專利名稱：一種電容液位變送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液位變送器，特別是一種用于測(cè)量不導(dǎo)電介質(zhì)液位的電容液位變送器。
背景技術(shù)：
電容式液位傳感器用于測(cè)量不導(dǎo)電介質(zhì)的液位主要是利用不同的絕緣介質(zhì)的介電常數(shù)不同，而當(dāng)測(cè)量探頭的兩個(gè)極板之間填充不同的介質(zhì)時(shí)兩個(gè)極板的電容值將發(fā)生變化。通過(guò)檢測(cè)探頭兩個(gè)極板之間的電容來(lái)實(shí)現(xiàn)液位的測(cè)量。當(dāng)電容式液位傳感器的測(cè)量探頭制作完成后其兩個(gè)極板之間的有效面積和距離都固定不變。其中，兩個(gè)極板之間的電容的變化主要是介電常數(shù)的變化所引起。在實(shí)際測(cè)量中兩個(gè)極板間的介質(zhì)并不是單一的介質(zhì)，而是由被測(cè)介質(zhì)及其上面的氣體共同構(gòu)成。只有在被介質(zhì)及其上部氣體的介電常數(shù)不變的情況下兩個(gè)極板間的電容與液面的高度是成線性關(guān)系的。但當(dāng)被測(cè)介質(zhì)和其上部氣體的介電常數(shù)發(fā)生變化時(shí)則其比例系數(shù)將發(fā)生變化，這也造成產(chǎn)品的測(cè)量不準(zhǔn)確，需要通過(guò)重新標(biāo)定來(lái)確認(rèn)新的比例系數(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電容液位變送器，消除被測(cè)介質(zhì)的變化對(duì)測(cè)量的影響，保障測(cè)量的準(zhǔn)確性。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種電容液位變送器，包括主測(cè)量電容，所述主測(cè)量電容電連接有參考測(cè)量電容，該參考測(cè)量電容的高度小于主測(cè)量電容。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述參考測(cè)量電容位于主測(cè)量電容內(nèi)部。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主測(cè)量電容包括第一測(cè)量管，第一測(cè)量管內(nèi)設(shè)置有第二測(cè)量管，第一、第二測(cè)量管之間設(shè)置有將兩者隔離的隔離塊，第一測(cè)量管兩端分別封裝有第一、第二堵頭。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一、第二堵頭內(nèi)分別設(shè)置有第一、第二凹腔，該第一、第二凹腔內(nèi)分別安裝有第一、第二壓墊，第一、第二壓墊上分別開(kāi)有相對(duì)的第一、第二凹口，所述第二測(cè)量管兩端分別與第一、第二凹口嵌合固定。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述參考測(cè)量電容包括第三測(cè)量管，第三測(cè)量管內(nèi)設(shè)置有第四測(cè)量管，所述第二測(cè)量管內(nèi)設(shè)置有第三、第四壓墊，所述第三、第四測(cè)量管均固定在第三、第四壓墊之間并使第三測(cè)量管與第二測(cè)量管隔離。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第三、第四壓墊上分別具有由外至內(nèi)呈階梯狀分布的第三、第四凹腔，其中第三測(cè)量管兩端嵌裝于第三凹腔中，第四測(cè)量管兩端嵌裝于第四凹腔中。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二測(cè)量管內(nèi)設(shè)置有第一、第二焊塊，該第一、第二焊塊分別置于第三、第四壓墊外部，在調(diào)整第三、第四壓墊位置后該第一、第二焊塊與第二測(cè)量管焊接固定。所述第一、第二焊塊上均設(shè)置有尖端的突起。[0013]本實(shí)用新型的有益效果是這種電容液位變送器由于采用了上述結(jié)構(gòu)，主測(cè)量電容的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)高度比主測(cè)量電容小的參考測(cè)量電容。如被測(cè)介質(zhì)沒(méi)有浸泡到參考測(cè)量電容則可以通過(guò)檢測(cè)參考電容的容值變化來(lái)計(jì)算出氣體部分介電常數(shù)變化所并對(duì)產(chǎn)品的測(cè)量值進(jìn)行修正；如參考電容完全浸泡在被測(cè)介質(zhì)中，則可以通過(guò)檢測(cè)參考測(cè)量電容的容值變化來(lái)計(jì)算出被測(cè)介質(zhì)的介電常數(shù)的變化量并對(duì)產(chǎn)品的測(cè)量值進(jìn)行修正。