專利名稱：數(shù)字壓力高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，特別是涉及一種數(shù)字壓力高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在石油、化工、冶金、電力、防止、輕工、水利等工業(yè)及科研領(lǐng)域中，都必須進(jìn)行相關(guān)的壓力檢測與分析，壓力傳感器測量誤差大小直接影響到測控系統(tǒng)的性能，電阻式壓力傳感器是應(yīng)用最廣的壓力傳感器之一，電阻式壓力傳感器有溫度系數(shù)，會產(chǎn)生溫度誤差；電阻式壓力傳感器又有非線性誤差，因此，壓力傳感器在實際應(yīng)用中會有溫度和壓力誤差存在，利用壓力傳感器進(jìn)行高精度測量時，就要對壓力傳感器的誤差進(jìn)行補償。
發(fā)明內(nèi)容·本實用新型的目的是為了解決上述問題而提供一種具有補償功能、測量精度高、能進(jìn)行遠(yuǎn)程傳輸?shù)臄?shù)字壓力高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種數(shù)字壓力高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括多個電阻式壓力傳感器、多路模擬選擇開關(guān)、前端調(diào)理電路、A/D轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)采集模塊、微處理器和無線通訊模塊，每個所述電阻式壓力傳感器的輸出端與所述多路模擬選擇開關(guān)的一端連接，所述多路模擬選擇開關(guān)的另一端與所述前端調(diào)理電路的輸入端連接，所述前端調(diào)理電路的輸出端與所述A/D轉(zhuǎn)換器信號輸入端連接，所述A/D轉(zhuǎn)換器的信號輸出端與所述數(shù)據(jù)采集模塊的信號輸入端連接，所述數(shù)據(jù)采集模塊的信號輸出端與所述微處理器的信號輸入端連接，所述微處理器與所述無線通訊模塊連接。電阻式壓力傳感器檢測不同測量點的壓力，多路模擬選擇開關(guān)選擇需要測量的電阻式壓力傳感器，電阻式壓力傳感器檢測的壓力模擬信號經(jīng)通過前端調(diào)理電路放大調(diào)理，調(diào)理后的模擬壓力信號通過A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，數(shù)字信號通過數(shù)據(jù)采集模塊傳輸至微處理器，微處理器對接收到的數(shù)字壓力信號進(jìn)行處理和分析，并將分析后的壓力數(shù)字信號傳輸至無線通訊模塊。進(jìn)一步地，所述前端調(diào)理電路包括第一放大器、第二放大器、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻和第六電阻，所述第一電阻的第一端與所述第二電阻的第一端和所述第一放大器的負(fù)極輸入端連接，所述第二電阻的第二端與所述第一放大器的輸出端和所述第三電阻的第一端連接，所述第一放大器的正極輸入端分別與所述第五電阻的第一端和所述第六電阻的第一端連接，所述第六電阻的第二端分別與所述第四電阻的第一端、第二放大器的輸出端和第二放大器的負(fù)極輸入端連接。作為優(yōu)選，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還包括USB接口，所述USB接口與所述微處理器連接。作為優(yōu)選，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還包括實時時鐘電路，所述實時時鐘電路與所述微處理器連接。本實用新型的有益效果是通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型解決了電阻式壓力傳感器由于溫度飄零、零點飄零等引起的非線性誤差補償問題，提高了 整個系統(tǒng)的測量精確度，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域壓力數(shù)據(jù)采集、檢測、分析和遠(yuǎn)程監(jiān)測。

圖I是本實用新型數(shù)字壓力高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本實用新型中前端調(diào)理電路的電路圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如圖I所示，本實用新型數(shù)字壓力高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括多個電阻式壓力傳感器、多路模擬選擇開關(guān)、前端調(diào)理電路、A/D轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)采集模塊、微處理器和無線通訊模塊，每個所述電阻式壓力傳感器的輸出端與所述多路模擬選擇開關(guān)的一端連接，所述多路模擬選擇開關(guān)的另一端與所述前端調(diào)理電路的輸入端連接，所述前端調(diào)理電路的輸出端與所述A/D轉(zhuǎn)換器信號輸入端連接，所述A/D轉(zhuǎn)換器的信號輸出端與所述數(shù)據(jù)采集模塊的信號輸入端連接，所述數(shù)據(jù)采集模塊的信號輸出端與所述微處理器的信號輸入端連接，所述微處理器與所述無線通訊模塊連接。