專利名稱：一種尺寸檢驗通止規(guī)檢測模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種檢測模具，特別涉及ー種尺寸檢驗通止規(guī)檢測模具。
背景技術(shù)：
在制造用于高壓柜的12kV支柱復(fù)合絕緣子過程中，需要對兩端帶法蘭的芯棒長度進行嚴格控制。傳統(tǒng)的檢測方法采用量具單獨對產(chǎn)品進行檢測，其存在的缺點是檢測效率低下，且易存在一定的誤差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種檢測準確且效率高的尺寸檢驗通止規(guī)檢測模具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為ー種支柱復(fù)合絕緣子尺寸快速檢測模具，包括底板，其創(chuàng)新點在于所述底板上前后設(shè)置有兩檢測組，前檢測組為ー對前定位板，兩前定位板之間的距離為支柱復(fù)合絕緣子最大尺寸；后檢測組為ー對后定位板，兩后定位板之間的距離為支柱復(fù)合絕緣子最小尺寸。進ー步的，所述前檢測組中其中ー個前定位板的內(nèi)側(cè)面與后檢測組中ー個后定位板的內(nèi)側(cè)面齊平。進ー步的，所述兩后定位板的內(nèi)側(cè)面均位于兩前定位板內(nèi)側(cè)面的內(nèi)側(cè)。本實用新型的優(yōu)點在干將底板水平放置，水平平躺待檢測的芯棒，將芯棒置于前檢測組的兩前定位板之間，水平向前滾動芯棒，使其依次通過前后檢測組，若其能夠順利通過前檢測組，且無法通過后檢測組，則該產(chǎn)品合格，其余的則不合格。檢測方便快捷，且檢測結(jié)果準確。

圖1為本實用新型支柱復(fù)合絕緣子尺寸快速檢測模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，包括底板1、前定位板21、前定位板22、后定位板31、后定位板32。上述底板I上前后設(shè)置有兩檢測組,前檢測組為ー對前定位板21、22，兩前定位板21、22之間的距離為支柱復(fù)合絕緣子最大尺寸，本實施例中為207. 5mm ;后檢測組為ー對后定位板31、32，兩后定位板31、32之間的距離為支柱復(fù)合絕緣子最小尺寸，本實施例中為206. 5mm。本實施例中，前檢測組中的前定位板21的內(nèi)側(cè)面與后檢測組中后定位板31的內(nèi)側(cè)面齊平，后定位板32的內(nèi)側(cè)面則位于前定位板22內(nèi)側(cè)面的內(nèi)側(cè)。當然，在設(shè)定前后定位板的前后位置時，也可以使兩后定位板32、32的內(nèi)側(cè)面均位于兩前定位板21、22內(nèi)側(cè)面的內(nèi)側(cè)。[0012]使用時，將兩端帶法蘭的芯棒水平放置，依次通過前后檢測組，若其能夠順利通過前檢測組，且無法通過后檢測組，則該產(chǎn)品的尺寸在206. 5-207. 5mm之間，符合設(shè)計要求尺寸，產(chǎn)品合格。
權(quán)利要求1.一種尺寸檢驗通止規(guī)檢測模具，包括底板，其特征在于所述底板上前后設(shè)置有兩檢測組，前檢測組為一對前定位板，兩前定位板之間的距離為支柱復(fù)合絕緣子最大尺寸；后檢測組為一對后定位板，兩后定位板之間的距離為支柱復(fù)合絕緣子最小尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸檢驗通止規(guī)檢測模具，其特征在于所述前檢測組中其中一個前定位板的內(nèi)側(cè)面與后檢測組中一個后定位板的內(nèi)側(cè)面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸檢驗通止規(guī)檢測模具，其特征在于所述兩后定位板的內(nèi)側(cè)面均位于兩前定位板內(nèi)側(cè)面的內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種尺寸檢驗通止規(guī)檢測模具，包括底板，其創(chuàng)新點在于所述底板上前后設(shè)置有兩檢測組，前檢測組為一對前定位板，兩前定位板之間的距離為支柱復(fù)合絕緣子最大尺寸；后檢測組為一對后定位板，兩后定位板之間的距離為支柱復(fù)合絕緣子最小尺寸。將底板水平放置，水平平躺待檢測的芯棒，將芯棒置于前檢測組的兩前定位板之間，水平向前滾動芯棒，使其依次通過前后檢測組，若其能夠順利通過前檢測組，且無法通過后檢測組，則該產(chǎn)品合格，其余的則不合格。檢測方便快捷，且檢測結(jié)果準確。
文檔編號G01B5/02GK202869407SQ20122043848
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張德進, 王錫凡, 劉鐵橋, 張斌, 張達武, 何發(fā)亮, 章玉秀, 管永輝, 歐陽濤, 張亞銘 申請人:江蘇祥源電氣設(shè)備有限公司