通過(guò)引入?yún)⒖茧娙輥?lái)消除因被測(cè)介質(zhì)介電常數(shù)變化而帶來(lái)的測(cè)量誤差，提高測(cè)量的精度。解決了電容液位變送器出廠時(shí)所使用的標(biāo)定介質(zhì)與實(shí)際測(cè)量的介質(zhì)必須為同一介質(zhì)，否則必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定的問(wèn)題。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI、圖2，本實(shí)用新型的一種電容液位變送器，包括主測(cè)量電容1，所述主測(cè)量電容I電連接有參考測(cè)量電容2，該參考測(cè)量電容2的高度小于主測(cè)量電容I。所述參考測(cè)量電容2位于主測(cè)量電容I內(nèi)部。這種電容液位變送器由于采用了上述結(jié)構(gòu)，主測(cè)量電容的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)高度比主測(cè)量電容小的參考測(cè)量電容。如被測(cè)介質(zhì)沒(méi)有浸泡到參考測(cè)量電容則可以通過(guò)檢測(cè)參考電容的容值變化來(lái)計(jì)算出氣體部分介電常數(shù)變化所并對(duì)產(chǎn)品的測(cè)量值進(jìn)行修正；如參考電容完全浸泡在被測(cè)介質(zhì)中，則可以通過(guò)檢測(cè)參考測(cè)量電容的容值變化來(lái)計(jì)算出被測(cè)介質(zhì)的介電常數(shù)的變化量并對(duì)產(chǎn)品的測(cè)量值進(jìn)行修正。通過(guò)引入?yún)⒖茧娙輥?lái)消除因被測(cè)介質(zhì)介電常數(shù)變化而帶來(lái)的測(cè)量誤差，提高測(cè)量的精度。解決了電容液位變送器出廠時(shí)所使用的標(biāo)定介質(zhì)與實(shí)際測(cè)量的介質(zhì)必須為同一介質(zhì)，否則必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定的問(wèn)題。在本實(shí)施例中，所述主測(cè)量電容I包括第一測(cè)量管3，第一測(cè)量管3內(nèi)設(shè)置有第二測(cè)量管4，第一、第二測(cè)量管3、4之間設(shè)置有將兩者隔離的隔離塊5，第一測(cè)量管3兩端分別封裝有第一、第二堵頭6、7，避免了第一、第二測(cè)量管的接觸造成不良。所述第一、第二堵頭6、7內(nèi)分別設(shè)置有第一、第二凹腔8、9，該第一、第二凹腔8、9內(nèi)安裝分別安裝有第一、第二壓墊10、11，第一、第二壓墊10、11上分別開(kāi)有相對(duì)的第一、第二凹口 12、13，所述第二測(cè)量管4兩端分別與第一、第二凹口 12、13嵌合固定，使第二測(cè)量管4得到良好的定位，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。所述參考測(cè)量電容2包括第三測(cè)量管14，第三測(cè)量管14內(nèi)設(shè)置有第四測(cè)量管15，所述第二測(cè)量管4內(nèi)設(shè)置有第三、第四壓墊16、17，所述第三、第四測(cè)量管14、15均固定在第三、第四壓墊16、17之間并使第三測(cè)量管14與第二測(cè)量管4隔尚。所述第三、第四壓墊16、17上分別具有由外至內(nèi)呈階梯狀分布的第三、第四凹腔18、19，其中第三測(cè)量管14兩端嵌裝于第三凹腔18中，第四測(cè)量管15兩端嵌裝于第四凹腔19中，使得第三、第四測(cè)量管14、15完全分離，且第三、第四凹腔18、19呈階梯狀分布便于第三、第四測(cè)量管14、15的安裝定位。[0022]所述第二測(cè)量管4內(nèi)設(shè)置有第一、第二焊塊20、21，該第一、第二焊塊20、21分別置于第三、第四壓墊16、17外部，在調(diào)整第三、第四壓墊16、17位置后該第一、第二焊塊20、21與第二測(cè)量管4焊接固定。在安裝的時(shí)候，第三、第四測(cè)量管14、15由第三、第四壓墊16、17固定，再在兩頭用第一、第二焊塊20、21壓緊，移動(dòng)到第二測(cè)量管4某一設(shè)定位置后，再用點(diǎn)焊方法將第一、第二焊塊20、21點(diǎn)焊到第二測(cè)量管4內(nèi)，安裝快速，操作簡(jiǎn)單。此外，所述第一、第二焊塊20、21上均設(shè)置有尖端的突起2，減使第一、第二焊塊
