上裝有沿環(huán)槽15滾動的滾動輪17。由于上述定臂4內(nèi)總共設(shè)置了四個齒輪，因而環(huán)槽15的高段位于遠(yuǎn)離瓶體輸送裝置36的環(huán)套筒14的圓周側(cè)面上，低段位于靠近瓶體輸送裝置36的環(huán)套筒14的圓周側(cè)面上，即高段處于環(huán)套筒14的后部、低段位于環(huán)套筒14的前部，當(dāng)驅(qū)動桿16隨回轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動時，滾動輪17沿環(huán)槽滾動，當(dāng)滾動輪17自低段沿圓滑傾斜段向高段滾動時，驅(qū)動桿16隨之上升，齒條段34帶動翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪18轉(zhuǎn)動，從而帶動動夾塊7與定夾塊8沿翻轉(zhuǎn)軸線翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)定夾塊與動夾塊夾緊的瓶體自下向上沿回轉(zhuǎn)盤的徑向面翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)瓶體的倒立，以便于檢驗工人檢驗瓶體底部，翻轉(zhuǎn)后的瓶體位于回轉(zhuǎn)盤3的后部；當(dāng)滾動輪17自高段沿圓滑傾斜段向低段滾動時，驅(qū)動桿16隨之下降，齒條段34帶動翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪18轉(zhuǎn)動，從而帶動動夾塊7與定夾塊8沿翻轉(zhuǎn)軸線翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)定夾塊與動夾塊夾緊的瓶體自上向下沿回轉(zhuǎn)盤的徑向面翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)瓶體恢復(fù)直立狀態(tài)，便于分檢后的瓶體自動夾塊7與定夾塊8上卸下；當(dāng)滾動輪17沿低段滾動時，驅(qū)動桿16不上下滑動，保證動夾塊7與定夾塊8能夾緊或松開直立狀態(tài)的瓶體；當(dāng)滾動輪17沿高段滾動時，驅(qū)動桿16不上下滑動,保證動夾塊7與定夾塊8能夾緊倒立狀態(tài)的瓶體，以便于檢驗工人的分檢工作。如圖I和圖4所示，上述夾松動力裝置包括固裝在支承軸2上的驅(qū)動凸輪10，驅(qū)動凸輪10的外側(cè)面上具有一驅(qū)動突起部33，驅(qū)動突起部33呈弧形臺狀且靠近瓶體輸送裝置36設(shè)置，驅(qū)動突起部33的外表面兩側(cè)分別與驅(qū)動凸輪10的外側(cè)面之間為圓滑過渡段，動臂5上裝有沿驅(qū)動凸輪10外側(cè)面滾動的驅(qū)動滾輪11，支承軸2上轉(zhuǎn)動連接有拉簧座12，拉簧座12與動臂5的內(nèi)伸端之間裝有拉簧13，由于受空間布置限制，共設(shè)置兩個拉簧座12，兩拉簧座12分別位于驅(qū)動凸輪10的上下兩側(cè)，拉簧座12可自由轉(zhuǎn)動。當(dāng)回轉(zhuǎn)盤3在動力裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，定臂5和動臂4隨之轉(zhuǎn)動，驅(qū)動滾輪11沿驅(qū)動凸輪10的外側(cè)面滾動，驅(qū)動滾輪11沿上述圓滑過渡段滾上驅(qū)動突起部33時，動臂5的外伸端逐漸遠(yuǎn)離定臂4的外伸端，此時動臂5與定臂4轉(zhuǎn)向出瓶撥瓶輪9，即實現(xiàn)定夾塊和動夾塊將夾住的瓶體松開；當(dāng)驅(qū)動滾輪11自驅(qū)動突起部33沿上述圓滑過渡段滾上驅(qū)動凸輪10的圓周側(cè)面上時，動臂5的外伸端逐漸靠近定臂4的外伸端，此時動臂5與定臂4轉(zhuǎn)向進(jìn)瓶撥瓶輪6，即實現(xiàn)定夾塊和動夾塊將進(jìn)瓶撥瓶輪6轉(zhuǎn)動過來的瓶體夾住。當(dāng)驅(qū)動滾輪11位于驅(qū)動突起部33的外表面時，此時動臂5的前端與定臂4的前端張開角度最大，即動臂5與定臂4會松開夾緊的瓶體或者處于待夾瓶體的狀態(tài)，當(dāng)驅(qū)動滾輪11位于上述圓滑過渡段的外表面時，動臂5與定臂4處于緩慢夾緊瓶體或者緩慢松開瓶體的狀態(tài)，動臂5的后端通過拉簧13與拉簧座12連接以及設(shè)置圓滑過渡段的好處在于，可使動臂5的擺動動作過程更加柔和，并且夾瓶可靠，避免出現(xiàn)傷瓶或落瓶現(xiàn)象。[0028]如圖I和圖2所示，回轉(zhuǎn)盤3上還滑動連接有與定臂4——對應(yīng)設(shè)置的按鈕19，按鈕19可水平前后移動，機架I上靠近瓶體輸送裝置36的部位裝有按鈕回位頂塊20，按鈕回位頂塊20上裝有接近開關(guān)，瓶體輸送裝置36上裝有位于出瓶撥瓶輪9右側(cè)踢瓶裝置21，踢瓶裝置21為安裝在瓶體輸送裝置36上的踢瓶油缸，踢瓶油缸的活塞桿伸向瓶體輸送裝置36，接近開關(guān)與踢瓶裝置21的動作由PLC電路控制，其控制結(jié)構(gòu)與原理為現(xiàn)有技術(shù)，瓶體輸送裝置36 —側(cè)還設(shè)有與踢瓶裝置21對應(yīng)的不合格品輸送裝置37，不合格品輸送裝置37的結(jié)構(gòu)與瓶體輸送裝置36的結(jié)構(gòu)基本相同，其作用是輸送瓶體，在此不再贅述。