專利名稱：一種測(cè)定平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度的專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于溫度測(cè)定輔助裝置領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種測(cè)定平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度的專用裝置。
背景技術(shù)：
平板硫化機(jī)是用來(lái)制作最終橡膠制品的設(shè)備，這道エ序稱為硫化，它使得橡膠從半成品狀態(tài)的混煉膠成為可用的橡膠制品。硫化是ー個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，它需要具備三個(gè)要素才能將橡膠制品制備出來(lái)，硫化三要素是溫度、壓力、時(shí)間。我們使用的平板硫化機(jī)加熱部分是電加熱系統(tǒng)。它的溫度傳感器是K型熱電偶，它感受溫度并將其轉(zhuǎn)變成溫差電動(dòng)勢(shì)，輸出給控溫表。傳感器的位置安裝于加熱板的后部?！ぜ訜岚逵袃蓚€(gè)用途，ー是內(nèi)部有電加熱管，提供硫化溫度；ニ是用來(lái)傳遞硫化需要的壓力。硫化機(jī)臺(tái)面積達(dá)400mmX 400mm,有的甚至更大。加熱板多半有三層,最上一層與最下一層分別與機(jī)臺(tái)固定連接，為防止機(jī)身吸熱溫度下降，在與機(jī)身連接處墊有石棉板隔熱。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，硫化機(jī)臺(tái)未使用表面溫度測(cè)定裝置，只依據(jù)控溫表顯示的溫度來(lái)硫化橡膠制品，存在以下不足之處(I)硫化機(jī)的溫度傳感器安裝在加熱機(jī)臺(tái)后部中間處，控溫表顯示的溫度值來(lái)自于此。模具正平面面積大小、厚度是隨著不同的橡膠制品尺寸大小而有所不同；模具的吸熱、硫化機(jī)周圍的空氣流動(dòng)、環(huán)境室溫等因素，使得硫化機(jī)臺(tái)的散熱狀況也處于不斷變化之中，模具腔內(nèi)溫度低于控溫表顯示值，會(huì)出現(xiàn)橡膠制品硫化程度不均勻的情況；(2)硫化機(jī)電加熱元件排列在加熱平板中，傳感器位于中間，傳感器測(cè)定的溫度大約代表硫化機(jī)臺(tái)的中間ー個(gè)區(qū)域，不能反映機(jī)臺(tái)整個(gè)面積的溫度。硫化機(jī)臺(tái)表面溫度有梯度，會(huì)引起橡膠制品硫化程度不均勻。市面上有表面溫度計(jì)供應(yīng)，比如非接觸式紅外線表面溫度計(jì)、接觸式熱電偶表面溫度計(jì)。它們均有不適宜測(cè)定硫化機(jī)臺(tái)表面溫度的缺陷。非接觸式紅外線表面溫度計(jì)，它吸收的是被測(cè)物體輻射的紅外光，由于紅外光是不可見的，為了讓使用者能夠?qū)囟扔?jì)對(duì)準(zhǔn)被測(cè)物體的測(cè)定面積，該儀器能夠發(fā)出ー種紅色激光指示光束。說(shuō)明書提示，指示光束必須要垂直于被測(cè)表面，才能保證被測(cè)物體輻射的紅外光最大量的被吸收，從而測(cè)定的溫度值才是準(zhǔn)確的，否則有偏差。硫化吋，十幾至二十幾厘米厚的模具被加壓在硫化機(jī)臺(tái)之間，它的空間高度不允許垂直放入紅外表面溫度計(jì)；另外被測(cè)物體是金屬，金屬表面會(huì)由于光潔度，造成測(cè)出的溫度偏低。熱電偶式接觸表面溫度計(jì)，不能保證接觸點(diǎn)和硫化機(jī)臺(tái)緊密接觸；接觸點(diǎn)周圍的空氣流動(dòng)，使得測(cè)出的溫度低二十多攝氏度。
發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度通過(guò)其內(nèi)部的傳感器測(cè)定不準(zhǔn)確的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種測(cè)定平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度的專用裝置，它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度較為精確的測(cè)量。