專利名稱：回轉(zhuǎn)式耐壓測試臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電容生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種安規(guī)電容耐壓測試用的耐壓測試臺。
背景技術(shù)：
為保證電容產(chǎn)品的耐壓品質(zhì)，對同一產(chǎn)品需要進行兩次安規(guī)電容耐壓測試。現(xiàn)有的安規(guī)電容耐壓測試過程為首先使用一臺高壓機對產(chǎn)品進行第一次耐壓測試，再使用推車將經(jīng)第一次耐壓測試后的產(chǎn)品運送至另一臺高壓機，對產(chǎn)品進行第二次耐壓測試。由于每臺耐壓機由一人操作，因此兩次耐壓測試操作需要兩個人分開操作完成，并且在兩次測試過程中還需要人工進行產(chǎn)品搬運以及產(chǎn)品拆裝；人力、工時的需求量大，難以配合日益增長的產(chǎn)能需求?！?br/>實用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)式耐壓測試臺，對同一產(chǎn)品進行連續(xù)的耐壓測試。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為回轉(zhuǎn)式耐壓測試臺，包括第一高壓機、第二高壓機、回轉(zhuǎn)傳動臺和四組高壓測試下壓模，所述四組高壓測試下壓模均能同時適配第一高壓機和第二高壓機的高壓測試上壓模；所述回轉(zhuǎn)傳動臺包括相適配的正方形傳送軌道和傳送帶，所述傳送軌道根據(jù)其所位于的邊側(cè)、按傳動方向依次記為產(chǎn)品安裝側(cè)、第一高壓測試側(cè)、第二高壓測試側(cè)和產(chǎn)品拆卸偵牝所述傳送帶相應(yīng)分為四段，每段傳送帶上安裝有一組高壓測試下壓模；所述第一高壓機的高壓測試上壓模位于第一高壓測試側(cè)上方，第二高壓機的高壓測試上壓模位于第二高壓測試側(cè)上方。使用時，首先操作人員在產(chǎn)品安裝側(cè)將產(chǎn)品安裝在高壓測試下壓模上，然后回轉(zhuǎn)傳動臺轉(zhuǎn)動，將載有產(chǎn)品的一段傳送帶傳送到第一高壓測試側(cè)，第一高壓機的高壓測試上壓模配合高壓測試下壓模對產(chǎn)品進行第一次耐壓測試；測試結(jié)束后，回轉(zhuǎn)傳動臺轉(zhuǎn)動，將載有產(chǎn)品的一段傳送帶傳送到第二高壓測試側(cè)，第二高壓機的高壓測試上壓模配合高壓測試下壓模對產(chǎn)品進行第二次耐壓測試；測試結(jié)束后，回轉(zhuǎn)傳動臺轉(zhuǎn)動，將載有產(chǎn)品的一段傳送帶傳送到產(chǎn)品拆卸側(cè)，操作人員將產(chǎn)品從高壓測試下壓模上取出產(chǎn)品。在進行第一次耐壓測試和第二次耐壓測試的同時，操作人員可以對下一輪產(chǎn)品進行安裝或?qū)ι弦惠喌漠a(chǎn)品進行拆卸，有效利用了測試時間，提高了工作效率；同時相比較傳統(tǒng)的測試過程，省去了小車搬運的時間和一個周期的產(chǎn)品拆裝時間，充分利用了人力、有效節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率。有益效果本實用新型提供的回轉(zhuǎn)式耐壓測試臺，將兩臺高壓機通過回轉(zhuǎn)傳動臺組成了一體，同時相比較傳統(tǒng)的測試過程，省去了小車搬運的時間和一個周期的產(chǎn)品拆裝時間，充分利用了人力、有效節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。 如圖I所示為一種回轉(zhuǎn)式耐壓測試臺，其特征在于包括第一高壓機、第二高壓機、回轉(zhuǎn)傳動臺I和四組高壓測試下壓模，所述四組高壓測試下壓模均能同時適配第一高壓機和第二高壓機的高壓測試上壓模；所述回轉(zhuǎn)傳動臺I包括相適配的正方形傳送軌道和傳送帶，所述傳送軌道根據(jù)其所位于的邊側(cè)、按傳動方向依次記為產(chǎn)品安裝側(cè)2、第一高壓測試側(cè)3、第二高壓測試側(cè)4和產(chǎn)品拆卸側(cè)5，所述傳送帶相應(yīng)分為四段，每段傳送帶上安裝有一組高壓測試下壓模；所述第一高壓機的高壓測試上壓模6位于第一高壓測試側(cè)3上方，第二高壓機的高壓測試上壓模7位于第二高壓測試側(cè)4上方。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1 .回轉(zhuǎn)式耐壓測試臺，其特征在于包括第一高壓機、第二高壓機、回轉(zhuǎn)傳動臺(I)和四組高壓測試下壓模，所述四組高壓測試下壓模均能同時適配第一高壓機和第二高壓機的高壓測試上壓模；所述回轉(zhuǎn)傳動臺(I)包括相適配的正方形傳送軌道和傳送帶，所述傳送軌道根據(jù)其所位于的邊側(cè)、按傳動方向依次記為產(chǎn)品安裝側(cè)(2)、第一高壓測試側(cè)(3)、第二高壓測試側(cè)(4)和產(chǎn)品拆卸側(cè)(5)，所述傳送帶相應(yīng)分為四段，每段傳送帶上安裝有一組高壓測試下壓模；所述第一高壓機的高壓測試上壓模(6)位于第一高壓測試側(cè)(3)上方，第二高壓機的高壓測試上壓模(7)位于第二高壓測試側(cè)(4)上方。
專利摘要本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式耐壓測試臺，包括第一高壓機、第二高壓機、回轉(zhuǎn)傳動臺和四組高壓測試下壓模；回轉(zhuǎn)傳動臺包括相適配的正方形傳送軌道和傳送帶，傳送軌道根據(jù)其所位于的邊側(cè)、按傳動方向依次記為產(chǎn)品安裝側(cè)、第一高壓測試側(cè)、第二高壓測試側(cè)和產(chǎn)品拆卸側(cè)，傳送帶相應(yīng)分為四段，每段傳送帶上安裝有一組高壓測試下壓模；第一高壓機的高壓測試上壓模位于第一高壓測試側(cè)上方，第二高壓機的高壓測試上壓模位于第二高壓測試側(cè)上方。本實用新型提供的回轉(zhuǎn)式耐壓測試臺，將兩臺高壓機通過回轉(zhuǎn)傳動臺組成了一體，同時相比較傳統(tǒng)的測試過程，省去了小車搬運的時間和一個周期的產(chǎn)品拆裝時間，充分利用了人力、有效節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G01R31/12GK202693742SQ20122036386
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者趙德星, 董加銀, 趙光濤, 唐田, 沈江, 趙光滿 申請人:昆山微容電子企業(yè)有限公司