機架I上部設(shè)有照向翻轉(zhuǎn)后的瓶體的發(fā)光裝置，機架I的上部裝有罩箱22，罩箱22的后部設(shè)有透光窗23，發(fā)光裝置為裝在支承軸2的頂部且朝向該透光窗23的發(fā)光燈24，發(fā)光燈24為與電源電連接的節(jié)能燈。機架I的后部還裝有檢驗平臺35，檢驗人員可站立在檢驗平臺35的后部進(jìn)行觀察瓶體，從而開展分檢工作。如圖I所示，機架I上連接有防止支承軸2轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)裝置，該防轉(zhuǎn)裝置包括固接在機架I上的輔助軸27，輔助軸27與支承軸2的底部之間連接有防轉(zhuǎn)板28，輔助軸27的頂部與環(huán)套筒14固接，當(dāng)動力裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動時，該防轉(zhuǎn)裝置能保證環(huán)套筒14不轉(zhuǎn)動，支承軸2不會晃動或轉(zhuǎn)動。本實用新型的使用過程如下進(jìn)瓶撥瓶輪將瓶體輸送鏈道進(jìn)瓶端的瓶子撥到機械手處(動臂和定臂處)，此時此處的動臂和定臂張口最大，驅(qū)動滾輪11位于驅(qū)動突起部33的外表面上,瓶子進(jìn)入機械手并由定夾塊和動夾塊將進(jìn)瓶撥瓶輪6轉(zhuǎn)動過來的瓶體夾住，機械手跟隨回轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)，在驅(qū)動凸輪10、拉簧13的作用下，動臂5逐漸閉合，將瓶子夾住，機械手繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在環(huán)套筒14和驅(qū)動桿16的作用下，驅(qū)動桿16向上移動，定夾塊與動夾塊夾緊的瓶體自下向上沿回轉(zhuǎn)盤的徑向面翻轉(zhuǎn)，瓶體翻轉(zhuǎn)成倒立狀態(tài)，即呈倒立狀態(tài)的瓶體隨機械手轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)盤3的后部，檢驗在燈光的照耀下，觀察瓶體的清潔程度，如遇不合格品，按下按鈕19，瓶體在機械手的夾持下隨回轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并在環(huán)套筒14和驅(qū)動桿16的作用下，驅(qū)動桿16向下移動，定夾塊與動夾塊夾緊的瓶體自下向上沿回轉(zhuǎn)盤的徑向面翻轉(zhuǎn)，瓶體翻轉(zhuǎn)恢復(fù)直立狀態(tài)，當(dāng)瓶體轉(zhuǎn)至出瓶撥瓶輪處時，在驅(qū)動凸輪10、拉簧13的作用下，動臂5逐漸打開，將瓶體松開，瓶體在出瓶撥瓶輪的撥動下回到瓶體輸送裝置36上，此時，按鈕回位頂塊20的接近開關(guān)感應(yīng)到被按下的按鈕19，通過控制電路反應(yīng)至踢瓶油缸，并且按鈕隨著 回轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動，按鈕回位頂塊20將按鈕頂回，瓶體輸送裝置36上的踢瓶氣缸將恰好走到該處的不合格瓶體推到不合格品輸送裝置37上。
權(quán)利要求1.一種瓶體自動分檢裝置，包括機架(I)及安裝在機架(I)上的瓶體輸送裝置，其特征是機架(I)上還裝有位于瓶體輸送裝置一側(cè)的支承軸(2)，支承軸(2)上轉(zhuǎn)動連接有與動力裝置動力連接的回轉(zhuǎn)盤(3)，回轉(zhuǎn)盤(3)與瓶體輸送裝置之間裝有由所述動力裝置驅(qū)動的進(jìn)瓶軸和出瓶軸，進(jìn)瓶軸上裝有進(jìn)瓶撥瓶輪(6)，出瓶軸上裝有出瓶撥瓶輪(9)，回轉(zhuǎn)盤(3)上固裝有環(huán)布間隔設(shè)置且呈射線狀的多個定臂(4)，定臂(4)上轉(zhuǎn)動連接有由連接在機架(I)上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動的動夾塊(7)，動夾塊(7)的翻轉(zhuǎn)軸線水平設(shè)置且垂直于定臂(4)，回轉(zhuǎn)盤(3)還鉸裝有與定臂(4)對應(yīng)設(shè)置的動臂(5)，動臂(5)上轉(zhuǎn)動連接有與動夾塊(7)配合夾緊瓶體并實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的定夾塊(8)，動臂(5)由安裝在支承軸(2)上夾松動力裝置驅(qū)動，機架(I)上部設(shè)有照向翻轉(zhuǎn)后的瓶體的發(fā)光裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓶體自動分檢裝置，其特征是所述夾松動力裝置包括固裝在支承軸(2)上的驅(qū)動凸輪(10)，驅(qū)動凸輪(10