電阻式壓力傳感器檢測不同測量點的壓力，多路模擬選擇開關(guān)選擇需要測量的電阻式壓力傳感器，電阻式壓力傳感器檢測的壓力模擬信號經(jīng)通過前端調(diào)理電路放大調(diào)理，調(diào)理后的模擬壓力信號通過A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，數(shù)字信號通過數(shù)據(jù)采集模塊傳輸至微處理器，微處理器對接收到的數(shù)字壓力信號進(jìn)行處理和分析，并將分析后的壓力數(shù)字信號傳輸至無線通訊模塊。如圖2所示，所述前端調(diào)理電路包括第一放大器Al、第二放大器A2、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5和第六電阻R6，所述第一電阻Rl的第一端與所述第二電阻R2的第一端和所述第一放大器Al的負(fù)極輸入端連接，所述第二電阻R2的第二端與所述第一放大器Al的輸出端和所述第三電阻R3的第一端連接，所述第一放大器Al的正極輸入端分別與所述第五電阻R5的第一端和所述第六電阻R6的第一端連接，所述第六電阻R6的第二端分別與所述第四電阻R4的第一端、第二放大器A2的輸出端和第二放大器A2的負(fù)極輸入端連接。如圖I所示，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還包括USB接口，所述USB接口與所述微處理器連接。所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還包括實時時鐘電路，所述實時時鐘電路與所述微處理器連接。
權(quán)利要求1.一種數(shù)字壓力高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于包括多個電阻式壓力傳感器、多路模擬選擇開關(guān)、前端調(diào)理電路、A/D轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)采集模塊、微處理器和無線通訊模塊，每個所述電阻式壓力傳感器的輸出端與所述多路模擬選擇開關(guān)的一端連接，所述多路模擬選擇開關(guān)的另一端與所述前端調(diào)理電路的輸入端連接，所述前端調(diào)理電路的輸出端與所述A/D轉(zhuǎn)換器信號輸入端連接，所述A/D轉(zhuǎn)換器的信號輸出端與所述數(shù)據(jù)采集模塊的信號輸入端連接，所述數(shù)據(jù)采集模塊的信號輸出端與所述微處理器的信號輸入端連接，所述微處理器與所述無線通訊模塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)字壓力高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于所述前端調(diào)理電路包括第一放大器、第二放大器、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻和第六電阻，所述第一電阻的第一端與所述第二電阻的第一端和所述第一放大器的負(fù)極輸入端連接，所述第二電阻的第二端與所述第一放大器的輸出端和所述第三電阻的第一端連接，所述第一放大器的正極輸入端分別與所述第五電阻的第一端和所述第六電阻的第一端連接，所述第六電阻的第二端分別與所述第四電阻的第一端、第二放大器的輸出端和第二放大器的負(fù)極輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)字壓力高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還包括USB接口，所述USB接口與所述微處理器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)字壓力高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還包括實時時鐘電路，所述實時時鐘電路與所述微處理器連接。
專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)字壓力高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括多個電阻式壓力傳感器、多路模擬選擇開關(guān)、前端調(diào)理電路、A/D轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)采集模塊、微處理器和無線通訊模塊，每個電阻式壓力傳感器的輸出端與多路模擬選擇開關(guān)的一端連接，多路模擬選擇開關(guān)的另一端與前端調(diào)理電路的輸入端連接，前端調(diào)理電路的輸出端與A/D轉(zhuǎn)換器信號輸入端連接，A/D轉(zhuǎn)換器的信號輸出端與所述數(shù)據(jù)采集模塊的信號輸入端連接，數(shù)據(jù)采集模塊的信號輸出端與微處理器的信號輸入端連接，微處理器與無線通訊模塊連接。通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型解決了電阻式壓力傳感器由于溫度飄零、零點飄零等引起的非線性誤差補償問題，提高了整個系統(tǒng)的測量精確度。
文檔編號G01L27/00GK202793686SQ20122039312
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者楊立 申請人:四川奧格科技有限公司