技術(shù)方案本實(shí)用新型的以上目通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種測(cè)定平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度的專用裝置，包括ー塊鋼板。所述的鋼板側(cè)面設(shè)置有ー排不通孔，所述孔的軸向與硫化機(jī)機(jī)臺(tái)的加熱板平面平行，所述的孔的深度為鋼板寬度的1/3-1/2。采用ー塊鋼板的目的在于，可以模擬模具在加熱狀態(tài)下，硫化機(jī)臺(tái)和模具在有自然散熱的狀態(tài)下，測(cè)定模具內(nèi)部各個(gè)點(diǎn)的溫度，以便調(diào)節(jié)相應(yīng)的控溫表內(nèi)部的靜態(tài)補(bǔ)償設(shè)置，使得模具內(nèi)部的溫度與控溫表指示一致。更進(jìn)一歩地，所述的孔的個(gè)數(shù)為3個(gè)?？椎臄?shù)量設(shè)置為3個(gè)的目的在于，模擬測(cè)定硫化時(shí)模具三個(gè)不同部位的溫度。 更進(jìn)ー步地，所述的孔的深度為鋼板寬度的1/2，深度的范圍為90_110mm。更進(jìn)一歩地，所述的孔直徑為8_?？字睆綖?_是因?yàn)楦鞣N傳感器直徑、玻璃溫度計(jì)的直徑基本都在7-8mm以內(nèi)。孔徑過(guò)大，孔洞的散熱影響測(cè)溫精度；孔徑如不留余地，則測(cè)溫傳感器外徑、玻璃溫度計(jì)外徑的尺寸公差會(huì)使其難以放入孔內(nèi)部。更進(jìn)一歩地，所述的孔的上下邊緣分別距鋼板上下邊緣的距離為3-3. 5mm。此距離比較適當(dāng)，如果大于3. 5mm，則模擬模具的鋼板偏厚，機(jī)臺(tái)表面溫度測(cè)不準(zhǔn)；小于3mm，則機(jī)臺(tái)的壓カ會(huì)使測(cè)溫エ裝變形。有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(I)本實(shí)用新型的裝置在鋼板的側(cè)面設(shè)置有適合溫度計(jì)插入的不通孔，可以將檢定合格的溫度計(jì)插入該不通孔中，測(cè)定硫化機(jī)機(jī)臺(tái)每層的表面溫度，根據(jù)使用本實(shí)用新型的裝置測(cè)得的溫度結(jié)果，調(diào)整控溫表內(nèi)部的靜態(tài)補(bǔ)償值，使之顯示與測(cè)溫裝置內(nèi)的溫度計(jì)顯示一致，本發(fā)明創(chuàng)造的裝置起到了校準(zhǔn)控溫表的作用，大大提高了控溫表表征溫度的準(zhǔn)確性；(2)用合格的溫度計(jì)插入本實(shí)用新型的專用裝置，測(cè)定溫度、調(diào)整控溫表內(nèi)部設(shè)置后，使得控溫表指示的是模具內(nèi)部溫度，保證了橡膠制品在準(zhǔn)確的硫化溫度下硫化。

圖I為本實(shí)用新型的俯視圖。圖2為圖I的A向視圖。圖中標(biāo)注為1、鋼板；2、孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，進(jìn)ー步介紹本發(fā)明。實(shí)施例I如圖1，圖2，本實(shí)用新型的一種測(cè)定平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度的專用裝置，包括ー塊45號(hào)鋼的鋼板I，其尺寸為長(zhǎng)300mm,寬200臟，厚15mm±lmm。在鋼板I側(cè)面設(shè)置有3個(gè)不通孔2用于插入溫度計(jì)，所述孔2的軸向與硫化機(jī)機(jī)臺(tái)的加熱板平面平行，孔2的直徑為8mm,孔2深度為100mm±5mm,孔2的上下邊緣分別距鋼板I上下邊緣的距離為3mm。使用本實(shí)用新型的專用裝置的方法如下(I)首先，將該專用裝置放入平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)中層中央，升起機(jī)臺(tái)，與上層機(jī)臺(tái)會(huì)合，加壓，預(yù)熱。(2)將校準(zhǔn)過(guò)的溫度計(jì)插入一個(gè)鋼板I的任意ー個(gè)孔2中，并與孔2底端保持良好接觸。(3)大約I小時(shí)后，硫化機(jī)臺(tái)溫度趨于平穩(wěn)。讀取標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)溫度示值，再讀取控溫表溫度不值。(4)重復(fù)步驟(2)和(3)，把每個(gè)孔2都測(cè)定一遍。井分別記錄下溫度計(jì)和控溫表的值。 