)的外側(cè)面上具有一驅(qū)動突起部，所述動臂(5)上裝有沿驅(qū)動凸輪(10)外側(cè)面滾動的驅(qū)動滾輪(11)，支承軸(2)上轉(zhuǎn)動連接有拉簧座(12)，拉簧座(12)與動臂(5)的內(nèi)伸端之間裝有拉簧(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓶體自動分檢裝置，其特征是所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固接在支承軸(2)上的環(huán)套筒(14)，回轉(zhuǎn)盤(3)上連接有由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動豎向滑動的驅(qū)動桿(16)，驅(qū)動桿(16)上設(shè)有齒條段，定臂(4)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有與所述齒條段傳動連接的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪(18)，所述動夾塊(7)動力連接在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪(18)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶體自動分檢裝置，其特征是所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在環(huán)套筒(14)的外側(cè)面上的環(huán)槽(15)，環(huán)槽(15)由低段、高段以及連接低段和高段的圓滑傾斜段，驅(qū)動桿(16)上裝有沿環(huán)槽(15)滾動的滾動輪(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的瓶體自動分檢裝置，其特征是回轉(zhuǎn)盤(3)上還滑動連接有與定臂(4) 一一對應(yīng)設(shè)置的按鈕(19)，機架(I)上靠近瓶體輸送裝置的部位裝有按鈕回位頂塊(20)，瓶體輸送裝置上裝有位于出瓶撥瓶輪(9) 一側(cè)且與按鈕回位頂塊(20)電連接的踢瓶裝置(21)，瓶體輸送裝置一側(cè)還設(shè)有與踢瓶裝置對應(yīng)的不合格品輸送裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓶體自動分檢裝置，其特征是所述機架(I)的上部裝有罩箱(22)，罩箱(22)上設(shè)有透光窗(23)，所述發(fā)光裝置為裝在支承軸(2)的頂部且朝向該透光窗(23)的發(fā)光燈(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓶體自動分檢裝置，其特征是所述動力裝置包括安裝在機架上的電動機(25)，電動機(25)的動力輸出軸上裝有主動輪，回轉(zhuǎn)盤(3)通過滑套套裝在支承軸上，滑套上裝有與主動輪傳動連接的中心齒輪(26)，所述進(jìn)瓶軸和出瓶軸皆通過皮帶皮帶輪與所述動力輸出軸傳動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓶體自動分檢裝置，其特征是所述機架(I)上連接有防止支承軸(2)轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓶體自動分檢裝置，其特征是所述防轉(zhuǎn)裝置包括固接在機架(I)上的輔助軸(27 )，輔助軸(27 )與支承軸(2 )的底部之間連接有防轉(zhuǎn)板(28 )，輔助軸(27)的頂部與環(huán)套筒(14)固接。
專利摘要本實用新型公開了一種瓶體自動分檢裝置，其包括機架及安裝在機架上的瓶體輸送裝置，機架上還裝有位于瓶體輸送裝置一側(cè)的支承軸，支承軸上轉(zhuǎn)動連接有回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤與瓶體輸送裝置之間裝有進(jìn)瓶軸和出瓶軸，進(jìn)瓶軸上裝有進(jìn)瓶撥瓶輪，出瓶軸上裝有出瓶撥瓶輪，回轉(zhuǎn)盤上固裝有環(huán)布間隔設(shè)置的多個定臂，定臂上轉(zhuǎn)動連接有由連接在機架上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動的動夾塊，回轉(zhuǎn)盤還鉸裝有與定臂對應(yīng)設(shè)置的動臂，動臂上轉(zhuǎn)動連接有定夾塊，動臂由安裝在支承軸上的夾松動力裝置驅(qū)動，機架上部設(shè)有發(fā)光裝置。本實用新型大大減輕了操作者的勞動強度，實現(xiàn)了機械化操作，并且在瓶體輸送裝置的高速運行下，也能做到瓶體全部分檢，避免了出現(xiàn)漏檢的情況。
文檔編號G01N21/94GK202661401SQ201220359790
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者劉耀宇, 謝術(shù)峰, 李建良 申請人:安丘耀發(fā)機器有限公司