20、21與第三、第四壓墊16、17之間的壓緊力更集中。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型 目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電容液位變送器，包括主測(cè)量電容(1)，其特征在于所述主測(cè)量電容(I)電連接有參考測(cè)量電容(2)，該參考測(cè)量電容(2)的高度小于主測(cè)量電容(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電容液位變送器，其特征在于所述參考測(cè)量電容(2)位于主測(cè)量電容(I)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容液位變送器，其特征在于所述主測(cè)量電容(I)包括第一測(cè)量管(3)，第一測(cè)量管(3)內(nèi)設(shè)置有第二測(cè)量管(4)，第一、第二測(cè)量管(3、4)之間設(shè)置有將兩者隔離的隔離塊(5)，第一測(cè)量管(3)兩端分別封裝有第一、第二堵頭(6、7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容液位變送器，其特征在于所述第一、第二堵頭(6、7)內(nèi)分別設(shè)置有第一、第二凹腔(8、9)，該第一、第二凹腔(8、9)內(nèi)分別安裝有第一、第二壓墊(10、11)，第一、第二壓墊(10、11)上分別開(kāi)有相對(duì)的第一、第二凹口(12、13)，所述第二測(cè)量管(4)兩端分別與第一、第二凹口(12、13)嵌合固定。
5.據(jù)權(quán)利要求3所述的電容液位變送器，其特征在于所述參考測(cè)量電容(2)包括第三 測(cè)量管(14)，第三測(cè)量管(14)內(nèi)設(shè)置有第四測(cè)量管(15)，所述第二測(cè)量管(4)內(nèi)設(shè)置有第三、第四壓墊(16、17)，所述第三、第四測(cè)量管(14、15)均固定在第三、第四壓墊(16、17)之間并使第三測(cè)量管(14)與第二測(cè)量管(4)隔尚。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的電容液位變送器，其特征在于所述第三、第四壓墊(16、17)上分別具有由外至內(nèi)呈階梯狀分布的第三、第四凹腔(18、19)，其中第三測(cè)量管(14)兩端嵌裝于第三凹腔(18)中，第四測(cè)量管(15)兩端嵌裝于第四凹腔(19)中。
7.據(jù)權(quán)利要求5所述的電容液位變送器，其特征在于所述第二測(cè)量管(4)內(nèi)設(shè)置有第一、第二焊塊(20、21)，該第一、第二焊塊(20、21)分別置于第三、第四壓墊(16、17)外部，在調(diào)整第三、第四壓墊(16、17)位置后該第一、第二焊塊(20、21)與第二測(cè)量管(4)焊接固定。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的電容液位變送器，其特征在于所述第一、第二焊塊(20、21)上均設(shè)置有尖端的突起(22)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電容液位變送器，包括主測(cè)量電容，所述主測(cè)量電容電連接有參考測(cè)量電容，該參考測(cè)量電容的高度小于主測(cè)量電容，如被測(cè)介質(zhì)沒(méi)有浸泡到參考測(cè)量電容則可以通過(guò)檢測(cè)參考電容的容值變化來(lái)計(jì)算出氣體部分介電常數(shù)變化所并對(duì)產(chǎn)品的測(cè)量值進(jìn)行修正；如參考電容完全浸泡在被測(cè)介質(zhì)中，則可以通過(guò)檢測(cè)參考測(cè)量電容的容值變化來(lái)計(jì)算出被測(cè)介質(zhì)的介電常數(shù)的變化量并對(duì)產(chǎn)品的測(cè)量值進(jìn)行修正。通過(guò)引入?yún)⒖茧娙輥?lái)消除因被測(cè)介質(zhì)介電常數(shù)變化而帶來(lái)的測(cè)量誤差，提高測(cè)量的精度。解決了電容液位變送器出廠時(shí)所使用的標(biāo)定介質(zhì)與實(shí)際測(cè)量的介質(zhì)必須為同一介質(zhì)，否則必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G01F23/26GK202793522SQ20122037208
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者林小東, 劉逢添, 余寶宏, 張藝耀, 趙必強(qiáng) 申請(qǐng)人:新會(huì)康宇測(cè)控儀器儀表工程有限公司