這ー循環(huán)的讀值是平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)的加熱板的第一層和第二層的控溫表示值調(diào)試基準(zhǔn)。上述步驟中標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和控溫表的溫度值之差，即為第一層和第二層的控溫表靜態(tài)補(bǔ)償輸入值。進(jìn)入控溫表調(diào)節(jié)界面，按照該表的設(shè)定方法，將差值用正確的方法輸入。將本發(fā)明創(chuàng)造的專用裝置取出，放入硫化機(jī)機(jī)臺(tái)加熱板的下ー層，重復(fù)步驟(I)
(4)，這ー循環(huán)的讀值是第三層控溫表調(diào)試基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和控溫表的溫度值之差，即為第三層的控溫表靜態(tài)補(bǔ)償輸入值。進(jìn)入控溫表調(diào)節(jié)界面，按照該表的設(shè)定方法，將差值用正確的方法輸入。經(jīng)實(shí)測(cè)，溫度普遍低5°C，校準(zhǔn)后，橡膠制品不再出現(xiàn)欠硫現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種測(cè)定平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度的專用裝置，其特征在于，它包括一塊鋼板(1)，所述的鋼板(I)側(cè)面設(shè)置有ー排不通孔(2)，所述孔(2)的軸向與硫化機(jī)機(jī)臺(tái)的加熱板平面平行，所述的孔(2)的深度為鋼板(I)寬度的1/3-1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種測(cè)定平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度的專用裝置，其特征在于，所述的孔(2)的個(gè)數(shù)為3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種測(cè)定平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度的專用裝置，其特征在于，所述的孔(2)的深度為鋼板(I)寬度的1/2，深度的范圍為90-110mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種測(cè)定平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度的專用裝置，其特征在于，所述的孔(2)直徑為8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種測(cè)定平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度的專用裝置，其特征在于，所述的孔(2)的上下邊緣分別距鋼板(I)上下邊緣的距離為3-3. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種測(cè)定平板硫化機(jī)機(jī)臺(tái)表面溫度的專用裝置，屬于溫度測(cè)定輔助裝置領(lǐng)域。它包括一塊鋼板，所述的鋼板側(cè)面設(shè)置有一排不通孔，所述孔的軸向與硫化機(jī)機(jī)臺(tái)的加熱板平面平行，所述的孔的深度為鋼板寬度的1/3-1/2，深度的范圍為90-110mm。本實(shí)用新型的裝置在鋼板的側(cè)面設(shè)置有不通孔，可以將檢定合格的溫度計(jì)插入該不通孔中，測(cè)定硫化機(jī)機(jī)臺(tái)每層的表面溫度，根據(jù)使用本裝置測(cè)得的溫度結(jié)果，調(diào)整控溫表內(nèi)部的靜態(tài)補(bǔ)償值，使之顯示與測(cè)溫裝置內(nèi)的溫度計(jì)顯示一致，本裝置起到了校準(zhǔn)控溫表的作用，大大提高了控溫表表征溫度的準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)G01K1/14GK202661190SQ20122036417
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者徐海潮, 渠蕊 申請(qǐng)人:南京金三力橡塑有限公司